空心结构的摆线针轮差速器及卧式螺旋卸料沉降离心机

895 编辑：中冶有色技术网来源：苏州优耐特机械制造有限公司

2023-12-04 13:28:15

权利要求书： 1.一种空心结构的摆线针轮差速器，其特征在于，包括主皮带轮、副皮带轮、输入轴、针齿壳、摆线机构、箱盖和输出轴，所述主皮带轮、针齿壳和箱盖依次连接并将速度传递到离心机的转鼓上；所述副皮带轮、输入轴、摆线机构和输出轴依次连接并将速度传递到离心机的螺旋输送器上，所述输入轴和输出轴均为空心结构，离心机的进料管或向心泵抽液管穿设于输入轴和输出轴的中空孔。

2.根据权利要求1所述的空心结构的摆线针轮差速器，其特征在于，所述输入轴和输出轴之间安装有进料辅管。

3.根据权利要求2所述的空心结构的摆线针轮差速器，其特征在于，所述进料辅管包括第一进料辅管和第二进料辅管，所述第一进料辅管端部连接在所述输出轴内端面并穿设于所述输入轴的中空孔，所述第二进料辅管的端部与第一进料辅管的端部连接并穿设于所述输出轴的中空孔。

4.根据权利要求3所述的空心结构的摆线针轮差速器，其特征在于，所述第一进料辅管与副皮带轮之间设有第一密封元件，所述第一进料辅管和所述第二进料辅管之间设有第二密封元件。

5.一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，包括螺旋输送器、转鼓、进料管、向心泵、驱动机构和如权利要求1-4任一所述的空心结构的摆线针轮差速器，所述驱动机构经所述空心结构的摆线针轮差速器带动螺旋输送器和转鼓差速转动，所述进料管和向心泵分别分布在离心机两端，所述进料管或者向心泵抽液管穿设于差速器输入轴和输出轴的中空孔，所述螺旋输送器上设有叶片，所述转鼓包括圆柱部和锥面部，所述螺旋输送器上对应于转鼓圆柱部端部位置设有螺旋布料腔口，所述螺旋输送器的中间位置设有向心泵腔口，所述转鼓锥面部的小端设有出渣口。

说明书：空心结构的摆线针轮差速器及卧式螺旋卸料沉降离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种空心结构的摆线针轮差速器及卧式螺旋卸料沉降离心机。背景技术[0002] 普通螺旋卸料沉降离心机(如附图1所示)，进料从进料管101进入螺旋布料腔口107，在强大的离心力作用下，物料因密度不同，在转鼓109壁内上迅速沉降分层，液相通过螺旋输送器106和叶片105形成的通道流至溢流口110分离出离心机，已沉降在转鼓内壁上的固相通过叶片105的推料输送到出渣口104分离出离心机。普通离心机的差速器114和进料管101分别位于离心机的两端，从离心机的一端进料，分离后的固相和液相分别从离心机的二端排出，由于液相澄清区较短，传统离心机不能有效适用于细小颗粒固相的分离或对浆液进行沉降浓缩。如果要将进料管和差速器设置到同一侧，则需要能供进料管穿过的空心差速器，采用单级行星齿轮传动的差速器虽然能实现空心差速器的功能，但行星齿轮差速器是单片齿轮偏心啮合传动，偏心单齿轮啮合就产生不平衡力偶，需要平衡配重块，在运行过程中，平衡配重块对齿轮箱内的润滑油采生剧烈的挠动，产生大量热量，因此这种行星齿轮差速器的可靠性差。

实用新型内容

[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种空心结构的摆线针轮差速器及卧式螺旋卸料沉降离心机。[0004] 为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005] 一种空心结构的摆线针轮差速器，包括主皮带轮、副皮带轮、输入轴、针齿壳、摆线机构、箱盖和输出轴，所述主皮带轮、针齿壳和箱盖依次连接并将速度传递到离心机的转鼓上；所述副皮带轮、输入轴、摆线机构和输出轴依次连接并将速度传递到离心机的螺旋输送器上，所述输入轴和输出轴均为空心结构，离心机的进料管或向心泵抽液管穿设于输入轴和输出轴的中空孔。[0006] 本实用新型相较于现有技术，输入轴和输出轴的中空孔供进料管或向心泵抽液管穿过，便于离心机的结构改进，以应用于固相为细微颗粒的浓缩分离用途。空心结构的摆线针轮差速器保持了传统摆线针轮差速器大扭矩、结构紧凑、运行可靠等优点。[0007] 进一步地，所述输入轴和输出轴之间安装有进料辅管。[0008] 进一步地，所述进料辅管包括第一进料辅管和第二进料辅管，所述第一进料辅管端部连接在所述输出轴内端面并穿设于所述输入轴的中空孔，所述第二进料辅管的端部与第一进料辅管的端部连接并穿设于所述输出轴的中空孔。[0009] 进一步地，所述第一进料辅管与副皮带轮之间设有第一密封元件，所述第一进料辅管和所述第二进料辅管之间设有第二密封元件。[0010] 采用上述优选的方案，使差速器形成一个封闭式传动结构，增强了差速器的可靠性，提升了使用寿命。[0011] 一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括螺旋输送器、转鼓、进料管、向心泵、驱动机构和上述的空心结构的摆线针轮差速器，所述驱动机构经所述空心结构的摆线针轮差速器带动螺旋输送器和转鼓差速转动，所述进料管和向心泵分别分布在离心机两端，所述进料管或者向心泵抽液管穿设于差速器输入轴和输出轴的中空孔，所述螺旋输送器上设有叶片，所述转鼓包括圆柱部和锥面部，所述螺旋输送器上对应于转鼓圆柱部端部位置设有螺旋布料腔口，所述螺旋输送器的中间位置设有向心泵腔口，所述转鼓锥面部的小端设有出渣口。[0012] 采用上述技术方案，物料从进料管通过差速器进入布料腔，在离心力的作用下，物料在转鼓壁上离心沉降分层，通过螺旋通道顺流至向心泵腔口，液相通过向心泵分离出离心机，固相通过叶片推料输送至出渣口分离出离心机。从离心机的一端进物料，从离心机的另一端排出分离后的澄清液和浓缩的固相，这大大的增加了液相的澄清区的长度，并降低了固相与液相之间的对流，澄清液通过向心泵从离心机的中心排出，比传统的离心机更节能，更有利于液相澄清，本申请离心机更适用于细小颗粒固相的分离或对浆液进行沉降浓缩。附图说明[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014] 图1是现有技术的结构示意图；[0015] 图2是本实用新型差速器一种实施方式的结构示意图；[0016] 图3是本实用新型离心机一种实施方式的结构示意图。[0017] 图中数字和字母所表示的相应部件的名称：[0018] 101-进料管；104-出渣口；105-叶片；106-螺旋输送器；107-布料腔口；109-转鼓；110-溢流口；114-差速器；201-进料管；204-出渣口；205-叶片；206-螺旋输送器；207-布料腔口；209-转鼓；214-空心结构的摆线针轮差速器；2141-副皮带轮；2142-主皮带轮；2143-输入轴；2144-针齿壳；2145-摆线机构；2146-箱盖；2147-输出轴；2148-第一进料辅管；

2149-第二进料辅管；215-向心泵抽液管；216-向心泵腔口。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 如图2所示，一种空心结构的摆线针轮差速器，包括副皮带轮2141、主皮带轮2142、输入轴2143、针齿壳2144、摆线机构2145、箱盖2146和输出轴2147，主皮带轮2142、针齿壳2144和箱盖2146依次连接并将速度传递到离心机的转鼓上；副皮带轮2141、输入轴2143、摆线机构2145和输出轴2147依次连接并将速度传递到离心机的螺旋输送器上，输入轴2143和输出轴2147均为空心结构，离心机的进料管或向心泵抽液管穿设于输入轴和输出轴的中空孔。

[0021] 采用上述技术方案的有益效果是：输入轴和输出轴的中空孔供进料管或向心泵抽液管穿过，便于离心机的结构改进，以应用于固相为细微颗粒的浓缩分离用途。空心结构的摆线针轮差速器保持了传统摆线针轮差速器大扭矩、结构紧凑、运行可靠等优点。[0022] 如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述输入轴和输出轴之间安装有进料辅管。所述进料辅管包括第一进料辅管2148和第二进料辅管2149，第一进料辅管2148端部连接在输出轴2147内端面并穿设于输入轴2143的中空孔，第二进料辅管2149的端部与第一进料辅管2148的端部连接并穿设于输出轴2147的中空孔。所述第一进料辅管与副皮带轮之间设有第一密封元件，所述第一进料辅管和所述第二进料辅管之间设有第二密封元件。采用上述技术方案的有益效果是：使差速器形成一个封闭式传动结构，增强了差速器的可靠性，提升了使用寿命。[0023] 如图3所示，一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括螺旋输送器206、转鼓209、进料管201、向心泵、驱动机构和空心结构的摆线针轮差速器214，所述驱动机构经空心结构的摆线针轮差速器214带动螺旋输送器206和转鼓209差速转动，进料管201和向心泵分别分布在离心机两端，进料管201或者向心泵抽液管215穿设于差速器输入轴2143和输出轴2147的中空孔，螺旋输送器206上设有叶片205，转鼓209包括圆柱部和锥面部，螺旋输送器206上对应于转鼓圆柱部端部位置设有布料腔口207，螺旋输送器206的中间位置设有向心泵腔口216，转鼓209锥面部的小端设有出渣口204。

[0024] 采用上述技术方案的有益效果是：物料从进料管201通过差速器进入布料腔，在离心力的作用下，物料在转鼓壁上离心沉降分层，通过螺旋通道顺流至向心泵腔口216，液相通过向心泵分离出离心机，固相通过叶片推料输送至出渣口204分离出离心机。从离心机的一端进物料，从离心机的另一端排出分离后的澄清液和浓缩的固相，这大大的增加了液相的澄清区的长度，并降低了固相与液相之间的对流，澄清液通过向心泵从离心机的中心排出，比传统的离心机更节能，更有利于液相澄清，本申请离心机更适用于细小颗粒固相的分离或对浆液进行沉降浓缩。[0025] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。