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可水分回收的溴化锌生产装置

593   编辑:中冶有色技术网   来源:山东威泰精细化工有限公司  
2023-12-04 14:08:27
权利要求书: 1.一种可水分回收的溴化锌生产装置,其特征在于:包括溴化锌生产反应装置和水分回收装置;所述水分回收装置包括冷凝器(1)、缓冲罐(2)、循环泵(3)和真空机组(4);所述冷凝器(1)的蒸汽入口端连接溴化锌生产反应装置的蒸发排汽端,冷凝器(1)的冷凝液出口端通过管道连接缓冲罐(2)的入口端;所述真空机组(4)的抽真空端通过真空管路与缓冲罐(2)内部连通并对缓冲罐(2)内部进行抽真空操作;所述溴化锌生产反应装置包括离心机(6)和母液槽(7),缓冲罐(2)与离心机(6)、母液槽(7)之间连接有回流管路且回流管路上设置有循环泵(3),缓冲罐(2)内冷凝后的液体通过回流管路、循环泵(3)进入到离心机(6)、母液槽(7)。

2.根据权利要求1所述的可水分回收的溴化锌生产装置,其特征在于:所述溴化锌生产反应装置还包括反应釜(9)、蒸发釜一(10)、蒸发釜二(11);所述反应釜(9)的蒸发排汽端、蒸发釜一(10)的蒸发排汽端、蒸发釜二(11)的蒸发排汽端分别通过管道与冷凝器(1)的蒸汽入口端连接。

3.根据权利要求2所述的可水分回收的溴化锌生产装置,其特征在于:所述水分回收装置还包括缓存罐(12),循环泵(3)的入水口和出水口分别与缓存罐(12)的内部通过管道连通。

4.根据权利要求2所述的可水分回收的溴化锌生产装置,其特征在于:所述反应釜(9)上设置有反应物料注入管道,缓冲罐(2)内冷凝后的液体通过回流管路、循环泵(3)泵入反应物料注入管道。

5.根据权利要求2所述的可水分回收的溴化锌生产装置,其特征在于:所述离心机(6)的出液口与母液槽(7)内部连通,母液槽(7)的通过带有泵体的管道与反应釜(9)内部连通。

6.根据权利要求1所述的可水分回收的溴化锌生产装置,其特征在于:所述缓冲罐(2)上设置有放空管,放空管与缓冲罐(2)内部连通;所述放空管上设置有阀门和过滤装置。

7.根据权利要求3所述的可水分回收的溴化锌生产装置,其特征在于:所述冷凝器(1)为碟片式搪瓷冷凝器,缓冲罐(2)为立式搪瓷储罐,缓存罐(12)为立式PE储罐。

8.根据权利要求3所述的可水分回收的溴化锌生产装置,其特征在于:所述溴化锌生产反应装置还包括压滤机(13),缓冲罐(2)内冷凝后的液体通过回流管路、循环泵(3)进入到压滤机(13)。

说明书: 一种可水分回收的溴化锌生产装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种可水分回收的溴化锌生产装置,属于化工设备领域。背景技术[0002] 溴化物指含氧化态?1的溴的化合物,包括溴化氢、溴化铵、金属溴化物及非金属溴化物。性质介于氯化物和碘化物之间。临床上溴化物通常指溴化钾、溴化钠和溴化铵,俗称

“三溴”,能加强大脑皮质的抑制过程,并能调整兴奋与抑制过程的平衡,产生镇静作用。在

溴化物生产过程中,需要对溴化物产品进行蒸发结晶以保证溴化物产品的质量。蒸发结晶

过程中,在溴化物生产反应过程中的水被蒸发为水蒸气,现有技术中一般会对这部分水蒸

气进行排空处理。这样的方式不仅会造成较大的水资源浪费(大批量的溴化物连续生产,蒸

发的水分量很大),而且蒸发的水蒸气中会含有部分溴化物以及溴单质等有害物质,排空后

有害物质会对环境造成污染。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种可水分回收的溴化锌生产装置,将蒸发水分进行回收利用,降低损耗,同时减少环境污染。

[0004] 本实用新型采取的技术方案是,一种可水分回收的溴化锌生产装置,包括溴化锌生产反应装置和水分回收装置;所述水分回收装置包括冷凝器、缓冲罐、循环泵和真空机

组;所述冷凝器的蒸汽入口端连接溴化锌生产反应装置的蒸发排汽端,冷凝器的冷凝液出

口端通过管道连接缓冲罐的入口端;所述真空机组的抽真空端通过真空管路与缓冲罐内部

连通并对缓冲罐内部进行抽真空操作;所述溴化锌生产反应装置包括离心机和母液槽,缓

冲罐与离心机、母液槽之间连接有回流管路且回流管路上设置有循环泵,缓冲罐内冷凝后

的液体通过回流管路、循环泵进入到离心机、母液槽。

[0005] 优化的,上述可水分回收的溴化锌生产装置,所述溴化锌生产反应装置还包括反应釜、蒸发釜一、蒸发釜二;所述反应釜的蒸发排汽端、蒸发釜一的蒸发排汽端、蒸发釜二的

蒸发排汽端分别通过管道与冷凝器的蒸汽入口端连接。

[0006] 优化的,上述可水分回收的溴化锌生产装置,所述水分回收装置还包括缓存罐,循环泵的入水口和出水口分别与缓存罐的内部通过管道连通。

[0007] 优化的,上述可水分回收的溴化锌生产装置,所述反应釜上设置有反应物料注入管道,缓冲罐内冷凝后的液体通过回流管路、循环泵泵入反应物料注入管道。

[0008] 优化的,上述可水分回收的溴化锌生产装置,所述离心机的出液口与母液槽内部连通,母液槽的通过带有泵体的管道与反应釜内部连通。

[0009] 优化的,上述可水分回收的溴化锌生产装置,所述缓冲罐上设置有放空管,放空管与缓冲罐内部连通;所述放空管上设置有阀门和过滤装置。

[0010] 优化的,上述可水分回收的溴化锌生产装置,所述冷凝器为碟片式搪瓷冷凝器,缓冲罐为立式搪瓷储罐,缓存罐为立式PE储罐。

[0011] 优化的,上述可水分回收的溴化锌生产装置,所述溴化锌生产反应装置还包括压滤机,缓冲罐内冷凝后的液体通过回流管路、循环泵进入到压滤机。

[0012] 本申请的优点在于:[0013] 本申请的技术方案中,对蒸发釜一、蒸发釜二、反应釜反应以及蒸发结晶过程中产生的水蒸气进行回收,然后将回收的水蒸气导入到反应釜、离心机、母液槽、压滤机,对水蒸

气进行回收利用,不仅节省了水资源,而且能够减少有害物质的排放,具有极好的经济效益

和环保效益。

[0014] 本申请的技术方案中,通过碟片式搪瓷冷凝器对水蒸气进行冷凝并形成冷凝液,冷凝液进入到缓冲罐内进行缓冲后通过循环泵泵入反应釜、离心机、母液槽、压滤机。进入

到反应釜内的冷凝液参与到反应过程中,其内的溴化物和溴单质等物质能够继续进行反

应,减少原材料的消耗;进入到离心机、压滤机内的冷凝液可以对离心机、压滤机进行冲洗,

减少水资源的消耗;进入到母液槽内的冷凝液能够稀释母液,留待其他反应过程使用。所以

回收的冷凝液不需要进行过滤即可进行再次利用,使用方便,有效的节省能源。

附图说明[0015] 图1为本申请的溴化锌生产装置的连接结构示意图。具体实施方式[0016] 下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。[0017] 如图所示,本实用新型为一种可水分回收的溴化锌生产装置,包括溴化锌生产反应装置和水分回收装置;所述水分回收装置包括冷凝器1、缓冲罐2、循环泵3和真空机组4;

所述冷凝器1的蒸汽入口端连接反应釜9、蒸发釜一10、蒸发釜二11的蒸发排汽端,反应釜9、

蒸发釜一10、蒸发釜二11排出的蒸汽进入到冷凝器1内进行冷凝并形成冷凝液,在反应釜9、

蒸发釜一10、蒸发釜二11与冷凝器1连通的管道上可以设置阀门,以控制蒸汽排出的速度,

保证反应釜9、蒸发釜一10、蒸发釜二11内的压力和进入冷凝器1的蒸汽量。本实施例中,冷

凝器1使用碟片式搪瓷冷凝器,其有极好的耐溴化物、溴单质侵蚀的性能,能够保证长期稳

定的使用。

[0018] 冷凝器1冷凝后的冷凝液通过管道进入到缓冲罐2内进行缓冲缓存。在水蒸气回收过程中,通过真空机组4对缓存罐2内进行抽真空操作,由于缓冲罐2内被抽真空产生负压,

反应釜9、蒸发釜一10、蒸发釜二11内的水蒸气在负压的作用下经过冷凝器1冷凝成液体后

进入到缓冲罐2。进入到缓冲罐2内的冷凝液经过循环泵3抽入到反应釜9、离心机6、母液槽

7、压滤机13内。此实施例中,缓冲罐2采用立式搪瓷储罐,能够在真空机组4抽真空的作用下

保证有较好的强度,并且能够有较好的耐腐蚀性能,保证长期使用过程中的稳定性。

[0019] 进入到反应釜9的冷凝液通过反应釜9上的反应物料注入管道进入到反应釜9内,此部分冷凝液可以在反应釜9内直接参与溴化物的生产反应,冷凝液中的溴化物、溴单质等

于进行了反映回收,能够降低溴化物生产过程中的原材料的浪费,提高原材料的利用效率。

[0020] 进入到母液槽7中的冷凝液能够稀释母液槽7中的母液,并随母液一起参加其他的化工生产反应。本实施例中,冷凝液优先进入到反应釜9中,在反应釜9中的液体浓度达到浓

度下限时,再将冷凝液引入到母液槽7中。

[0021] 引入到离心机6、压滤机13的冷凝液可以对离心机6、压滤机13进行冲洗,冲洗过程中可以通过循环泵3或者压力调节阀进行压力调节。

[0022] 当冷凝液过多时,可以将冷凝液通过循环泵3导入到缓存罐12内进行存储,当需要使用冷凝液时再通过循环泵3将缓存罐12内缓存的冷凝液导入到需要使用的装置中,这样

能够保持冷凝液的循环使用。本实施例中,缓存罐12选用立式PE储罐,其有较好的耐腐蚀性

能,能够对冷凝液进行长时间的保存而不会被冷凝液中溴化物、溴单质侵蚀。

[0023] 当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都

应属于本实用新型的保护范围。



声明:
“可水分回收的溴化锌生产装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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