自动排出杂质的立式离心机

权利要求书： 1.一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于：包括底座（1）以及设置在底座（1）上的动力装置（2）和离心罐（3），其中，离心罐（3）包括罐盖（31）、罐体（32）、离心内胆（33）、离心网筒（34）、排液管（35）和排杂质管（36），罐盖（31）和罐体（32）通过铰链活动连接，并且罐盖（31）和罐体（32）的连接处通过卡扣密封；

所述罐盖（31）上还设有均布组件（4）、刮刀组件（5）和进料管（6）；

所述罐体（32）的底端设有贯穿的通孔，通孔外侧的罐体（32）底壁上还设有环槽，排液管（35）穿出罐体（32）与环槽的底壁连通；

所述离心内胆（33）插入通孔延伸至罐体（32）内，并且离心内胆（33）和罐体（32）通孔内壁的轴承连接；

所述离心网筒（34）位于罐体（32）内并与离心内胆（33）的顶部边沿固定，均布组件（4）和刮刀组件（5）的底部延伸至离心网筒（34）内；

所述排杂质管（36）与离心内胆（33）的底端连接，并且排杂质管（36）还与动力装置（2）相接，底座（1）上连接有支撑杆（11）穿入排杂质管（36）内与限位组件（7）连接；

所述离心内胆（33）内还设有与限位组件（7）相接的排料通道自动开闭组件（8），并且排料通道自动开闭组件（8）通过离心内胆（33）正旋隔断离心网筒（34）和排杂质管（36），通过离心内胆（33）反旋导通离心网筒（34）和排杂质管（36）。

2.根据权利要求1所述一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于，动力装置（2）包括动力箱（21）、离心电机（22）、离心轮（23）、传动皮带（24），动力箱（21）和罐体（32）并排安装在底座（1）上，离心电机（22）位于动力箱（21）内，并且离心电机（22）的轴和排杂质管（36）的外部均固定有离心轮（23），传动皮带（24）套在离心电机（22）的轴和排杂质管（36）的离心轮（23）上。

3.根据权利要求1所述一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于，均布组件（4）包括均布电机（41）、支撑管（42）、封盖（43）、注液管（44）、均布锥口（45）和连杆（46），支撑管（42）贯穿罐盖（31），支撑管（42）位于罐体（32）内的一端口中插入均布锥口（45），支撑管（42）位于罐体（32）外的一端口通过螺栓与封盖（43）固定；

所述均布电机（41）通过电机架设置在罐盖（31）上，均布电机（41）的轴穿过封盖（43）延伸至支撑管（42）内，连杆（46）两端分别与均布电机（41）的轴和均布锥口（45）连接，并且均布锥口（45）内设有多条均布通道；

所述注液管（44）与支撑管（42）连接，并且注液管（44）与均布通道连通。

4.根据权利要求1所述一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于，刮刀组件（5）包括气缸架（51）、气缸（52）、升降杆（53）和刮片（54），气缸架（51）与罐盖（31）连接，气缸（52）设置在气缸架（51）上，气缸架（51）的升降杆（53）穿过罐盖（31）延伸至罐体（32）内与刮片（54）连接。

5.根据权利要求1所述一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于，限位组件（7）包括限位杆（71）、定位柱（72）、限位条（73）和侧杆（74），底座（1）的顶部设有容纳罐体（32）和动力箱（21）的凹槽，其中，排杂质管（36）和排液管（35）穿出底座（1），侧杆（74）一端与排液管（35）的内壁固定，侧杆（74）另一端与限位杆（71）相接，限位杆（71）穿入离心内胆（33）中与定位柱（72）固定，定位柱（72）对称的两侧面上固定有限位条（73），并且限位条（73）沿着定位柱（72）向下方延长。

6.根据权利要求5所述一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于，排料通道自动开闭组件（8）包括封闭环（81）、限位环（82）和弹簧（83），离心内胆（33）的内壁上设有一段螺纹，并且螺纹上下侧的离心内胆（33）内壁光滑，限位环（82）固定在离心内胆（33）下侧光滑侧；

所述封闭环（81）为截面呈梯形的环状构件，其中，封闭环（81）的外周面上设有螺纹，封闭环（81）的内侧周面上设有供限位条（73）插入的缺口（811），封闭环（81）和限位环（82）之间固定有弹簧（83）。

7.根据权利要求6所述一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于，离心内胆（33）的螺纹与封闭环（81）的螺纹啮合，并且离心内胆（33）的螺纹最下端离限位环（82）的距离大于封闭环（81）的外边沿高度；

所述离心内胆（33）的螺纹最下端与定位柱（72）的最下端齐平，限位条（73）的最下端与限位环（82）的上表面齐平。

8.根据权利要求4所述一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于，气缸架（51）上设有贯穿的槽孔，槽孔包括上圆槽和下圆槽，上圆槽和下圆槽相互连通，并且上圆槽的之间大于下圆槽的直径，回转轴承嵌入上圆槽内，气缸（52）与回转轴承连接，升降杆（53）穿过下圆槽。

9.根据权利要求1所述一种自动排出杂质的立式离心机，其特征在于，离心内胆（33）正旋，封闭环（81）沿着限位条（73）向上移动，弹簧（83）被拉长，直至离心内胆（33）和封闭环（81）的螺纹脱离，封闭环（81）在弹簧（83）的拉动下位于上侧光滑处，封闭环（81）和定位柱（72）隔断离心内胆（33），用于离心内胆（33）旋转离心时，避免物料直接从排杂质管（36）流出；

离心内胆（33）反旋，封闭环（81）在弹簧（83）的拉动下，封闭环（81）和离心内胆（33）的螺纹啮合，封闭环（81）向下移动，弹簧（83）慢慢被压缩，直至封闭环（81）移动至下侧的光滑处，封闭环（81）并且位于限位条（73）的延长位置，封闭环（81）和定位柱（72）两者错开，用于刮片（54）与离心内胆（33）内壁杂质刮下后，将杂质从排杂质管（36）排出。

说明书： 一种自动排出杂质的立式离心机技术领域[0001] 本发明属于立式离心机技术领域，尤其涉及一种自动排出杂质的立式离心机。背景技术[0002] 中国专利申请，CN201720712521.9公布的一种立式离心机，顶板上固定有进料管，上述自动锁紧机构连接在进料管上，上述推料板通过连接杆与拦液板固定连接，上述拦液板连接在自动锁紧机构上。顶推机构驱动顶板竖直上升或者下降的同时，带动固定在顶板上的进料管同步竖直上升或者下降，同样带动连接在进料管上的自动锁紧机构同步上升或者下降，同样带动连接在自动锁紧机构上的拦液板上升或者下降，同样带动连接在拦液板上的推料板上升或下降。启动伺服电动缸带动顶板上升时，上述推料板上升，将固液分离后滞留在滤袋内的固体物料以翻袋式或者推袋式推出。存在以下问题：需要在底部额外设置一个气缸，用于拦液板和推料板上升或者下降，从而导致需要额外增加动力，并且气缸由于其缸体结构，导致整体设备结构复杂，同时延长了出料管的长度。发明内容[0003] 为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动排出杂质的立式离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 一种自动排出杂质的立式离心机，其特点是包括底座以及设置在底座上的动力装置和离心罐，其中，离心罐包括罐盖、罐体、离心内胆、离心网筒、排液管和排杂质管，罐盖和罐体通过铰链活动连接，并且罐盖和罐体的连接处通过卡扣密封；所述罐盖上还设有均布组件、刮刀组件和进料管；

所述罐体的底端设有贯穿的通孔，通孔外侧的罐体底壁上还设有环槽，排液管穿

出罐体与环槽的底壁连通；

所述离心内胆插入通孔延伸至罐体内，并且离心内胆和罐体通孔内壁的轴承连

接；

所述离心网筒位于罐体内并与离心内胆的顶部边沿固定，均布组件和刮刀组件的

底部均延伸至离心网筒内；

所述排杂质管与离心内胆的底端连接，并且排杂质管还与动力装置相接，底座上

连接有支撑杆穿入排杂质管内与限位组件连接；

所述离心内胆内还设有与限位组件相接的排料通道自动开闭组件，并且排料通道

自动开闭组件通过离心内胆正旋隔断离心网筒和排杂质管，通过离心内胆反旋导通离心网筒和排杂质管。

[0005] 进一步地，动力装置包括动力箱、离心电机、离心轮、传动皮带，动力箱和罐体并排安装在底座上，离心电机位于动力箱内，并且离心电机的轴和排杂质管的外部均固定有离心轮，传动皮带套在离心电机的轴和排杂质管的离心轮上。[0006] 进一步地，均布组件包括均布电机、支撑管、封盖、注液管、均布锥口和连杆，支撑管贯穿罐盖，支撑管位于罐体内的一端口中插入均布锥口，支撑管位于罐体外的一端口通过螺栓与封盖固定；所述均布电机通过电机架设置在罐盖上，均布电机的轴穿过封盖延伸至支撑管

内，连杆两端分别与均布电机的轴和均布锥口连接，并且均布锥口内设有多条均布通道；

所述注液管与支撑管连接，并且注液管与均布通道连通。

[0007] 进一步地，刮刀组件包括气缸架、气缸、升降杆和刮片，气缸架与罐盖连接，气缸设置在气缸架上，气缸架的升降杆穿过罐盖延伸至罐体内与刮片连接。[0008] 进一步地，限位组件包括限位杆、定位柱、限位条和侧杆，底座的顶部设有容纳罐体和动力箱的凹槽，其中，排杂质管和排液管穿出底座，侧杆一端与排液管的内壁固定，侧杆另一端与限位杆相接，限位杆穿入离心内胆中与定位柱固定，定位柱对称的两侧面上固定有限位条，并且限位条沿着定位柱向下方延长。[0009] 进一步地，排料通道自动开闭组件包括封闭环、限位环和弹簧，离心内胆的内壁上设有一段螺纹，并且螺纹上下侧的离心内胆内壁光滑，限位环固定在离心内胆下侧光滑侧；所述封闭环为截面呈梯形的环状构件，其中，封闭环的外周面上设有螺纹，封闭环

的内侧周面上设有供限位条插入的缺口，封闭环和限位环之间固定有弹簧。

[0010] 进一步地，离心内胆的螺纹与封闭环的螺纹啮合，并且离心内胆的螺纹最下端离限位环的距离大于封闭环的外边沿高度；所述离心内胆的螺纹最下端与定位柱的最下端齐平，限位条的最下端与限位环的

上表面齐平。

[0011] 进一步地，气缸架上设有贯穿的槽孔，槽孔包括上圆槽和下圆槽，上圆槽和下圆槽相互连通，并且上圆槽的之间大于下圆槽的直径，回转轴承嵌入上圆槽内，气缸与回转轴承连接，升降杆穿过下圆槽。[0012] 进一步地，离心内胆正旋，封闭环沿着限位条向上移动，弹簧被拉长，直至离心内胆和封闭环的螺纹脱离，封闭环在弹簧的拉动下位于上侧光滑处，封闭环和定位柱隔断离心内胆，用于离心内胆旋转离心时，避免物料直接从排杂质管流出；离心内胆反旋，封闭环在弹簧的拉动下，封闭环和离心内胆的螺纹啮合，封闭环向

下移动，弹簧慢慢被压缩，直至封闭环移动至下侧的光滑处，封闭环并且位于限位条的延长位置，封闭环和定位柱两者错开，用于刮片与离心内胆内壁杂质刮下后，将杂质从排杂质管排出。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种自动排出杂质的立式离心机，封闭环通过内侧倾斜的设置，方

便刮下的杂质落入排杂质管中，从而实现自动排出杂质的目的。在离心内胆旋转的过程中，通过离心内胆的正旋和反旋两个不同的旋转方向，从而实现离心内胆的封闭或者导通两种不同的状态，从而实现正旋时离心，而物料不被直接排出，反旋时，将离心后的杂质排出，从而实现自动排出杂质的目的，避免了现有通过拉动滤袋抖动的方式，需要额外装配一个气缸作为动力，造成了动力的浪费。

附图说明[0014] 为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015] 图1是本发明的整体结构图。[0016] 图2是本发明的内部结构图。[0017] 图3是本发明的刮刀组件结构图。[0018] 图4是本发明的图2的A处放大图。[0019] 图5是本发明的限位组件结构图。[0020] 图6是本发明的封闭环结构图。[0021] 图7是本发明的离心内胆剖视图。[0022] 图8是本发明的排料通道自动开闭组件开启状态图。[0023] 图中：1?底座；11?支撑杆；2?动力装置；21?动力箱；22?离心电机；23?离心轮；24?传动皮带；3?离心罐；31?罐盖；32?罐体；33?离心内胆；34?离心网筒；35?排液管；36?排杂质管；4?均布组件；41?均布电机；42?支撑管；43?封盖；44?注液管；45?均布锥口；46?连杆；5?刮刀组件；51?气缸架；52?气缸；53?升降杆；54?刮片；6?进料管；7?限位组件；71?限位杆；72?定位柱；73?限位条；74?侧杆；8?排料通道自动开闭组件；81?封闭环；811?缺口；82?限位环；83?弹簧。

具体实施方式[0024] 下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。[0025] 在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。[0026] 在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。[0027] 为了解决现有技术中，需要在底部设有额外设置一个气缸，用于拦液板和推料板上升或者向，从而导致需要额外增加动力，并且气缸由于其缸体结构，导致整体设备结构复杂，同时延长了出料管的长度，给出以下技术方案，请参阅图1?8；一种自动排出杂质的立式离心机，包括底座1以及设置在底座1上的动力装置2和

离心罐3，其中，离心罐3包括罐盖31、罐体32、离心内胆33、离心网筒34、排液管35和排杂质管36，罐盖31和罐体32通过铰链活动连接，并且罐盖31和罐体32的连接处通过卡扣密封；

罐盖31上还设有均布组件4、刮刀组件5和进料管6；

罐体32的底端设有贯穿的通孔，通孔外侧的罐体32底壁上还设有环槽，排液管35

穿出罐体32与环槽的底壁连通；

离心内胆33插入通孔延伸至罐体32内，并且离心内胆33和罐体32通孔内壁的轴承

连接；

离心网筒34位于罐体32内并与离心内胆33的顶部边沿固定，均布组件4和刮刀组

件5的底部均延伸至离心网筒34内；

排杂质管36与离心内胆33的底端连接，并且排杂质管36还与动力装置2相接，底座

1上连接有支撑杆11穿入排杂质管36内与限位组件7连接；

离心内胆33内还设有与限位组件7相接的排料通道自动开闭组件8，并且排料通道

自动开闭组件8通过离心内胆33正旋隔断离心网筒34和排杂质管36，通过离心内胆33反旋导通离心网筒34和排杂质管36。

[0028] 具体的，动力装置2驱动离心内胆33旋转，在离心内胆33旋转的过程中，通过离心内胆33的正旋和反旋两个不同的旋转方向，从而实现离心内胆33的封闭或者导通两种不同的状态，从而实现正旋时离心，而物料不被直接排出，反旋时，将离心后的杂质排出，从而实现自动排出杂质的目的，避免了现有通过拉动滤袋抖动的方式，需要额外装配一个气缸作为动力，造成了动力的浪费。[0029] 动力装置2包括动力箱21、离心电机22、离心轮23、传动皮带24，动力箱21和罐体32并排安装在底座1上，离心电机22位于动力箱21内，并且离心电机22的轴和排杂质管36的外部均固定有离心轮23，传动皮带24套在离心电机22的轴和排杂质管36的离心轮23上。[0030] 具体的，离心电机22驱动轴在高速旋转的同时将动力传动至排杂质管36上，而排杂质管36由于与离心内胆33固定，则离心内胆33也会同步高速旋转，驱动离心网筒34也旋转，离心网筒34上的网孔用于离心分离设计，可以将固液分离，留下分离后不需要的杂质。[0031] 均布组件4包括均布电机41、支撑管42、封盖43、注液管44、均布锥口45和连杆46，支撑管42贯穿罐盖31，支撑管42位于罐体32内的一端口中插入均布锥口45，支撑管42位于罐体32外的一端口通过螺栓与封盖43固定；均布电机41通过电机架设置在罐盖31上，均布电机41的轴穿过封盖43延伸至支撑

管42内，连杆46两端分别与均布电机41的轴和均布锥口45连接，并且均布锥口45内设有多条均布通道；

注液管44与支撑管42连接，并且注液管44与均布通道连通。

[0032] 具体的，均布电机41驱动轴旋转的同时通过连杆46带动均布锥口45也同步旋转，在均布锥口45旋转的同时注液管44流入的液体流入支撑管42内，通过均布通道从均布锥口45排出，而由于均布锥口45旋转，则流出的液体被高速成螺旋喷出，用于离心网筒34内壁吸附液体，方便后续离心过程中，固体颗粒容易吸附在离心网筒34上，同时也可以实现离心后，对离心网筒34内壁清理的目的，将吸附在离心网筒34上的少量杂质冲下，并且由于均布电机41的倾斜设置，则离心网筒34在旋转时，实现最大面积的均布以及冲洗。

[0033] 刮刀组件5包括气缸架51、气缸52、升降杆53和刮片54，气缸架51与罐盖31连接，气缸52设置在气缸架51上，气缸架51的升降杆53穿过罐盖31延伸至罐体32内与刮片54连接。[0034] 气缸架51上设有贯穿的槽孔，槽孔包括上圆槽和下圆槽，上圆槽和下圆槽相互连通，并且上圆槽的之间大于下圆槽的直径，回转轴承嵌入上圆槽内，气缸52与回转轴承连接，升降杆53穿过下圆槽。[0035] 具体的，在未离心时，通过旋转气缸52的位置，让刮片54的刃口远离离心网筒34，在离心结束后，需要将离心网筒34上吸附的杂质刮下时，则刮片54旋转至刃口位于离心网筒34的径向处，离心网筒34上的杂质被刮下，并且驱动刮片54慢慢下降，将离心网筒34上的杂质都刮下，从而实现刮料的目的。[0036] 限位组件7包括限位杆71、定位柱72、限位条73和侧杆74，底座1的顶部设有容纳罐体32和动力箱21的凹槽，其中，排杂质管36和排液管35穿出底座1，侧杆74一端与排液管35的内壁固定，侧杆74另一端与限位杆71相接，限位杆71穿入离心内胆33中与定位柱72固定，定位柱72对称的两侧面上固定有限位条73，并且限位条73沿着定位柱72向下方延长。[0037] 排料通道自动开闭组件8包括封闭环81、限位环82和弹簧83，离心内胆33的内壁上设有一段螺纹，并且螺纹上下侧的离心内胆33内壁光滑，封闭环82固定在离心内胆33下侧光滑侧；封闭环81为截面呈梯形的环状构件，其中，封闭环81的外周面上设有螺纹，封闭环

81的内侧周面上设有供限位条73插入的缺口811，封闭环81和限位环82之间固定有弹簧83。

[0038] 离心内胆33的螺纹与封闭环81的螺纹啮合，并且离心内胆33的螺纹最下端离限位环82的距离大于封闭环81的外边沿高度；离心内胆33的螺纹最下端与定位柱72的最下端齐平，限位条73的最下端与封闭环

82的上表面齐平。

[0039] 离心内胆33正旋，封闭环81沿着限位条73向上移动，弹簧83被拉长，直至离心内胆33和封闭环81的螺纹脱离，封闭环81在弹簧83的拉动下位于上侧光滑处，封闭环81和定位柱72隔断离心内胆33，用于离心内胆33旋转离心时，避免物料直接从排杂质管36流出；

离心内胆33反旋，封闭环81在弹簧83的拉动下，封闭环81和离心内胆33的螺纹啮

合，封闭环81向下移动，弹簧83慢慢被压缩，直至封闭环81移动至下侧的光滑处，封闭环81位于限位条73的延长位置，封闭环81和定位柱72两者错开，用于刮片54与离心内胆33内壁杂质刮下后，将杂质从排杂质管36排出。

[0040] 具体的，定位柱72为不能旋转的结构，而封闭环81由于卡在定位柱72上，则封闭环81也不能旋转，而封闭环81与离心内胆33之间通过螺纹的方式连接，则离心内胆33在旋转时，则封闭环81能沿着限位条73上升或者下降。

[0041] 并且设置一段的螺纹，其目的在于，封闭环81向上移动脱离螺纹时，由于封闭环81的螺纹和离心内胆33旋转方向相同，则能够保持离心内胆33继续旋转，而封闭环81不会发生上下移动的问题，则能够离心时，离心内胆33处于隔断的状态，在离心内胆33反向旋转的过程中，则封闭环81的螺纹和离心内胆33旋转方向相反，则驱动封闭环81和离心内胆33螺纹相接，则封闭环81能够向下移动，并把弹簧83压缩，直至封闭环81脱离离心内胆33的螺纹，则封闭环81和定位柱72脱离，封闭环81通过内侧倾斜的设置，方便刮下的杂质落入排杂质管36中，从而实现自动排出杂质的目的。[0042] 综上所述；本发明的自动排出杂质的立式离心机，离心内胆33正旋，封闭环81沿着限位条73向上移动，弹簧83被拉长，直至离心内胆33和封闭环81的螺纹脱离，封闭环81在弹簧83的拉动下位于上侧光滑处，封闭环81和定位柱72隔断离心内胆33，用于离心内胆33旋转离心时，避免物料直接从排杂质管36流出；离心内胆33反旋，封闭环81在弹簧83的拉动下，封闭环81和离心内胆33的螺纹啮

合，封闭环81向下移动，弹簧83慢慢被压缩，直至封闭环81移动至下侧的光滑处，封闭环81并且位于限位条73的延长位置，封闭环81和定位柱72两者错开，用于刮片54与离心内胆33内壁杂质刮下后，将杂质从排杂质管36排出。

[0043] 封闭环81通过内侧倾斜的设置，方便刮下的杂质落入排杂质管36中，从而实现自动排出杂质的目的。在离心内胆33旋转的过程中，通过离心内胆33的正旋和反旋两个不同的旋转方向，从而实现离心内胆33的封闭或者导通两种不同的状态，从而实现正旋时离心，而物料不被直接排出，反旋时，将离心后的杂质排出，从而实现自动排出杂质的目的，避免了现有通过拉动滤袋抖动的方式，需要额外装配一个气缸作为动力，造成了动力的浪费。[0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0045] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。