离心机气缸振动自动卸料装置

613 编辑：中冶有色技术网来源：张家港市碧鹰离心机有限公司

2023-12-01 16:00:21

权利要求书： 1.一种离心机气缸振动自动卸料装置，其特征在于：包括底座(1)、传动单元(3)、气缸震动单元(4)和旋转撒料单元(9)；

底座(1)：其为简单的板型结构，其顶面通过支撑柱固定有主体外壳(5)，所述主体外壳(5)的两侧设有两个滑孔，所述主体外壳(5)的内部底面转动连接有旋转鼓(6)，所述旋转鼓(6)的底部设有出料口，所述底座(1)的顶面两侧固定有两个支撑板(7)，两个支撑板(7)的侧面安装有两个气缸震动单元(4)，所述主体外壳(5)的内部顶面中间安装有旋转撒料单元(9)，所述旋转鼓(6)的底部设有传动单元(3)；

气缸震动单元(4)：其包含弧形片(41)、竖板(42)、滚轮(43)、安装板(44)和气缸(45)，所述支撑板(7)的侧面固定有气缸(45)，所述气缸(45)与主体外壳(5)侧面的滑孔滑动连接，且气缸(45)与滑孔之间采用机械密封，所述主体外壳(5)内部的气缸(45)端头固定有安装板(44)，所述安装板(44)的顶部和底部固定有两个弧形片(41)，所述弧形片(41)的内侧安装有竖板(42)，所述竖板(42)的侧面设有滚轮(43)，所述气缸(45)的输入端与外部气压控制系统的输出端通过气路连通；

其中：还包括控制器(2)，所述支撑板(7)的侧面固定有控制器(2)，所述控制器(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器(2)的输出端与气压控制系统的电控输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心机气缸振动自动卸料装置，其特征在于：还包括凸起条(10)，所述旋转鼓(6)的侧面阵列有凸起条(10)，所述凸起条(10)与滚轮(43)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种离心机气缸振动自动卸料装置，其特征在于：所述传动单元(3)包含电机一(31)、皮带轮一(32)、皮带(33)和皮带轮二(34)，所述旋转鼓(6)的底端固定有皮带轮二(34)，所述支撑板(7)的侧面固定有电机一(31)，所述电机一(31)的输出轴端部固定连接有皮带轮一(32)，所述皮带轮一(32)通过皮带(33)与皮带轮二(34)传动连接，所述电机一(31)的输入端与控制器(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种离心机气缸振动自动卸料装置，其特征在于：所述旋转撒料单元(9)包含电机二(91)和撒料鼓(92)，所述主体外壳(5)的顶面固定有电机二(91)，所述旋转鼓(6)的中心设有撒料鼓(92)，所述电机二(91)的输出轴通过轴体与撒料鼓(92)的内部底面中间固定连接，所述电机二(91)的输入端与控制器(2)的输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种离心机气缸振动自动卸料装置，其特征在于：还包括进料仓(8)，所述主体外壳(5)的顶面固定有进料仓(8)，所述进料仓(8)的底端通过管道与撒料鼓(92)的内部连通。

说明书：一种离心机气缸振动自动卸料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机自动卸料技术领域，具体为一种离心机气缸振动自动卸料装置。

背景技术[0002] 离心机是利用离心力分开比重不同的固体或液体的机械，广泛应用于工业、农业和科学研究等方面，如用来选矿、选种、从牛乳中分出奶油、分离铀的同位素、测定高分子溶

胶中高分子的分子量等；

[0003] 现有的离心机通常是由内部的旋转鼓进行转动的同时，将内部的原料进行离心加工，加工完成之后就需要将离心机旋转鼓内壁的料渣卸料排出，现有的离心机普遍不能进

行自动卸料。

[0004] 现有的离心机在使用后进行卸料时，旋转鼓内壁的料渣有残留，卸料不彻底，而且现有的离心机不能进行自动卸料，自动化程度低。

实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种离心机气缸振动自动卸料装置，不但使旋转鼓内壁的料渣残留少，卸料较彻底，而且能进行自动卸料，自动化程

度高，可以有效解决背景技术中的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机气缸振动自动卸料装置，包括底座、传动单元、气缸震动单元和旋转撒料单元；

[0007] 底座：其为简单的板型结构，其顶面通过支撑柱固定有主体外壳，所述主体外壳的两侧设有两个滑孔，所述主体外壳的内部底面转动连接有旋转鼓，所述旋转鼓的底部设有

出料口，所述底座的顶面两侧固定有两个支撑板，两个支撑板的侧面安装有两个气缸震动

单元，所述主体外壳的内部顶面中间安装有旋转撒料单元，所述旋转鼓的底部设有传动单

元；

[0008] 气缸震动单元：其包含弧形片、竖板、滚轮、安装板和气缸，所述支撑板的侧面固定有气缸，所述气缸与主体外壳侧面的滑孔滑动连接，且气缸与滑孔之间采用机械密封，所述

主体外壳内部的气缸端头固定有安装板，所述安装板的顶部和底部固定有两个弧形片，所

述弧形片的内侧安装有竖板，所述竖板的侧面设有滚轮，所述气缸的输入端与外部气压控

制系统的输出端通过气路连通；

[0009] 其中：还包括控制器，所述支撑板的侧面固定有控制器，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器的输出端与气压控制系统的电控输入端电连接。

[0010] 进一步的，还包括凸起条，所述旋转鼓的侧面阵列有凸起条，所述凸起条与滚轮配合使用，控制旋转鼓进行一定的速度转动，同时旋转鼓侧面的凸起条转动，然后控制器通过

气压控制系统控制气缸伸长，然后气缸推动安装板向前，进而弧形片、竖板和滚轮先前，然

后滚轮在旋转鼓的侧面滚动，当经过凸起条时，形成震动，使旋转鼓内壁的料渣脱落，旋转

鼓转动越快震动越强，可自动除渣，除渣效果好。

[0011] 进一步的，所述传动单元包含电机一、皮带轮一、皮带和皮带轮二，所述旋转鼓的底端固定有皮带轮二，所述支撑板的侧面固定有电机一，所述电机一的输出轴端部固定连

接有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二传动连接，所述电机一的输入端与控制

器的输出端电连接，控制器控制电机一转动，然后电机带动皮带轮一转动，然后皮带轮一通

过皮带带动皮带轮二转动，进而使旋转鼓转动，使旋转鼓的速度可调，自动化程度高。

[0012] 进一步的，所述旋转撒料单元包含电机二和撒料鼓，所述主体外壳的顶面固定有电机二，所述旋转鼓的中心设有撒料鼓，所述电机二的输出轴通过轴体与撒料鼓的内部底

面中间固定连接，所述电机二的输入端与控制器的输出端电连接，通过控制器控制电机二

转动，然后电机二带动撒料鼓转动，可实现撒料。

[0013] 进一步的，还包括进料仓，所述主体外壳的顶面固定有进料仓，所述进料仓的底端通过管道与撒料鼓的内部连通，当在撒料鼓的内部加入料之后，料通过管道进入到撒料鼓

的内部，然后在撒料鼓的旋转下，料被抛撒到旋转鼓的内壁进行离心，离心作用强，且不会

从出口处漏出。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本离心机气缸振动自动卸料装置，具有以下好处：

[0015] 1、本离心机气缸振动自动卸料装置，通过滚轮在旋转鼓的侧面滚动，当滚轮经过凸起条时，形成震动，使旋转鼓内壁的料渣脱落，旋转鼓转动越快震动越强，使旋转鼓内壁

的料渣残留少，卸料较彻底；

[0016] 2、本离心机气缸振动自动卸料装置的控制器通过气压控制系统控制气缸伸缩，通过传动单元控制旋转鼓旋转，然后使滚轮与凸起条作用产生振动，进行自动卸料，自动化程

度高；

[0017] 3、本离心机气缸振动自动卸料装置，不但使旋转鼓内壁的料渣残留少，卸料较彻底，而且能进行自动卸料，自动化程度高。

附图说明[0018] 图1为本实用新型结构示意图；[0019] 图2为本实用新型传动单元、气缸震动单元和旋转撒料单元结构示意图。[0020] 图中：1底座、2控制器、3传动单元、31电机一、32皮带轮一、33皮带、34皮带轮二、4气缸震动单元、41弧形片、42竖板、43滚轮、44安装板、45气缸、5主体外壳、6旋转鼓、7支撑

板、8进料仓、9旋转撒料单元、91电机二、92撒料鼓、10凸起条。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?2，本实用新型提供一种技术方案：一种离心机气缸振动自动卸料装置，包括底座1、传动单元3、气缸震动单元4和旋转撒料单元9；

[0023] 底座1：其为简单的板型结构，其顶面通过支撑柱固定有主体外壳5，主体外壳5的两侧设有两个滑孔，主体外壳5的内部底面转动连接有旋转鼓6，旋转鼓6的底部设有出料

口，底座1的顶面两侧固定有两个支撑板7，两个支撑板7的侧面安装有两个气缸震动单元4，

主体外壳5的内部顶面中间安装有旋转撒料单元9，旋转撒料单元9包含电机二91和撒料鼓

92，主体外壳5的顶面固定有电机二91，旋转鼓6的中心设有撒料鼓92，电机二91的输出轴通

过轴体与撒料鼓92的内部底面中间固定连接，电机二91的输入端与控制器2的输出端电连

接，通过控制器2控制电机二91转动，然后电机二91带动撒料鼓92转动，可实现撒料，还包括

进料仓8，主体外壳5的顶面固定有进料仓8，进料仓8的底端通过管道与撒料鼓92的内部连

通，当在撒料鼓92的内部加入料之后，料通过管道进入到撒料鼓92的内部，然后在撒料鼓

92的旋转下，料被抛撒到旋转鼓6的内壁进行离心，离心作用强，且不会从出口处漏出，旋

转鼓6的底部设有传动单元3，传动单元3包含电机一31、皮带轮一32、皮带33和皮带轮二34，

旋转鼓6的底端固定有皮带轮二34，支撑板7的侧面固定有电机一31，电机一31的输出轴端

部固定连接有皮带轮一32，皮带轮一32通过皮带33与皮带轮二34传动连接，电机一31的输

入端与控制器2的输出端电连接，控制器2控制电机一31转动，然后电机31带动皮带轮一32

转动，然后皮带轮一32通过皮带33带动皮带轮二34转动，进而使旋转鼓6转动，使旋转鼓6的

速度可调，自动化程度高，还包括凸起条10，旋转鼓6的侧面阵列有凸起条10，凸起条10与滚

轮43配合使用，控制旋转鼓6进行一定的速度转动，同时旋转鼓6侧面的凸起条10转动，然后

控制器2通过气压控制系统控制气缸45伸长，然后气缸45推动安装板44向前，进而弧形片

41、竖板42和滚轮43先前，然后滚轮43在旋转鼓6的侧面滚动，当经过凸起条10时，形成震

动，使旋转鼓6内壁的料渣脱落，旋转鼓6转动越快震动越强，可自动除渣，除渣效果好；

[0024] 气缸震动单元4：其包含弧形片41、竖板42、滚轮43、安装板44和气缸45，支撑板7的侧面固定有气缸45，气缸45与主体外壳5侧面的滑孔滑动连接，且气缸45与滑孔之间采用机

械密封，主体外壳5内部的气缸45端头固定有安装板44，安装板44的顶部和底部固定有两个

弧形片41，弧形片41的内侧安装有竖板42，竖板42的侧面设有滚轮43，气缸45的输入端与

外部气压控制系统的输出端通过气路连通；

[0025] 其中：还包括控制器2，支撑板7的侧面固定有控制器2，控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器2的输出端与气压控制系统的电控输入端电连接。

[0026] 在使用时：首先在进料仓8内部加入原料，之后原料通过管道流到撒料辊92的内部，通过控制器2控制电机二91转动，然后电机二91带动撒料鼓92转动，可实现撒料，当在

撒料鼓92的内部加入料之后，料通过管道进入到撒料鼓92的内部，然后在撒料鼓92的旋转

下，料被抛撒到旋转鼓6的内壁进行离心，离心作用强，且不会从出口处漏出，然后控制器2

控制电机一31转动，然后电机31带动皮带轮一32转动，然后皮带轮一32通过皮带33带动皮

带轮二34转动，进而使旋转鼓6转动，使旋转鼓6的速度可调，自动化程度高，在旋转鼓6旋转

的同时，即可将原料离心加工，在卸料时控制旋转鼓6进行一定的速度转动，同时旋转鼓6侧

面的凸起条10转动，然后控制器2通过气压控制系统控制气缸45伸长，然后气缸45推动安

装板44向前，进而弧形片41、竖板42和滚轮43先前，然后滚轮43在旋转鼓6的侧面滚动，当经

过凸起条10时，形成震动，使旋转鼓6内壁的料渣脱落，旋转鼓6转动越快震动越强，可自动

除渣，除渣效果好。

[0027] 值得注意的是，本实施例中所公开的，控制器2优选型号为STM32单片机，电机一31和电机二91根据实际大小优先选用三菱MR?JE系列伺服电机，控制器2控制电机一31和电机

二91工作采用现有技术中常用的方法。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。