全自动碟式分离机

435 编辑：中冶有色技术网来源：青岛奥丰源饲料有限公司

2023-12-04 13:48:56

权利要求书： 1.一种全自动碟式分离机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶端一侧固定安装有电机(2)，所述装置主体(1)的顶端靠近电机(2)的一侧固定安装有下分离罐(3)，所述下分离罐(3)的顶端一侧设置有上分离罐(4)，所述下分离罐(3)的顶端对应上分离罐(4)的一侧固定安装有连接盘(5)，且上分离罐(4)设置在连接盘(5)的内壁一侧，所述连接盘(5)的外表面两侧均固定安装有固定座机构(6)，所述固定座机构(6)的内部一侧设置有连接板(7)，所述连接板(7)的外壁一侧等距固定安装有卡杆(8)，所述固定座机构(6)的内部对应卡杆(8)的一侧均开设有第一通孔(9)，所述连接板(7)的外端一侧固定安装有拉杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动碟式分离机，其特征在于，所述拉杆(10)的外壁一侧套接有主弹簧(11)，且主弹簧(11)设置在固定座机构(6)的内部一侧，所述固定座机构(6)的内部一侧固定安装有一组限位滑杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动碟式分离机，其特征在于，所述连接板(7)的内部对应限位滑杆(12)的一侧均开设有限位滑孔(13)，且连接板(7)通过限位滑孔(13)与限位滑杆(12)滑动连接，所述限位滑杆(12)的外壁一侧均套接有辅助弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动碟式分离机，其特征在于，所述连接盘(5)的内部对应卡杆(8)的一侧均贯穿开设有第二通孔(15)，所述上分离罐(4)的内部对应卡杆(8)的一侧均开设有卡孔(16)，且连接板(7)通过卡杆(8)与卡孔(16)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动碟式分离机，其特征在于，所述上分离罐(4)的外壁一侧套接有密封圈(17)，所述连接盘(5)的内部一侧开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)的内壁一侧设置有顶板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动碟式分离机，其特征在于，所述顶板(19)的顶端一侧固定安装有第一密封垫(20)，所述下分离罐(3)的底端对应第一密封垫(20)的一侧固定安装有第二密封垫(21)，且第一密封垫(20)与第二密封垫(21)的形状大小均相同。

7.根据权利要求5所述的一种全自动碟式分离机，其特征在于，所述放置槽(18)的内底壁一侧等距固定安装有连接弹簧(22)，且连接盘(5)通过连接弹簧(22)与顶板(19)固定连接。

说明书：一种全自动碟式分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及鱼粉加工设备领域，具体是一种全自动碟式分离机。背景技术[0002] 鱼粉是用一种或多种鱼类为原料，经蒸煮、压榨、分离和粉碎加工后的高蛋白质物质，被广泛应用于家畜、水产动物、及毛皮动物的饲养，尤其是幼龄动物，鱼粉用一种或多种

鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料，在鱼粉油水分离时，多采用碟式分

离机进行加工操作。

[0003] 现有的碟式分离机在使用时存在一定的弊端，现有的碟式分离机的分离罐，在拆卸检修或清洗时，较为繁琐，影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带

来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种全自动碟式分离机，以解决上述背景技

术中提出的问题。

发明内容[0004] 本实用新型的目的在于提供一种全自动碟式分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种全自动碟式分离机，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有电机，所述装置主体的顶端靠近电机的一侧固定安装有下分离罐，所述下分离罐的顶端一侧

设置有上分离罐，所述下分离罐的顶端对应上分离罐的一侧固定安装有连接盘，且上分离

罐设置在连接盘的内壁一侧，所述连接盘的外表面两侧均固定安装有固定座机构，所述固

定座机构的内部一侧设置有连接板，所述连接板的外壁一侧等距固定安装有卡杆，所述固

定座机构的内部对应卡杆的一侧均开设有第一通孔，所述连接板的外端一侧固定安装有拉

杆。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述拉杆的外壁一侧套接有主弹簧，且主弹簧设置在固定座机构的内部一侧，所述固定座机构的内部一侧固定安装有一组限位滑杆。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的内部对应限位滑杆的一侧均开设有限位滑孔，且连接板通过限位滑孔与限位滑杆滑动连接，所述限位滑杆的外壁一侧均套

接有辅助弹簧。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述连接盘的内部对应卡杆的一侧均贯穿开设有第二通孔，所述上分离罐的内部对应卡杆的一侧均开设有卡孔，且连接板通过卡杆与卡

孔卡合连接。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述上分离罐的外壁一侧套接有密封圈，所述连接盘的内部一侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁一侧设置有顶板。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的顶端一侧固定安装有第一密封垫，所述下分离罐的底端对应第一密封垫的一侧固定安装有第二密封垫，且第一密封垫与第二

密封垫的形状大小均相同。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的内底壁一侧等距固定安装有连接弹簧，且连接盘通过连接弹簧与顶板固定连接。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、通过设置的上分离罐与下分离罐，当使用人员需要分开上分离罐与下分离罐时，则可以通过拉动固定座机构设置的拉杆，则可以带动连接板设置卡杆从卡孔中拔出，从

而能够拆分上分离罐与下分离罐时，反之，通过主弹簧顶住连接板，则可以将卡杆从第一通

孔与第二通孔中顶入卡孔中，从而能够将上分离罐与下分离罐进行连接，通过设置的密封

圈，则可以提高该装置的密封性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

[0015] 2、通过设置的连接盘，为了能够提高上分离罐与下分离罐连接的密封性，则可以通过放置槽设置的连接弹簧顶住顶板，从而能够将第一密封垫抵向第二密封垫，通过第一

密封垫与第二密封垫的配合，则可以有效的提高上分离罐与下分离罐的密封效果，便于使

用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明[0016] 图1为一种全自动碟式分离机的结构示意图；[0017] 图2为一种全自动碟式分离机中固定座机构的结构示意图；[0018] 图3为一种全自动碟式分离机中上分离罐与连接盘的结构示意图。[0019] 图中：1、装置主体；2、电机；3、下分离罐；4、上分离罐；5、连接盘；6、固定座机构；7、连接板；8、卡杆；9、第一通孔；10、拉杆；11、主弹簧；12、限位滑杆；13、限位滑孔；14、辅助弹

簧；15、第二通孔；16、卡孔；17、密封圈；18、放置槽；19、顶板；20、第一密封垫；21、第二密封

垫；22、连接弹簧。

具体实施方式[0020] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动碟式分离机，包括装置主体1，其特征在于，装置主体1的顶端一侧固定安装有电机2，装置主体1的顶端靠近电机2的一侧固

定安装有下分离罐3，下分离罐3的顶端一侧设置有上分离罐4，下分离罐3的顶端对应上分

离罐4的一侧固定安装有连接盘5，且上分离罐4设置在连接盘5的内壁一侧，连接盘5的外表

面两侧均固定安装有固定座机构6，固定座机构6的内部一侧设置有连接板7，连接板7的外

壁一侧等距固定安装有卡杆8，固定座机构6的内部对应卡杆8的一侧均开设有第一通孔9，

连接板7的外端一侧固定安装有拉杆10。

[0021] 在图1?2中：拉杆10的外壁一侧套接有主弹簧11，且主弹簧11设置在固定座机构6的内部一侧，固定座机构6的内部一侧固定安装有一组限位滑杆12，从而使得整体装置可以

通过主弹簧11顶住连接板7，则可以将卡杆8从第一通孔9与第二通孔15中顶入卡孔16中，从

而能够将上分离罐3与下分离罐4进行连接。

[0022] 在图2中：连接板7的内部对应限位滑杆12的一侧均开设有限位滑孔13，且连接板7通过限位滑孔13与限位滑杆12滑动连接，限位滑杆12的外壁一侧均套接有辅助弹簧14，从

而使得整体装置可以通过限位滑孔13与限位滑杆12的配合，带动连接板7更稳定的滑动。

[0023] 在图1?3中：连接盘5的内部对应卡杆8的一侧均贯穿开设有第二通孔15，上分离罐4的内部对应卡杆8的一侧均开设有卡孔16，且连接板7通过卡杆8与卡孔16卡合连接，从而

使得整体装置可以通过卡杆8从第一通孔9与第二通孔15中顶入卡孔16中，从而能够将上分

离罐3与下分离罐4进行连接。

[0024] 在图1与3中：上分离罐4的外壁一侧套接有密封圈17，连接盘5的内部一侧开设有放置槽18，放置槽18的内壁一侧设置有顶板19，从而使得整体装置可以通过设置的密封圈

17，则可以提高该装置的密封性。

[0025] 在图1与3中：顶板19的顶端一侧固定安装有第一密封垫20，下分离罐3的底端对应第一密封垫20的一侧固定安装有第二密封垫21，且第一密封垫20与第二密封垫21的形状大

小均相同，从而使得整体装置可以通过第一密封垫20与第二密封垫21的配合，则可以有效

的提高上分离罐4与下分离罐3的密封效果。

[0026] 在图1与3中：放置槽18的内底壁一侧等距固定安装有连接弹簧22，且连接盘5通过连接弹簧22与顶板19固定连接，从而使得整体装置可以通过放置槽18设置的连接弹簧22顶

住顶板19，从而能够将第一密封垫20抵向第二密封垫21。

[0027] 本实用新型的工作原理是：当使用人员需要分开上分离罐3与下分离罐4时，则可以通过拉动固定座机构6设置的拉杆，则可以带动连接板7设置卡杆8从卡孔16中拔出，从而

能够拆分上分离罐3与下分离罐4时，反之，通过主弹簧11顶住连接板7，则可以将卡杆8从第

一通孔9与第二通孔15中顶入卡孔16中，从而能够将上分离罐3与下分离罐4进行连接，通过

设置的密封圈17，则可以提高该装置的密封性，为了能够提高上分离罐3与下分离罐4连接

的密封性，则可以通过放置槽18设置的连接弹簧22顶住顶板19，从而能够将第一密封垫20

抵向第二密封垫21，通过第一密封垫20与第二密封垫21的配合，则可以有效的提高上分离

罐4与下分离罐3的密封效果，便于使用人员进行使用，较为实用。

[0028] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实

用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护

范围之内。