模块组装式平板离心机

264 编辑：中冶有色技术网来源：张家港市中南化工机械有限公司

2023-12-01 14:56:09

权利要求书： 1.一种模块组装式平板离心机，包括底座台，其特征在于：所述底座台上侧设置有第一半环，第一半环一侧设置有第二半环，第一半环与底座台之间以及第二半环与底座台之间均设置有若干支撑腿，第一半环下端与第二半环下端均设置有与支撑腿对应的滑动槽，第一半环与第二半环之间设置有离心机体，离心机体前端下侧设置有出料斗，底座台上端与出料斗对应的位置设置有限位端板，第一半环与第二半环之间通过卡接组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块组装式平板离心机，其特征在于：所述卡接组件包括斜面固定钩、插孔、斜面卡块、滑杆、空腔、弹簧和拉环，其中，第一半环靠近第二半环一端两侧设置有斜面固定钩，第二半环一端设置有与斜面固定钩对应的插孔，插孔中设置有斜面卡块，第二半环中设置有与斜面卡块对应的空腔，斜面卡块上端设置有滑杆，滑杆上端设置有拉环，斜面卡块与第二半环之间滑杆表面设置与弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种模块组装式平板离心机，其特征在于：所述斜面卡块宽度大小与插孔内径宽度大小相同，滑杆与第二半环为滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种模块组装式平板离心机，其特征在于：所述空腔高度大小大于斜面卡块高度大小，斜面固定钩与第二半环为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模块组装式平板离心机，其特征在于：所述第一半环上端一侧以及第二半环上端一侧均设置有丝杆，丝杆表面螺纹连接有侧板，丝杆一侧设置有限位杆，侧板靠近离心机体一端设置有直角板，直角板下端设置有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种模块组装式平板离心机，其特征在于：所述丝杆与第一半环之间以及丝杆与第二半环之间均设置有轴承转动座。

说明书：一种模块组装式平板离心机技术领域[0001] 本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种模块组装式平板离心机。背景技术[0002] 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服。[0003] 中国专利申请号为2019204980670公开了一种组装式离心机，包括离心机体，离心机体的一侧固定连接有出料斗，离心机体的下方设有底座台，通过底座台上设有限位槽，在离心机放置在限位槽时，可对其进行限位，通过设有台腿便于对底座台进行支撑，台腿底端设有橡胶垫，橡胶垫具有良好的抗压性和缓冲性，通过限位端台设有放置口，可对离心机的出料斗进行限位，避免出料斗左右晃动，通过设有固定环便于对离心机侧壁进行夹持，避免离心机整体晃动，通过设有六个支撑腿便于对固定环进行支撑，通过设有固定装置将第一半环和第二半环加以固定，使其更稳固，不易松动，整体结构合理，便于前期组装和后期拆卸，固定牢固，整体具有良好的稳定性，实用性高等特点。[0004] 上述公开的专利通过设置第一半环和第二半环对离心机体进行限位固定，但第一半环与第二半环之间不便于连接固定或拆装，对第一半环和第二半环进行连接拆装时需要用力将卡位环从卡位块的U型槽中拔出，第一半环和第二半环不方便拆装，同时原装置不具备对离心机体竖向方向进行限位功能，离心机体在工作时产生震动导致离心机体会产生竖向的力，第一半环和第二半环易对离心机体表面造成刮伤。实用新型内容

[0005] 为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种模块组装式平板离心机，具有第一半环和第二半环之间方便拆装，连接固定便捷的特点。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块组装式平板离心机，包括底座台，所述底座台上侧设置有第一半环，第一半环一侧设置有第二半环，第一半环与底座台之间以及第二半环与底座台之间均设置有若干支撑腿，第一半环下端与第二半环下端均设置有与支撑腿对应的滑动槽，第一半环与第二半环之间设置有离心机体，离心机体前端下侧设置有出料斗，底座台上端与出料斗对应的位置设置有限位端板，第一半环与第二半环之间通过卡接组件连接。[0007] 优选的，所述卡接组件包括斜面固定钩、插孔、斜面卡块、滑杆、空腔、弹簧和拉环，其中，第一半环靠近第二半环一端两侧设置有斜面固定钩，第二半环一端设置有与斜面固定钩对应的插孔，插孔中设置有斜面卡块，第二半环中设置有与斜面卡块对应的空腔，斜面卡块上端设置有滑杆，滑杆上端设置有拉环，斜面卡块与第二半环之间滑杆表面设置与弹簧。[0008] 优选的，所述斜面卡块宽度大小与插孔内径宽度大小相同，滑杆与第二半环为滑动连接。[0009] 优选的，所述空腔高度大小大于斜面卡块高度大小，斜面固定钩与第二半环为滑动连接。[0010] 优选的，所述第一半环上端一侧以及第二半环上端一侧均设置有丝杆，丝杆表面螺纹连接有侧板，丝杆一侧设置有限位杆，侧板靠近离心机体一端设置有直角板，直角板下端设置有橡胶垫。[0011] 优选的，所述丝杆与第一半环之间以及丝杆与第二半环之间均设置有轴承转动座。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、本实用新型通过设置卡接组件，将离心机体放置在底座台上后，推动第一半环和第二半环相互靠近，第一半环和第二半环通过滑动槽在支撑腿上端滑动，第一半环一端两侧的斜面固定钩进入第二半环的插孔中，当斜面固定钩接触到斜面卡块时，斜面固定钩推动斜面卡块进入空腔中，斜面卡块推动滑杆向上移动，同时弹簧受到压缩，当第一半环和第二半环拼接完成后，弹簧弹伸带动斜面卡块复位，斜面卡块复位对斜面固定钩进行限位，从而达到对第一半环和第二半环进行限位固定的效果，通过设置卡接组件方便对第一半环和第二半环进行拆装，第一半环和第二半环连接固定更加便捷。[0014] 2、本实用新型通过设置直角板，第一半环和第二半环对离心机体限位完成后，转动丝杆，丝杆转动带动侧板向下移动，同时侧板在限位杆上滑动，限位杆对侧板起到限位作用，侧板向下移动带动直角板抵紧离心机体上端，从而达到对离心机体竖向方向进行限位，同时在直角板下端设置橡胶垫可起到防滑作用，通过设置直角板可对离心机体竖向方向进行限位，避免离心机体在工作时产生震动导致离心机体产生竖向的力，第一半环和第二半环对离心机体表面造成刮伤。附图说明[0015] 图1为本实用新型立体图；[0016] 图2为本实用新型离心机体安装仰视立体图；[0017] 图3为本实用新型第二半环剖切立体图；[0018] 图中：1、底座台；2、支撑腿；3、限位端板；4、出料斗；5、卡接组件；51、斜面固定钩；52、插孔；53、斜面卡块；54、滑杆；55、空腔；56、弹簧；57、拉环；6、丝杆；7、限位杆；8、直角板；

9、侧板；10、第一半环；11、第二半环；12、离心机体；13、滑动槽；14、橡胶垫。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 实施例1[0021] 请参阅图1?3，本实用新型提供以下技术方案：一种模块组装式平板离心机，包括底座台1，底座台1上侧设置有第一半环10，第一半环10一侧设置有第二半环11，第一半环10与底座台1之间以及第二半环11与底座台1之间均设置有若干支撑腿2，第一半环10下端与第二半环11下端均设置有与支撑腿2对应的滑动槽13，第一半环10与第二半环11之间设置有离心机体12，离心机体12前端下侧设置有出料斗4，底座台1上端与出料斗4对应的位置设置有限位端板3，第一半环10与第二半环11之间通过卡接组件5连接。[0022] 具体的，卡接组件5包括斜面固定钩51、插孔52、斜面卡块53、滑杆54、空腔55、弹簧56和拉环57，其中，第一半环10靠近第二半环11一端两侧设置有斜面固定钩51，第二半环11一端设置有与斜面固定钩51对应的插孔52，插孔52中设置有斜面卡块53，第二半环11中设置有与斜面卡块53对应的空腔55，斜面卡块53上端设置有滑杆54，滑杆54上端设置有拉环

57，斜面卡块53与第二半环11之间滑杆54表面设置与弹簧56。

[0023] 通过采用上述技术方案，通过设置卡接组件5方便对第一半环10和第二半环11进行拆装，第一半环10和第二半环11连接固定更加便捷。[0024] 具体的，斜面卡块53宽度大小与插孔52内径宽度大小相同，滑杆54与第二半环11为滑动连接。[0025] 通过采用上述技术方案，避免斜面卡块53在插孔52中转动，导致斜面卡块53无法对斜面固定钩51进行限位。[0026] 具体的，空腔55高度大小大于斜面卡块53高度大小，斜面固定钩51与第二半环11为滑动连接。[0027] 通过采用上述技术方案，使斜面固定钩51可推动斜面卡块53完全进入空腔55中，避免斜面卡块53阻挡进入插孔52中。[0028] 本实施例使用时，模块组装式平板离心机使用时，将装置安装在合适位置，第一半环10和第二半环11可通过滑动槽13在支撑腿2上滑动，第一半环10和第二半环11对离心机体12进行限位固定，离心机体12进行离心工作，出料斗4出料，通过设置卡接组件5，将离心机体12放置在底座台1上后，推动第一半环10和第二半环11相互靠近，第一半环10和第二半环11通过滑动槽13在支撑腿2上端滑动，第一半环10一端两侧的斜面固定钩51进入第二半环11的插孔52中，当斜面固定钩51接触到斜面卡块53时，斜面固定钩51推动斜面卡块53进入空腔55中，斜面卡块53推动滑杆54向上移动，同时弹簧56受到压缩，当第一半环10和第二半环11拼接完成后，弹簧56弹伸带动斜面卡块53复位，斜面卡块53复位对斜面固定钩51进行限位，从而达到对第一半环10和第二半环11进行限位固定的效果，当第一半环10和第二半环11需要分离时，通过拉环57拉动滑杆54下端的斜面卡块53进入空腔55中，斜面卡块53失去对斜面固定钩51限位，从而可将第一半环10和第二半环11进行分离，通过设置卡接组件5方便对第一半环10和第二半环11进行拆装，第一半环10和第二半环11连接固定更加便捷。[0029] 实施例2[0030] 本实施例与实施例1不同之处在于：第一半环10上端一侧以及第二半环11上端一侧均设置有丝杆6，丝杆6表面螺纹连接有侧板9，丝杆6一侧设置有限位杆7，侧板9靠近离心机体12一端设置有直角板8，直角板8下端设置有橡胶垫14。[0031] 通过采用上述技术方案，通过设置直角板8可对离心机体12竖向方向进行限位，避免离心机体12在工作时产生震动导致离心机体12产生竖向的力，第一半环10和第二半环11对离心机体12表面造成刮伤。[0032] 具体的，丝杆6与第一半环10之间以及丝杆6与第二半环11之间均设置有轴承转动座。[0033] 通过采用上述技术方案，使丝杆6可在第一半环10和第二半环11上转动。[0034] 本实施例使用时，通过设置直角板8，第一半环10和第二半环11对离心机体12限位完成后，转动丝杆6，丝杆6转动带动侧板9向下移动，同时侧板9在限位杆7上滑动，限位杆7对侧板9起到限位作用，侧板9向下移动带动直角板8抵紧离心机体12上端，从而达到对离心机体12竖向方向进行限位，同时在直角板8下端设置橡胶垫14可起到防滑作用，通过设置直角板8可对离心机体12竖向方向进行限位，避免离心机体12在工作时产生震动导致离心机体12产生竖向的力，第一半环10和第二半环11对离心机体12表面造成刮伤。[0035] 本实用新型中底座台1、支撑腿2、限位端板3、出料斗4、第一半环10、第二半环11、离心机体12和滑动槽13的结构以及工作原理在中国专利申请号为2019204980670公开的一种组装式离心机中已经公开，其工作原理是第一半环10和第二半环11可通过滑动槽13在支撑腿2上滑动，第一半环10和第二半环11对离心机体12进行限位固定，离心机体12进行离心工作，出料斗4出料。[0036] 本实用新型的工作原理及使用流程：模块组装式平板离心机使用时，将装置安装在合适位置，第一半环10和第二半环11可通过滑动槽13在支撑腿2上滑动，第一半环10和第二半环11对离心机体12进行限位固定，离心机体12进行离心工作，出料斗4出料，通过设置卡接组件5，将离心机体12放置在底座台1上后，推动第一半环10和第二半环11相互靠近，第一半环10和第二半环11通过滑动槽13在支撑腿2上端滑动，第一半环10一端两侧的斜面固定钩51进入第二半环11的插孔52中，当斜面固定钩51接触到斜面卡块53时，斜面固定钩51推动斜面卡块53进入空腔55中，斜面卡块53推动滑杆54向上移动，同时弹簧56受到压缩，当第一半环10和第二半环11拼接完成后，弹簧56弹伸带动斜面卡块53复位，斜面卡块53复位对斜面固定钩51进行限位，从而达到对第一半环10和第二半环11进行限位固定的效果，当第一半环10和第二半环11需要分离时，通过拉环57拉动滑杆54下端的斜面卡块53进入空腔55中，斜面卡块53失去对斜面固定钩51限位，从而可将第一半环10和第二半环11进行分离，通过设置卡接组件5方便对第一半环10和第二半环11进行拆装，第一半环10和第二半环11连接固定更加便捷，通过设置直角板8，第一半环10和第二半环11对离心机体12限位完成后，转动丝杆6，丝杆6转动带动侧板9向下移动，同时侧板9在限位杆7上滑动，限位杆7对侧板9起到限位作用，侧板9向下移动带动直角板8抵紧离心机体12上端，从而达到对离心机体

12竖向方向进行限位，同时在直角板8下端设置橡胶垫14可起到防滑作用，通过设置直角板

8可对离心机体12竖向方向进行限位，避免离心机体12在工作时产生震动导致离心机体12产生竖向的力，第一半环10和第二半环11对离心机体12表面造成刮伤。

[0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。