高刚度低振动推料离心机

1022 编辑：中冶有色技术网来源：江苏科恩干燥科技有限公司

2023-12-01 15:53:22

权利要求书： 1.一种高刚度低振动推料离心机，其特征在于，所述离心机包括：机座，水平放置，所述机座上表面间隔设置有两导轨；

两轴承座，竖直间隔设置于机座上表面，两所述轴承座底面可拆卸装设于两导轨上；

物料仓，架设于一轴承座外侧，所述物料仓朝向轴承座一面开口，物料仓另一面插设进料管，所述物料仓底面中部设置固相出管，所述物料仓底面一侧设置液相出管；

空心轴，插设于两轴承座内，所述空心轴两端伸出至两轴承座外侧，所述空心轴一端由开口伸入物料仓内侧，所述空心轴伸入物料仓内侧端连接有一转鼓，所述进料管伸入物料仓内侧端伸入转鼓内侧；

油缸带轮，架设于空心轴远离物料仓一端外侧，所述油缸带轮的输出端与空心轴连接，所述油缸带轮内侧设置有润滑油路；

电机，架设于所述机座上表面，所述电机的输出轴通过传动带与油缸带轮的输出端传动连接；

润滑组件，装设于油缸带轮远离轴承座一端，所述润滑组件的油头与油缸带轮的润滑油路的进油端连接。

2.根据权利要求1所述的一种高刚度低振动推料离心机，其特征在于，所述机座内装润滑油，所述机座上表面设置有油泵，所述油泵的进油端通过进油管与机座内侧连通，所述油泵的出油端通过输油管与润滑组件的进油端连接，所述润滑组件的回油口通过回油管与机座内侧连通。

3.根据权利要求2所述的一种高刚度低振动推料离心机，其特征在于，油泵和电机设置于油缸带轮两侧；

所述电机通过一电机座架设于机座上表面；

油泵通过一油泵底座架设于机座上表面，所述油泵底座通过一垫高块架设于机座上表面，油泵底座上表面设置有与油泵连接的油泵电机。

4.根据权利要求1所述的一种高刚度低振动推料离心机，其特征在于，物料仓上表面间隔插设有若干转鼓外清洗管，所述转鼓外清洗管伸入物料仓内侧端延伸至转鼓外壁外侧；

位于进料管下方的物料仓表面插设有一转鼓内清洗管，所述转鼓内清洗管伸入物料仓内侧端延伸至转鼓内侧。

5.根据权利要求1所述的一种高刚度低振动推料离心机，其特征在于，两所述导轨相对面分别凸设有一锁定块，锁定块表面开设锁定孔，所述轴承座底面凸设有与锁定块相对应的锁定凸块，所述锁定凸块表面开设于锁定孔相配合的锁定插孔，插杆插设于锁定孔和锁定插孔，插杆位于锁定孔外侧端设置有锁定件，插杆与锁定件配合，形成轴承座与导轨之间的锁定；

所述轴承座顶面为与物料仓顶面相配合的弧面；

所述插杆为螺杆，所述锁定件为螺母。

6.根据权利要求1所述的一种高刚度低振动推料离心机，其特征在于，所述固相出管形状为倒置的梯形，固相出管侧边与水平面之间夹角为70 80°。

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7.根据权利要求1所述的一种高刚度低振动推料离心机，其特征在于，位于进料管两侧的物料仓表面分别开设有一仓门，两所述仓门形状为扇形结构，两所述仓门以进料管为中心呈镜像对称设置；

所述仓门靠近进料管一端通过锁扣与物料仓表面锁合。

8.根据权利要求1所述的一种高刚度低振动推料离心机，其特征在于，对应液相出管的机座上表面设置有凹槽，所述液相出管设置于凹槽内。

9.根据权利要求1所述的一种高刚度低振动推料离心机，其特征在于，对应油缸带轮的机座上表面竖直架设有一皮带罩，对应油缸带轮的皮带罩两相对面分别开设插口，所述油缸带轮设置于位于两插口之间的皮带罩内侧；

对应电机输出轴的皮带罩表面开设电机插口，所述电机的输出轴由电机插口伸入皮带罩内侧；

连接电机输出轴与油缸带轮的传动带位于皮带罩内侧。

10.根据权利要求1所述的一种高刚度低振动推料离心机，其特征在于，所述轴承座朝向物料仓开口一面装设有一密封隔板，所述密封隔板表面开设有与物料仓开口相对应的开孔，所述物料仓与密封隔板密封、可拆卸连接。

说明书：一种高刚度低振动推料离心机技术领域[0001] 本实用新型属于胶合板生产技术领域，具体地，涉及一种高刚度低振动推料离心机。背景技术[0002] 推料离心机是一种连续运转的过滤式离心机，主电机带动转鼓高速旋转，物料由进料管进入布料装置，然后均匀分布到内转鼓筛网壁上，在离心力作用下，液相通过滤网和转鼓壁上的孔排出，固相被推料盘推至外转鼓上，留在外转鼓上的固体颗粒形成滤饼，被沿轴向运动的内转鼓将其推至卸料口处。[0003] 推料盘的往复推移运动用液压自动机构来操纵，叶片泵将油从油池经过滤油器吸入油泵，以2 3Mpa的压力将油送到复合油缸中的左右方，一方入油，则另一方卸荷的油经皮~带轮内腔放回油池。

[0004] 推料盘的往复运动是借助于压力油推活塞移动碰撞换向阀杆的换向来控制活塞左右移动，因为推料盘推杆活塞连接在一起，从而实现推料盘的往复运动，推料盘的往复运动次数是用复式节流阀来调整的。[0005] 但现有推料离心机使用一段时间后振动较大，整机刚度不高，维修拆卸麻烦等缺点。[0006] 对于推料离心机，目前国内主要存在如下专利文献：[0007] 如专利公开号：CN2845917，公开了一种应用于卧式活塞推料离心机中的预增稠装置，其结构主要包括：在离心机的转鼓内还设置有一个内转鼓，内转鼓呈圆锥形，内转鼓位于离心机中布料斗的前侧，内转鼓固定安装在离心机中的推杆上，内转鼓的侧壁上设置有滤孔；在传统的卧式活塞推料离心机中增设了所述结构的预增稠装置，就可直接分离固体含量30%以下的悬浮液，大大提高了生产效率。然而，该专利所提供的推料离心机，整体刚度仍然不理想，使用一段时间后会出现振动，影响筛分效率。实用新型内容

[0008] 为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高刚度低振动推料离心机，所述推料离心机具有整体刚度高，振动小，维护方便等优点。[0009] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：[0010] 一种高刚度低振动推料离心机，所述离心机包括：机座，水平放置，所述机座上表面间隔设置有两导轨；两轴承座，竖直间隔设置于机座上表面，两所述轴承座底面可拆卸装设于两导轨上；物料仓，架设于一轴承座外侧，所述物料仓朝向轴承座一面开口，物料仓另一面插设进料管，所述物料仓底面中部设置固相出管，所述物料仓底面一侧设置液相出管；空心轴，插设于两轴承座内，所述空心轴两端伸出至两轴承座外侧，所述空心轴一端由开口伸入物料仓内侧，所述空心轴伸入物料仓内侧端连接有一转鼓，所述进料管伸入物料仓内侧端伸入转鼓内侧；油缸带轮，架设于空心轴远离物料仓一端外侧，所述油缸带轮的输出端与空心轴连接，所述油缸带轮内侧设置有润滑油路；电机，架设于所述机座上表面，所述电机的输出轴通过传动带与油缸带轮的输出端传动连接；润滑组件，装设于油缸带轮远离轴承座一端，所述润滑组件的油头与油缸带轮的润滑油路的进油端连接。

[0011] 进一步地，所述机座内装润滑油，所述机座上表面设置有油泵，所述油泵的进油端通过进油管与机座内侧连通，所述油泵的出油端通过输油管与润滑组件的进油端连接，所述润滑组件的回油口通过回油管与机座内侧连通。[0012] 进一步地，油泵和电机设置于油缸带轮两侧；所述电机通过一电机座架设于机座上表面；油泵通过一油泵底座架设于机座上表面，所述油泵底座通过一垫高块架设于机座上表面，油泵底座上表面设置有与油泵连接的油泵电机。[0013] 进一步地，物料仓上表面间隔插设有若干转鼓外清洗管，所述转鼓外清洗管伸入物料仓内侧端延伸至转鼓外壁外侧；位于进料管下方的物料仓表面插设有一转鼓内清洗管，所述转鼓内清洗管伸入物料仓内侧端延伸至转鼓内侧。[0014] 进一步地，两所述导轨相对面分别凸设有一锁定块，锁定块表面开设锁定孔，所述轴承座底面凸设有与锁定块相对应的锁定凸块，所述锁定凸块表面开设于锁定孔相配合的锁定插孔，插杆插设于锁定孔和锁定插孔，插杆位于锁定孔外侧端设置有锁定件，插杆与锁定件配合，形成轴承座与导轨之间的锁定；所述轴承座顶面为与物料仓顶面相配合的弧面；所述插杆为螺杆，所述锁定件为螺母。

[0015] 进一步地，所述固相出管形状为倒置的梯形，固相出管侧边与水平面之间夹角为70 80°。

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[0016] 进一步地，位于进料管两侧的物料仓表面分别开设有一仓门，两所述仓门形状为扇形结构，两所述仓门以进料管为中心呈镜像对称设置；所述仓门靠近进料管一端通过锁扣与物料仓表面锁合。[0017] 进一步地，对应液相出管的机座上表面设置有凹槽，所述液相出管设置于凹槽内。[0018] 进一步地，对应油缸带轮的机座上表面竖直架设有一皮带罩，对应油缸带轮的皮带罩两相对面分别开设插口，所述油缸带轮设置于位于两插口之间的皮带罩内侧；对应电机输出轴的皮带罩表面开设电机插口，所述电机的输出轴由电机插口伸入皮带罩内侧；连接电机输出轴与油缸带轮的传动带位于皮带罩内侧。[0019] 进一步地，所述轴承座朝向物料仓开口一面装设有一密封隔板，所述密封隔板表面开设有与物料仓开口相对应的开孔，所述物料仓与密封隔板密封、可拆卸连接。[0020] 本实用新型的有益效果在于：[0021] 机座上设置有两条导轨，导轨上通过螺栓固定一个轴承座，轴承座底部设置有锁定块、插杆以及锁定件配合形成的锁定组件，拆装轴承座时可通过锁定件的松紧使轴承座沿导轨移动，便于拆装，便于物料仓内侧以及转鼓的清洗维护；[0022] 轴承座朝向物料仓开口一面用螺栓固定一个密封隔板，密封隔板与物料仓通过螺钉形成密封、可拆卸连接，同时物料仓的底部也通过螺栓固定在机座上，加强了机器的整体刚度；[0023] 物料仓的一侧有液相出管，另一侧装有转鼓外清洗管，物料仓的端面有仓门，仓门采用发散式结构，中间为进料管，两侧为侧边门，方面观察、维护和清理，物料仓下部为固相出管；[0024] 轴承座顶部采用圆弧结构，保持与圆形物料仓的一致性，增加美观性；[0025] 由于机座比现有结构要大，因此可以减少配重的要求，同时更大的机座可以获得更大的内部润滑油底面面积，降低了机座的高度，进而降低了整机的重心，使机器运行更加稳定。附图说明[0026] 图1为本实用新型实施例所提供的一种高刚度低振动推料离心机的结构示意图；[0027] 图2为图1的侧视图；[0028] 图3为本实用新型实施例所提供的一种高刚度低振动推料离心机中轴承座移动的结构示意图。具体实施方式[0029] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

[0030] 参照图1 3，本实用新型所述的一种高刚度低振动推料离心机，所述离心机包括：~

机座1，水平放置，所述机座1上表面间隔设置有两导轨11；两轴承座2，竖直间隔设置于机座

1上表面，两所述轴承座2底面可拆卸装设于两导轨11上；物料仓3，架设于一轴承座2外侧，所述物料仓3朝向轴承座2一面开口，物料仓3另一面插设进料管31，所述物料仓3底面中部设置固相出管32，所述物料仓3底面一侧设置液相出管33；空心轴4，插设于两轴承座2内，所述空心轴4两端伸出至两轴承座2外侧，所述空心轴4一端由开口伸入物料仓3内侧，所述空心轴4伸入物料仓3内侧端连接有一转鼓5，所述进料管31伸入物料仓3内侧端伸入转鼓5内侧；油缸带轮6，架设于空心轴4远离物料仓3一端外侧，所述油缸带轮6的输出端与空心轴4连接，所述油缸带轮6内侧设置有润滑油路（未图示）；电机7，架设于所述机座1上表面，所述电机7的输出轴通过传动带（未图示）与油缸带轮6的输出端传动连接；润滑组件8，装设于油缸带轮6远离轴承座2一端，所述润滑组件8的油头（未图示）与油缸带轮6的润滑油路的进油端连接。

[0031] 其中，油缸带轮6与润滑组件8的内部具体结构，可参见现有推料离心机（例如活塞式推料离心机）的油缸带轮和润滑组件结构，在此不再赘述。[0032] 进一步地，所述机座1内装润滑油，所述机座1上表面设置有油泵9，所述油泵9的进油端通过进油管与机座1内侧连通，所述油泵9的出油端通过输油管与润滑组件8的进油端连接，所述润滑组件8的回油口通过回油管与机座1内侧连通。[0033] 进一步地，油泵9和电机7设置于油缸带轮6两侧；所述电机7通过一电机座71架设于机座1上表面；油泵9通过一油泵底座91架设于机座1上表面，所述油泵底座91通过一垫高块92架设于机座1上表面，油泵底座91上表面设置有与油泵9连接的油泵电机（未图示）。[0034] 进一步地，物料仓3上表面间隔插设有若干转鼓外清洗管34，所述转鼓外清洗管34伸入物料仓3内侧端延伸至转鼓5外壁外侧；位于进料管31下方的物料仓3表面插设有一转鼓内清洗管35，所述转鼓内清洗管35伸入物料仓3内侧端延伸至转鼓5内侧。[0035] 进一步地，两所述导轨11相对面分别凸设有一锁定块12，锁定块12表面开设锁定孔（未图示），所述轴承座2底面凸设有与锁定块12相对应的锁定凸块（未图示），所述锁定凸块表面开设于锁定孔相配合的锁定插孔（未图示），插杆13插设于锁定孔和锁定插孔，插杆13位于锁定孔外侧端设置有锁定件（未图示），插杆13与锁定件配合，形成轴承座2与导轨11之间的锁定；所述轴承座2顶面为与物料仓3顶面相配合的弧面；所述插杆13为螺杆，所述锁定件为螺母。

[0036] 进一步地，所述固相出管32形状为倒置的梯形，固相出管32侧边与水平面之间夹角为70 80°。~

[0037] 进一步地，位于进料管31两侧的物料仓3表面分别开设有一仓门36，两所述仓门36形状为扇形结构，两所述仓门36以进料管31为中心呈镜像对称设置；所述仓门36靠近进料管31一端通过锁扣361与物料仓3表面锁合。[0038] 进一步地，对应液相出管33的机座1上表面设置有凹槽14，所述液相出管33设置于凹槽14内。[0039] 进一步地，对应油缸带轮6的机座1上表面竖直架设有一皮带罩10，对应油缸带轮6的皮带罩10两相对面分别开设插口101，所述油缸带轮6设置于位于两插口101之间的皮带罩10内侧；对应电机7输出轴的皮带罩10表面开设电机插口102，所述电机7的输出轴由电机插口102伸入皮带罩10内侧；连接电机7输出轴与油缸带轮6的传动带位于皮带罩10内侧。[0040] 进一步地，所述轴承座2朝向物料仓3开口一面装设有一密封隔板21，所述密封隔板21表面开设有与物料仓3开口相对应的开孔（未图示），所述物料仓3与密封隔板21密封、可拆卸连接。[0041] 本实用新型所述的一种高刚度低振动推料离心机，机座1上设置有两条导轨11，轴承座2通过螺栓锁定在导轨11上，轴承座2底部设置有锁定块12、插杆13以及锁定件配合形成的锁定组件，维护时，拆除油泵9、油泵电机及油泵底座91，拆除电机7，拆除锁定轴承座2的螺栓，拆除锁定件（螺母），使得轴承座2沿导轨11移动，轴承座2带动密封隔板21以及转鼓5由物料仓3开口移出，便于拆装，便于物料仓3内侧以及转鼓5的清洗维护；

[0042] 轴承座2朝向物料仓3开口一面用螺栓固定一个密封隔板21，密封隔板21与物料仓3通过螺钉形成密封、可拆卸连接，同时物料仓3的底部也通过螺栓固定在机座1上，加强了机器的整体刚度；

[0043] 物料仓3的一侧有液相出管33，另一侧装有转鼓外清洗管34，物料仓3的端面有仓门36，仓门36采用发散式结构，中间为进料管31，方面观察、维护和清理，物料仓3下部为固相出管32；[0044] 轴承座2顶部采用圆弧结构，保持与圆形物料仓3的一致性，增加美观性；[0045] 由于机座比现有结构要大，因此可以减少配重的要求，同时更大的机座可以获得更大的内部润滑油底面面积，降低了机座的高度，进而降低了整机的重心，使机器运行更加稳定。[0046] 需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。