碟式分离机的排渣冲洗装置

161 编辑：中冶有色技术网来源：江苏东邦机械有限公司

2023-12-04 13:21:13

权利要求书： 1.一种碟式分离机的排渣冲洗装置，包括机罩(1)和机架(2)，所述机罩(1)设在机架(2)的顶部，其特征在于：所述机罩(1)的内部设有转鼓(3)，所述机罩(1)与转鼓(3)之间形成有间隙(4)，所述转鼓(3)两侧均开设有排渣口(18)，所述转鼓(3)的顶部固定有进料管(15)，所述进料管(15)外端设有第一环形管(5)，所述第一环形管(5)内侧与进料管(15)外端通过轴承活动连接，所述第一环形管(5)顶端延伸出机罩(1)顶部，所述第一环形管(5)底部两侧均固定有水管(6)，两个所述水管(6)的底部固定有第二环形管(7)，所述第二环形管(7)的底部固定有多个第一喷嘴(9)，多个所述第一喷嘴(9)均设在排渣口(18)的上方，所述第二环形管(7)底部前侧和后侧均固定有刮刀(8)，两个所述刮刀(8)均设在间隙(4)内部，两个所述刮刀(8)前侧和后侧分别与机罩(1)内壁和转鼓(3)外壁相接触，所述机罩(1)一侧通过支架固定有电机(11)，所述电机(11)输出轴顶端通过转轴固定有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)一侧啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的内侧与第一环形管(5)外端固定连接，所述第二齿轮(13)设在机罩(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种碟式分离机的排渣冲洗装置，其特征在于：所述机罩(1)内部设置有环形固体废渣流道(20)，所述固体废渣流道(20)设在转鼓(3)外端。

3.根据权利要求2所述的一种碟式分离机的排渣冲洗装置，其特征在于：所述机罩(1)一侧开设有固体废渣出口(16)，所述固体废渣出口(16)与固体废渣流道(20)相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种碟式分离机的排渣冲洗装置，其特征在于：所述第二环形管(7)外端一侧固定有多个第二喷嘴(19)，多个所述第二喷嘴(19)均设在第一喷嘴(9)上方。

5.根据权利要求1所述的一种碟式分离机的排渣冲洗装置，其特征在于：两个所述刮刀(8)的两侧均设有曲型喷嘴(10)，多个所述曲型喷嘴(10)的顶端均与第二环形管(7)底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种碟式分离机的排渣冲洗装置，其特征在于：所述机罩(1)底部一侧固定有排污口(17)，所述排污口(17)与机罩(1)内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种碟式分离机的排渣冲洗装置，其特征在于：所述第一环形管(5)的顶部固定有注水口(14)，所述进料管(15)与第一环形管(5)的内部相连通，所述注水口(14)设在第二齿轮(13)上方。

说明书：一种碟式分离机的排渣冲洗装置技术领域[0001] 本实用新型涉及分离机冲洗技术领域，更具体地说是一种碟式分离机的排渣冲洗装置。

背景技术[0002] 碟式分离机可快速连续的对固液和液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。

[0003] 申请号201921250518.5为的中国专利公开了一种种碟式分离机的排渣冲洗装置，包括设置于转鼓排渣口上方的环形管，所述环形管上设有冲洗水进口，并且在所述环形管

上制有多个沿环形管均匀分布的喷水口。本实用新型的优点是设计简单，易于实现，效果明

显，能有效地防止排出物堆积在转鼓与机身间隙处，进而解决了堆积物抱死转鼓的问题；

[0004] 该专利中还存在以下问题：对于转鼓与机罩间的间隙的排渣，仅仅适用于有粘性的物料，且通过清水冲洗过，并不能使该间隙中的固体废渣清理干净，存在局限性。

实用新型内容

[0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种碟式分离机的排渣冲洗装置，新型通过在进料管的外端设第一环形管，并通过两个水管连通第二环形管，通过

在第二环形管的底部设置多个第一喷头和两个刮刀，通过喷头将水洒进间隙中，并通过刮

刀刮除粘附在机罩内壁和转鼓外壁上的废渣，从而使间隙内的机罩和转鼓的外壁能够保持

清洁，且清理效果好，不受物料性质的局限，适用性广。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟式分离机的排渣冲洗装置，包括机罩和机架，所述机罩设在机架的顶部，所述机罩的内部设有转鼓，所述机罩与转

鼓之间形成有间隙，所述转鼓两侧均开设有排渣口，所述转鼓的顶部固定有进料管，所述进

料管外端设有第一环形管，所述第一环形管内侧与进料管外端通过轴承活动连接，所述第

一环形管顶端延伸出机罩顶部，所述第一环形管底部两侧均固定有水管，两个所述水管的

底部固定有第二环形管，所述第二环形管的底部固定有多个第一喷嘴，多个所述第一喷嘴

均设在排渣口的上方，所述第二环形管底部前侧和后侧均固定有刮刀，两个所述刮刀均设

在间隙内部，两个所述刮刀前侧和后侧分别与机罩内壁和转鼓外壁相接触，所述机罩一侧

通过支架固定有电机，所述电机输出轴顶端通过转轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮一侧

啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧与第一环形管外端固定连接，所述第二齿轮设在机

罩上方。

[0007] 在一个优选地实施方式中，所述机罩内部设置有环形固体废渣流道，所述固体废渣流道设在转鼓外端。

[0008] 在一个优选地实施方式中，所述机罩一侧开设有固体废渣出口，所述固体废渣出口与固体废渣流道相贯通。

[0009] 在一个优选地实施方式中，所述第二环形管外端一侧固定有多个第二喷嘴，多个所述第二喷嘴均设在第一喷嘴上方。

[0010] 在一个优选地实施方式中，两个所述刮刀的两侧均设有曲型喷嘴，多个所述曲型喷嘴的顶端均与第二环形管底部固定连接。

[0011] 在一个优选地实施方式中，所述机罩底部一侧固定有排污口，所述排污口与机罩内部相连通。

[0012] 在一个优选地实施方式中，所述第一环形管的顶部固定有注水口，所述进料管与第一环形管的内部相连通，所述注水口设在第二齿轮上方。

[0013] 本实用新型的技术效果和优点：[0014] 1、本实用新型通过在进料管的外端设第一环形管，并通过两个水管连通第二环形管，通过在第二环形管的底部设置多个第一喷头和两个刮刀，通过喷头将水洒进间隙中，并

通过刮刀刮除粘附在机罩内壁和转鼓外壁上的废渣，从而使间隙内的机罩和转鼓的外壁能

够保持清洁，且清理效果好，不受物料性质的局限，适用性广；

[0015] 2、本实用新型通过在机罩外壁设置电机，通过电机带动第一齿轮工作，第一齿轮带动第二齿轮工作，从而使第一环形管进行转动，从而带动第二环形管转动，使刮刀沿着转

鼓外端做圆周转动，从而使转鼓间隙内的固体废渣能够均匀处理掉，并通过电机是环形第

二环形管与转鼓作反向的转动，从而使得清洗效果更好，效率更高。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0017] 图2为本实用新型的第二环形管和水管剖视图。[0018] 图3为本实用新型的刮刀和第一喷嘴结构示意图。[0019] 图4为本实用新型的排渣口示意图。[0020] 图5为本实用新型的第一环形管和进料管俯剖图。[0021] 图6为本实用新型的刮刀仰视图。[0022] 图7为本实用新型的图6中A的放大图。[0023] 附图标记为：1、机罩；2、机架；3、转鼓；4、间隙；5、第一环形管；6、水管；7、第二环形管；8、刮刀；9、第一喷嘴；10、曲型喷嘴；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、注水口；

15、进料管；16、固体废渣出口；17、排污口；18；排渣口；19、第二喷嘴；20、固体废渣流道。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 根据图1?7所示的一种碟式分离机的排渣冲洗装置，包括机罩1和机架2，所述机罩1设在机架2的顶部，所述机罩1的内部设有转鼓3，所述机罩1与转鼓3之间形成有间隙4，所

述转鼓3两侧均开设有排渣口18，所述转鼓3的顶部固定有进料管15，所述进料管15外端设

有第一环形管5，所述第一环形管5内侧与进料管15外端通过轴承活动连接，所述第一环形

管5顶端延伸出机罩1顶部，所述第一环形管5底部两侧均固定有水管6，两个所述水管6的底

部固定有第二环形管7，所述第二环形管7的底部固定有多个第一喷嘴9，多个所述第一喷嘴

9均设在排渣口18的上方，所述第二环形管7底部前侧和后侧均固定有刮刀8，两个所述刮刀

8均设在间隙4内部，两个所述刮刀8前侧和后侧分别与机罩1内壁和转鼓3外壁相接触，所述

机罩1一侧通过支架固定有电机11，所述电机11输出轴顶端通过转轴固定有第一齿轮12，所

述第一齿轮12一侧啮合有第二齿轮13，所述第二齿轮13的内侧与第一环形管5外端固定连

接，所述第二齿轮13设在机罩1上方。

[0026] 进一步的，所述机罩1内部设置有环形固体废渣流道20，所述固体废渣流道20设在转鼓3外端，转鼓3内部分离的大部分固体残渣会积在固体废渣流道20。

[0027] 进一步的，所述机罩1一侧开设有固体废渣出口16，所述固体废渣出口16与固体废渣流道20相贯通，设置固体废渣出口16便于固体废渣积累到一定度随着清洗水会从固体废

渣出口16流出。

[0028] 进一步的，所述第二环形管7外端一侧固定有多个第二喷嘴19，多个所述第二喷嘴19均设在第一喷嘴9上方，通过第二喷嘴19向机罩1内部喷洒清洗水，便于使固体废渣流动

从而流出机罩1内，同时对机罩1内壁进行清洁。

[0029] 进一步的，两个所述刮刀8的两侧均设有曲型喷嘴10，多个所述曲型喷嘴10的顶端均与第二环形管7底部固定连接，曲型喷嘴10的设置便于对刮刀8进行清理，防止8上淤积固

体废渣，影响使用效果，同时减轻操作人员劳动强度，无需对刮刀8进行清洁。

[0030] 进一步的，所述机罩1底部一侧固定有排污口17，所述排污口17与机罩1内部相连通，设置排污口17便于将间隙内固体废渣和清洗水排出。

[0031] 进一步的，所述第一环形管5的顶部固定有注水口14，所述进料管15与第一环形管5的内部相连通，所述注水口14设在第二齿轮13上方，通过注水口14向第一环形管5内注水，

从而进行清洁作业。

[0032] 本实用新型工作原理：使用前，当转鼓3将对具有粘性的物料进行分离时，通过向注水口14内部注清洗水，使第一环形管5内装有清洗水，清洗水开始流入水管流至第二环形

管7内壁部，清洗水通过第一喷嘴9将清洗水均匀喷洒在间隙4内，使间隙4内部湿润，从而使

具有粘性的固体废渣不易粘在间隙4内壁，当转鼓3分离不具有粘性的物料时，也可以进行

上述操作，继续向进料管15内添加待分离的物料，工作时，转鼓3开始转动对物料进行分离

作业，分离的物料一部分残渣会进入固体废渣流道20，受重力影响一部分残渣会流入转鼓3

与机罩1之间所形成的间隙4中，此时，通过打开电机11，控制电机11，使电机11与转鼓3的转

动方向一致，由于电机11的输出轴一端通过转轴与第一齿轮12固定连接，而第一齿轮12与

第二齿轮13啮合，因此电机11会带动第一齿轮12和第二齿轮13共同转动，由于第二齿轮12

与第一环形管5是固定的，因此第一环形管5在第二齿轮13的带动下开始转动从而带动第二

环形管7与转鼓反向转动，由于第二环形管7的底部与刮刀8使固定的，且第二齿轮13转动方

向与第一齿轮12转动方向相反，因此刮刀8会跟随第二环形管7一起转动并与转鼓3保持反

向转动，并使刮刀8在转动过程中第一喷嘴9会一直喷洒清洗水均匀洒向间隙4内部，使固体

废渣变软，易于刮刀8的清理除渣，刮刀8在转动过程中会将间隙4中粘附在机罩1内壁的固

体废渣和转鼓3外壁的固体废渣及时清理掉，而清理掉的固体废渣将会从排污口17流出，在

刮刀两侧设有曲型喷嘴10，使清理后的刮刀8不需要拿出清理，直接通过曲型喷嘴10向刮刀

8上喷清洗水，从而对刮刀8进行清洗，本实用新型中，通过电机11带动第二环形管7与转鼓3

反向转动，使刮刀8与转鼓3反向转动，使得刮刀8能够对间隙4内部的固体废渣及时清理掉，

且任何材质的物料均可以实施，清理固体废渣的效果好，实用性广。

[0033] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个

元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当

被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0034] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互

组合；

[0035] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用

新型的保护范围之内。