权利要求书： 1.一种型材，其特征在于：包括一体成型的支撑主体和安装部，
所述支撑主体包括中间支撑部，和沿中间支撑部沿宽度方向向两侧延伸的边缘支撑部，所述的边缘支撑部高于中间支撑部；
所述支撑主体下设置安装部，所述安装部设置在中间支撑部和边缘支撑部的交接部位；
安装部外侧设置沿支撑主体长度方向延伸的第一通槽，所述第一通槽边缘宽度小于内部宽度；
所述安装部的厚度大于所述中间支撑部和边缘支撑部的厚度。
2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所述型材还包括设置在支撑主体下的沿长度方向延伸的第二通槽，所述第二通槽为弧形槽。
3.根据权利要求2所述的型材，其特征在于：所述第二通槽设置在中间支撑部底部，中间支撑部下沿第二通槽边缘设置向下延伸的加强部。
4.根据权利要求1至3任一所述的型材，其特征在于：所述中间支撑部的厚度为2mm-5mm，所述边缘支撑部的厚度为1mm-3mm，所述安装部的厚度不小于5mm。
5.根据权利要求1至3任一所述的型材，其特征在于：所述中间支撑部和边缘支撑部的高度差为不小于5mm。
6.根据权利要求1至3任一所述的型材，其特征在于：所述中间支撑部上表面设置沿型材长度方向延伸的第三通槽，所述第三通槽边缘宽度小于内部宽度。
7.一种带式输送机，其特征在于：包括权利要求1至6任一所述的型材，还包括安装于其上的电机、带轮传送模组及竖向支撑架，
所述型材支撑主体上开设安装孔，通过螺栓进行组件安装；
所述第一通槽设置螺栓，通过螺栓进行组件安装；
所述型材支撑主体上开设安装空间或避位孔，进行避位。
8.根据权利要求7所述的一种带式输送机，其特征在于：所述支撑主体的中间支撑部上开安装孔，通过螺栓将电机固定在型材中间支撑部和安装部之间的容置空间及其下方。
9.根据权利要求7所述的一种带式输送机，其特征在于：所述型材中间支撑部及边缘支撑部切割，形成带轮传送模组的安装空间；
所述安装部竖向开设U型或者圆形孔的轴承安装位，安装轴承，通过轴承进行带轮传送模组的主动带轮组的传动杆的转动固定安装；
第一通槽安装螺栓，将两个从动轮分别转动固定安装；
两条同步带，分别绕设在主动轮和从动轮之间，对应边缘支撑部设置。
10.根据权利要求7所述的一种带式输送机，其特征在于：第一通槽安装螺栓，进行竖向支撑架的固定。
11.根据权利要求7所述的一种带式输送机，其特征在于：传感器安装在支撑主体下方，通过设置在中间支撑部的避位孔进行传感避位；
或，第三通槽安装螺栓，用以安装传感器。
12.根据权利要求7所述的一种带式输送机，其特征在于：所述电机安装在型材长度方向的边缘处，所述竖向支撑架通过设置在第一通槽的螺栓安装在型材中部。
13.根据权利要求7至11任一所述的带式输送机，其特征在于：沿型材长度方向设置多个传送模组，设置在型材两侧的传送模组，电机及带轮传送模组的传动杆及主动轮设置在型材的两端，从动轮置在型材的中部。
14.根据权利要求7至11任一所述的带式输送机，其特征在于，还包括安装在型材一端的伸缩传送模组，型材的末端处中间支撑部和边缘支撑部上分别设置供伸缩传送模组的伸缩板移动的移动槽；
伸缩传送模组的气缸设置在竖向支撑架上，其自由端和伸缩板固定，带动伸缩板在移动槽中伸缩；
伸缩模组的固定转轮，通过设置在第一通槽内的螺栓固定安装板固定，移动转轮和从动转轮，均固定在伸缩板上。
说明书： 一种型材及包含型材的带式输送机技术领域
本申请涉及一种型材，尤其涉及一种应用于带式输送机上的铝型材以及包含该型材的带式输送机。
背景技术
现有技术的带式输送机，其支撑结构多采用整体机加工件或市面上常规标准型材拼接组合而成，不能够很好地将其与带式输送机上配套的电机、支撑架、外置设备如传感器等，其加工件多且结构繁琐，组装效率慢。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种型材，减少加工件，提高整体带式输送机的加工成本及组装效率。
一方面，本申请提供一种型材，包括一体成型的支撑主体和安装部，
所述支撑主体包括中间支撑部，和沿中间支撑部沿宽度方向向两侧延伸的边缘支撑部，所述的边缘支撑部高于中间支撑部；
所述支撑主体下设置安装部，所述安装部设置在中间支撑部和边缘支撑部的交接部位；
安装部外侧设置沿支撑主体长度方向延伸的第一通槽，所述第一通槽边缘宽度小于内部宽度；
所述安装部的厚度大于所述中间支撑部和边缘支撑部的厚度。
进一步的，本申请提供的型材，所述型材还包括设置在支撑主体下的沿长度方向延伸的第二通槽，所述第二通槽为弧形槽。
进一步的，本申请提供的型材，所述第二通槽设置在中间支撑部底部，中间支撑部下沿第二通槽边缘设置向下延伸的加强部。
进一步的，本申请提供的型材，所述中间支撑部的厚度为2mm-5mm，所述边缘支撑部的厚度为1mm-3mm，所述安装部的厚度不小于5mm。
进一步的，本申请提供的型材，所述中间支撑部和边缘支撑部的高度差为不小于5mm。
进一步的，本申请提供的型材，所述中间支撑部上表面设置沿型材长度方向延伸的第三通槽，所述第三通槽边缘宽度小于内部宽度。
另一方面，本申请还提供一种带式输送机，包括前述型材，还包括安装于其上的电机、带轮传送模组及竖向支撑架等组件，
所述型材支撑主体上开设安装孔，通过螺栓进行组件安装；
所述第一通槽设置螺栓，通过螺栓进行组件安装；
所述型材支撑主体上开设安装空间或避位孔，进行避位。
进一步的，本申请的带式输送机，所述支撑主体的中间支撑部上开安装孔，通过螺栓将电机固定在型材中间支撑部和安装部之间的容置空间及其下方。
进一步的，本申请的带式输送机，所述型材中间支撑部及边缘支撑部切割，形成带轮传送模组的安装空间；
所述安装部竖向开设U型或者圆形孔的轴承安装位，安装轴承，通过轴承进行带轮传送模组的主动带轮组的传动杆的转动固定安装；
第一通槽安装螺栓，将两个从动轮分别转动固定安装；
两条同步带，分别绕设在主动轮和从动轮之间，对应边缘支撑部设置。
进一步的，本申请的带式输送机，第一通槽安装螺栓，进行竖向支撑架的固定。
进一步的，本申请的带式输送机，传感器安装在支撑主体下方，通过设置在中间支撑部的避位孔进行传感避位；
或，第三通槽安装螺栓，用以安装传感器。
进一步的，本申请的带式输送机，所述电机安装在型材长度方向的边缘处，所述竖向支撑架通过设置在第一通槽的螺栓安装在型材中部。
进一步的，本申请的带式输送机，沿型材长度方向设置多个传送模组，设置在型材两侧的传送模组，电机及带轮传送模组的传动杆及主动轮设置在型材的两端，从动轮置在型材的中部。
进一步的，本申请的带式输送机，还包括安装在型材一端的伸缩传送模组，型材的末端处中间支撑部和边缘支撑部上分别设置供伸缩传送模组的伸缩板移动的移动槽；
伸缩传送模组的气缸设置在竖向支撑架上，其自由端和伸缩板固定，带动伸缩板在移动槽中伸缩；
伸缩模组的固定转轮，通过设置在第一通槽内的螺栓固定安装板固定，移动转轮和从动转轮，均固定在伸缩板上。
本实用新型的有益效果是：型材一体成型材料成本低，型材结构简单适用性强；单个带式输送机加工件少，成本低，组装效率高；一段型材又可加工扩展至多个传送机的主体支撑件，在需要多段独立长距离传送物料时，加工零件少，组装效率高，成本低的效果尤其凸显。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种型材的结构示意图；
图2为本申请提供的一种型材的主视示意图；
图3为本申请提供的另一种型材的主视示意图；
图4为本申请提供的一种带式输送机的结构示意图；
图5为图4的带式输送机的型材结构示意图；图6为本申请提供的另一种带式输送机的结构示意图；
图7为图6的带式输送机的型材结构示意图；
图8为本申请提供的又一种带式输送机的结构示意图；
图9为图8的带式输送机的型材结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请提供了一种型材及包括型材的带式输送机。
一方面，本申请提供的一种型材。
参见图1、图2和图3，所述型材1为一体成型的，例如挤出成型等方式一体成型，支撑主体11，所述支撑主体包括中间支撑部111，和沿中间支撑部111沿宽度方向向两侧延伸的边缘支撑部112；
所述支撑主体下设置安装部12，所述安装部12设置在中间支撑部111和边缘支撑部112的交接部位；
安装部12设置沿支撑主体长度方向设置的第一通槽13；
其中，所述的边缘支撑部112高于中间支撑部111，作为一种非限制的实施方式，所述中间支撑部和边缘支撑部的高度差不小于5mm。
可知的，边缘支撑部112相对于中间支撑部111对称设置，安装部12也为对称设置的两个，其设置在中间支撑部111和边缘支撑部112的交接部位，可以如图1至图3所示的设置在边缘支撑部112紧邻中间支撑部111的位置，也可以横跨中间支撑部111和边缘支撑部112设置，也可以设置在中间支撑部111紧邻边缘支撑部112的位置。
所述安装部12的厚度大于所述中间支撑部111和边缘支撑部112的厚度，作为一种非限制的实施方式，述中间支撑部的厚度为2mm-5mm，所述边缘支撑部的厚度为1mm-3mm，所述安装部12的厚度不小于5mm。在一些实施方式中，第一通槽13设置在安装部12外侧，所述第一通槽13边缘宽度小于内部宽度。作为具体的实施方式，第一通槽13为C型槽或者异形槽。
型材1还包括设置在支撑主体11下方的沿长度方向设置的第二通槽14，所述第二通槽14设置在支撑主体11上，或者设置在安装部12上。
在一些实施方式中，第二通槽14为U型槽，设置在支撑主体11底部；在另一些实施方式中，第二通槽14设置设置在安装部12内侧。具体的，当第二通槽14设置在中间支撑部111底部时，中间支撑部111下沿第二通槽14边缘设置向下延伸的加强部15。
进一步的，型材1的中间支撑部11上表面设置沿长度方向延伸的第三通槽17，所述第三通槽17边缘宽度小于内部宽度。作为具体的实施方式，第三通槽17为C型槽或者异形槽。在一些实施方式中，支撑主体11上开设通孔，作为安装孔或避位孔。
在一些实施方式中，支撑主体11上沿长度方向开槽，作为安装空间。
在一些实施方式中，安装部12设圆孔或者U型槽，作为安装孔或轴承安装位。本申请的型材，通过上述设置，特别适用于作为带式输送机的支撑件使用。
为了使上述型材的结构和更为显著，将在包含上述型材的带式输送机内进行进一步的描述。
请参见图4和图5，为包含本申请的型材的一种带式输送机和其对应的型材，可以在型材1的支撑主体11上开设通孔，作为带式输送机的其他部件的安装孔使用，或者作为避位孔使用。例如，参见图4，在支撑主体11的中间支撑部111上开安装孔161，可以作为电机2的安装孔，将电机2安装在支撑主体11下方。也可以作为竖向支撑架4的安装孔，将竖向支撑架4安装在支撑主体11下方。中间支撑部111上还开避位孔162，用以提供避位，可在支撑主体11下设传感器(图中未示出)，避位孔162用以为传感器提供避位空间。当然，还可以对型材1进行切割等加工，例如，包括对中间支撑部111边缘切割，以及对边缘支撑部112边缘切割，形成带轮传送模组的安装空间163。对于主动带轮组，在安装部12边缘竖向开设圆孔或者U型槽作为轴承安装位164，将主动带轮组的传动杆31进行转动固定安装，对于从动轮组，通过第一通槽13安装螺栓，将两个从动轮33分别转动固定。两条同步带34，分别绕设在主动轮和从动轮之间。
可知的，两条同步带34分别对应两个边缘支撑部112设置，在传送过程中，待传送物料由于自身重力，其中部可能向下弯曲，此时，需要边缘支撑部112高于中间支撑部111，避免传送过程中物料中部在中间支撑部111的摩擦。同时，中间支撑部111低于边缘支撑部112的设置，也为螺栓的安装提供了高度空间。
第一通槽13可以安装螺栓，进行竖向支撑架4等的固定；第二通槽14可以将线路卡入其中，进行线路定位；第三通槽17可以安装螺栓，可以进行传感器(图中未示出)的安装。
其中，安装部12的厚度大于所述中间支撑部111和边缘支撑部112的厚度，作为一种非限制的实施方式，述中间支撑部的厚度为2mm-5mm。安装部12的加厚设置，一方面，保证了第三通槽13的尺寸，也为竖向支撑架4、从动轮33等的固定安装提供了更良好的刚度；另一方面，其开设圆孔或者U型槽作为轴承的轴承安装位164，主动带轮组安装在轴承上，为其提供了良好的刚度。此外，使得安装的主动带轮切线刚好与边缘支撑部上的皮带相齐，保证主动带轮与皮带的安装效果。
参见图1至图5，中间支撑部111和两个安装部12之间形成了一个容置空间，将电机2安装在这个空间及下方，可以更加的节省空间。如前所述，优选的，电机2安装在靠近型材1长度方向的边缘处，便于安装和维修。竖向支撑架4通过设置在第一通槽13的螺栓安装在型材中部，用以提供更良好的支撑，同时，可以将一些其他需要固定的部件安装在其上。
更为细节的，作为一种非限制的实施方式，电机2通过固定板(图中未示出)采用螺栓穿过安装孔161，固定在支撑主体11和安装部12围成的容置空间及其下方。传送带轮模组3的主动带轮组，其传动杆31通过轴承固定在安装部12长度方向的边缘开设的U型的轴承安装位164上，主动轮32安装在传动杆31的两端，从动轮33通过安装在第一通槽13内的螺栓固定；传动杆31，主动轮32和从动轮33，可以在安装空间163内容置，两条同步带34，分别对应边缘支撑部112设置。中间支撑部111的高度低于边缘支撑部112，这样可以在其上的安装孔161上安装螺栓，螺栓的高度低于同步带34的高度，不影响传送带的移动。竖向支撑架4，通过设置在第一通槽13中的螺栓固定。各种电线，卡装在第二通槽14中，更为稳定。在支撑主体11下设的传感器(图中未示出)，避位孔162用以为传感器提供避位空间。
本实施例中，带式输送机的主动轮结构及从动轮结构均安装在一体的定制型材支撑件上，主动轮安装侧只需进行机加工两侧安装的轴承安装孔，从动轮侧可直接通过常用标准螺母即可安装在C型槽内，加工及组装简便，优势显而易见。
请参见图6和图7，为包含本申请的型材的另一种带式输送机及型材，和前面的带式输送机类似，区别在于其沿型材1长度方向设置两个传送模组。其中，电机2及传送带轮模组3的传动杆31及主动轮32设置在型材1的两端，从动轮33设置在型材1的中部。这样可以减少切割、开孔的难度和工作量。本申请不限于此，也可以设置多个传送模组。具体的开孔、切割等，可以根据需要进行灵活设置。例如，当设置有三个传送模组时，两端的另个传送模组的传动杆及主动轮设置在型材两端，中间的一个传送模组其传动杆通过在安装部12开设圆形的轴承安装位，通过轴承将传动杆固定。
本实施例中，双/多模组带式输送机的前后两端皮带安装面在一体式的定制型材支撑面上，两者相同传送平面，相比普通的带式传送机，在对接传送物料时，物料不易因皮带高度问题发生传送偏移，省去了普通的双/多带式传输机对接之间需要调整皮带高度的问题。
请参见图8和图9，为包含本申请的型材的另一种带式输送机及型材，和前一带式输送机类似，区别在于其中一个模组为伸缩传送模组5，即俗称的舌头模组。型材1的末端处中间支撑部111和边缘支撑部112上分别设置供伸缩传送模组5的伸缩板51移动的移动槽165，166；伸缩传送模组5的气缸(图中未示出)设置在竖向支撑架4上，其自由端和伸缩板51固定，带动伸缩板51在移动槽165,166中伸缩；伸缩传送模组5的固定转轮52，均通过设置在第一通槽13内的螺栓固定安装板固定，移动转轮53和从动转轮54，均固定在伸缩板51上。
舌头模组主体支撑件由型材扩展集成加工而来，两者皮带输送线高度通过型材自身直线度保证皮带高度一致，对接传送物料时，物料不易因皮带高度问题发生传送偏移；舌头伸缩传送的从动轮支撑件均通过简易的机加件即可安装在C型槽内，主体结构零件少，伸缩板安装便捷。
本申请的型材及包含型材的带式输送机，型材结构简单适用性强。材料成本低，加工组装带式输送机时，加工位置少；同时，本申请的带式输送机组装时，组装简单，组装效率高；型材的拓展性强，可以根据需要切割成需要的长度，作为单个带式输送机、多带式输送机等，也可已进行简单的切割等，用作伸传送模组使用。
以上对本申请所提供的
太阳能电池激光加工装备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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声明：
“型材及包含型材的带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：武汉帝尔激光科技股份有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
