设有减振机构的组装式碟式离心装置

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2023-12-04 11:36:47

权利要求书： 1.一种设有减振机构的组装式碟式离心装置，其特征在于，包括：减振底座，其固定在厂房地面上，所述减振底座的底部设置有减振薄垫，且减振底座的顶部螺纹连接有紧固螺栓，并且减振底座的顶部嵌合安装有安装插块，而且安装插块的顶部固定连接有金属杆，同时金属杆的顶部固定连接有凹形块；

隔音挡板，其底部与所述金属杆的内壁固定连接，所述隔音挡板包括有塑料板体、隔音棉和吸音棉，且塑料板体的外壁固定连接有隔音棉，且塑料板体的内壁固定安装有吸音棉；

连接弹簧，其安装在所述减振底座的顶部，所述连接弹簧的顶端固定连接有安装座，且安装座的内部固定有橡胶卡座，且橡胶卡座的顶部固定连接有碟式离心机本体；

Y型固定架，其焊接固定在所述减振底座的顶部，所述Y型固定架的端部固定安装有可调伸缩杆，且可调伸缩杆的顶端固定连接有固定板，且固定板的顶部固定有海绵垫。

2.根据权利要求1所述的一种设有减振机构的组装式碟式离心装置，其特征在于：所述紧固螺栓的一端贯穿减振底座的顶部并延伸至减振底座的底部，且紧固螺栓的一端与地面螺纹连接，且减振底座通过紧固螺栓固定在地面上。

3.根据权利要求1所述的一种设有减振机构的组装式碟式离心装置，其特征在于：所述金属杆的底端与安装插块的顶部焊接相连，且金属杆的顶端与凹形块的底部焊接相连，且安装插块、金属杆和凹形块构成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种设有减振机构的组装式碟式离心装置，其特征在于：所述凹形块和隔音挡板构成卡合固定结构，且凹形块的内表面与隔音挡板的外表面相贴合，且凹形块的内部尺寸与隔音挡板的底部尺寸完全吻合。

5.根据权利要求1所述的一种设有减振机构的组装式碟式离心装置，其特征在于：所述连接弹簧的一端与减振底座的顶部固定连接，且连接弹簧的另一端与安装座的底部固定连接，且连接弹簧均匀分布在减振底座和连接弹簧之间，且安装座通过连接弹簧安装在减振底座的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种设有减振机构的组装式碟式离心装置，其特征在于：所述可调伸缩杆的底端与Y型固定架的顶端固定连接，且可调伸缩杆的数量为两个，且两个可调伸缩杆通过Y型固定架固定在减振底座的正上方。

说明书：一种设有减振机构的组装式碟式离心装置技术领域[0001] 本实用新型涉及碟式离心装置技术领域，具体为一种设有减振机构的组装式碟式离心装置。

背景技术[0002] 碟式离心装置，又称碟式离心机，可快速连续的对固液和液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。操作方法可分为

两种：第一种：液?固分离(即底浓度悬浮液的分离)，称澄清操作；第二种：液?液分离(或液?

液?固)分离(即乳浊液的分离)，称分离操作。然而目前的碟式离心装置依然存在不足，比如

申请号为202021839806.7的在线检测大麻二酚分离量的碟式离心机，该碟式离心装置在使

用时存在以下问题：

[0003] 1、现有的碟式离心装置不设有设有减振机构，而装置在离心分离运作时往往会产生振动，从而产生大量噪音，并且离心机的振动也不利于内部的液?固分离或液?液分离操

作，影响装置使用效果；

[0004] 2、现有的碟式离心装置不设有降噪结构，装置运行时产生的大量噪音将造成厂房内部嘈杂，长此以往还会对工人听力造成影响。

[0005] 针对上述问题，急需在原有碟式离心装置结构的基础上进行创新设计。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种设有减振机构的组装式碟式离心装置，以解决上述背景技术中提出的不设有设有减振机构，而装置在离心分离运作时往往会产生振动，从

而产生大量噪音，并且离心机的振动也不利于内部的液?固分离或液?液分离操作，影响装

置使用效果，且不设有降噪结构，装置运行时产生的大量噪音将造成厂房内部嘈杂，长此以

往还会对工人听力造成影响的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有减振机构的组装式碟式离心装置，包括：

[0008] 减振底座，其固定在厂房地面上，所述减振底座的底部设置有减振薄垫，且减振底座的顶部螺纹连接有紧固螺栓，并且减振底座的顶部嵌合安装有安装插块，而且安装插块

的顶部固定连接有金属杆，同时金属杆的顶部固定连接有凹形块；

[0009] 隔音挡板，其底部与所述金属杆的内壁固定连接，所述隔音挡板包括有塑料板体、隔音棉和吸音棉，且塑料板体的外壁固定连接有隔音棉，且塑料板体的内壁固定安装有吸

音棉；

[0010] 连接弹簧，其安装在所述减振底座的顶部，所述连接弹簧的顶端固定连接有安装座，且安装座的内部固定有橡胶卡座，且橡胶卡座的顶部固定连接有碟式离心机本体；

[0011] Y型固定架，其焊接固定在所述减振底座的顶部，所述Y型固定架的端部固定安装有可调伸缩杆，且可调伸缩杆的顶端固定连接有固定板，且固定板的顶部固定有海绵垫。

[0012] 优选的，所述紧固螺栓的一端贯穿减振底座的顶部并延伸至减振底座的底部，且紧固螺栓的一端与地面螺纹连接，且减振底座通过紧固螺栓固定在地面上。

[0013] 优选的，所述金属杆的底端与安装插块的顶部焊接相连，且金属杆的顶端与凹形块的底部焊接相连，且安装插块、金属杆和凹形块构成一体化结构。

[0014] 优选的，所述凹形块和隔音挡板构成卡合固定结构，且凹形块的内表面与隔音挡板的外表面相贴合，且凹形块的内部尺寸与隔音挡板的底部尺寸完全吻合。

[0015] 优选的，所述连接弹簧的一端与减振底座的顶部固定连接，且连接弹簧的另一端与安装座的底部固定连接，且连接弹簧均匀分布在减振底座和连接弹簧之间，且安装座通

过连接弹簧安装在减振底座的顶部。

[0016] 优选的，所述可调伸缩杆的底端与Y型固定架的顶端固定连接，且可调伸缩杆的数量为两个，且两个可调伸缩杆通过Y型固定架固定在减振底座的正上方。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型提供了设有减振机构的组装式碟式离心装置，具有以下优点：

[0018] 1.设置有橡胶卡座在安装座的内部，将碟式离心机固定在橡胶卡座上，可对碟式离心机进行的振动进行第一重缓冲，若碟式离心机带动安装座和橡胶卡座一起振动，安装

座底部的连接弹簧将对碟式离心机进行第二重缓冲，同时，设置有Y型固定架和可调伸缩

杆，将海绵垫固定在碟式离心机阀口控制区域底部，对阀口周边进行支撑缓冲，增强整体缓

冲效果，改进后的碟式离心装置设有设有减振机构，减少了装置在离心分离运作时的振动，

从而减少了噪音生成，并且离心机的振动也有利于内部的液?固分离或液?液分离操作，提

高装置使用效果；

[0019] 2.设置有安装插块、金属杆和凹形块，将隔音挡板围设在碟式离心机本体的周边，隔音挡板则由塑料板体、隔音棉和吸音棉构成，通过隔音棉和吸音棉配合使用，避免了噪音

外扩，改进后的碟式离心装置设有降噪结构，装置运行时产生的噪音将会被隔断，减少了厂

房内部过于嘈杂，有利于保护工人听力。

附图说明[0020] 图1为本实用新型正视结构示意图；[0021] 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0022] 图3为本实用新型Y型固定架与可调伸缩杆的结构连接示意图；[0023] 图4为本实用新型隔音挡板正剖视结构示意图；[0024] 图5为本实用新型凹形块与隔音挡板的结构连接示意图。[0025] 图中：1、减振底座；2、减振薄垫；3、紧固螺栓；4、安装插块；5、金属杆；6、凹形块；7、隔音挡板；701、塑料板体；702、隔音棉；703、吸音棉；8、连接弹簧；9、安装座；10、橡胶卡座；

11、碟式离心机本体；12、Y型固定架；13、可调伸缩杆；14、固定板；15、海绵垫。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有减振机构的组装式碟式离心装置，包括：减振底座1、减振薄垫2、紧固螺栓3、安装插块4、金属杆5、凹形块6、隔音挡板

7、塑料板体701、隔音棉702、吸音棉703、连接弹簧8、安装座9、橡胶卡座10、碟式离心机本体

11、Y型固定架12、可调伸缩杆13、固定板14和海绵垫15，

[0028] 减振底座1，其固定在厂房地面上，减振底座1的底部设置有减振薄垫2，且减振底座1的顶部螺纹连接有紧固螺栓3，并且减振底座1的顶部嵌合安装有安装插块4，而且安装

插块4的顶部固定连接有金属杆5，同时金属杆5的顶部固定连接有凹形块6；

[0029] 隔音挡板7，其底部与金属杆5的内壁固定连接，隔音挡板7包括有塑料板体701、隔音棉702和吸音棉703，且塑料板体701的外壁固定连接有隔音棉702，且塑料板体701的内壁

固定安装有吸音棉703；

[0030] 连接弹簧8，其安装在减振底座1的顶部，连接弹簧8的顶端固定连接有安装座9，且安装座9的内部固定有橡胶卡座10，且橡胶卡座10的顶部固定连接有碟式离心机本体11；

[0031] Y型固定架12，其焊接固定在减振底座1的顶部，Y型固定架12的端部固定安装有可调伸缩杆13，且可调伸缩杆13的顶端固定连接有固定板14，且固定板14的顶部固定有海绵

垫15。

[0032] 具体的如图1所示，紧固螺栓3的一端贯穿减振底座1的顶部并延伸至减振底座1的底部，且紧固螺栓3的一端与地面螺纹连接，且减振底座1通过紧固螺栓3固定在地面上，通

过设置的紧固螺栓3，方便了减振底座1与地面的连接，使得减振底座1更加稳定；

[0033] 具体的如图2和图5所示，金属杆5的底端与安装插块4的顶部焊接相连，且金属杆5的顶端与凹形块6的底部焊接相连，且安装插块4、金属杆5和凹形块6构成一体化结构，一体

化的设计使得结构之间的连接更加紧密；

[0034] 具体的如图2和图5所示，凹形块6和隔音挡板7构成卡合固定结构，且凹形块6的内表面与隔音挡板7的外表面相贴合，且凹形块6的内部尺寸与隔音挡板7的底部尺寸完全吻

合，通过设置的凹形块6，方便了隔音挡板7的卡合固定，将其安装在碟式离心机本体11的周

边；

[0035] 具体的如图1所示，连接弹簧8的一端与减振底座1的顶部固定连接，且连接弹簧8的另一端与安装座9的底部固定连接，且连接弹簧8均匀分布在减振底座1和连接弹簧8之

间，且安装座9通过连接弹簧8安装在减振底座1的顶部，通过设置的连接弹簧8，能加强安装

座9的减振效果，安装座9将振动传递给连接弹簧8，可利用弹簧的弹力对振动进行缓冲；

[0036] 具体的如图1和图4所示，可调伸缩杆13的底端与Y型固定架12的顶端固定连接，且可调伸缩杆13的数量为两个，且两个可调伸缩杆13通过Y型固定架12固定在减振底座1的正

上方，通过设置的Y型固定架12，方便了可调伸缩杆13的安装固定。

[0037] 工作原理：在使用该设有减振机构的组装式碟式离心装置时，根据图1、图2、图3和图4，利用紧固螺栓3将减振底座1与厂方地面固定连接，然后将安装插块4插入减振底座1的

顶部，从而将隔音挡板7围设在碟式离心机本体11的周围，同时，可对两个可调伸缩杆13进

行调节，将海绵垫15调节至碟式离心机本体11阀口控制端底部，接通碟式离心机本体11的

电源并启动碟式离心机本体11进行运作，碟式离心机本体11在运作中产生振动，振动被其

底部的橡胶卡座10一重缓冲，若振动力继续向下传递，则会被连接弹簧8二重缓冲，并且海

绵垫15可对碟式离心机本体11的阀口控制区域的振动进行缓冲，振动减少后，由于振动产

生的噪音随之减少，同时隔音挡板7的设计减少噪音向外传播，位于塑料板体701内侧的吸

音棉703能够吸收部分噪音，而塑料板体701外侧的隔音棉702则能起到隔断噪音的效果。

[0038] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0039] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。