管状带式输送机用顶辊组

346 编辑：中冶有色技术网来源：山东矿机华能装备制造有限公司

2023-11-23 14:34:36

权利要求书： 1.一种管状带式输送机用顶辊组，包括支架和可拆卸安装于所述支架上的顶辊组件；其特征在于，

所述支架包括底座和竖向可拆卸安装于所述底座两侧的侧板，两所述侧板之间可拆卸安装有所述顶辊组件；

所述侧板上开设有朝向一侧开口设置的U型槽，两所述侧板上的两所述U型槽的开口方向一致，所述顶辊组件的顶辊轴穿过所述U型槽位于所述侧板的外侧，所述顶辊轴上套设有卡板，所述卡板位于所述侧板的外侧且与所述侧板之间可拆卸连接；

所述顶辊组件为双出轴球形，所述顶辊组件包括顶辊本体及包绕于所述顶辊本体外侧的胶层，所述胶层的横截面为向远离所述顶辊本体一侧凸出的弧形。

2.如权利要求1所述的管状带式输送机用顶辊组，其特征在于，所述底座包括底板和竖向固设于所述底板上的安装板，所述安装板与所述侧板之间可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的管状带式输送机用顶辊组，其特征在于，所述底板上开设有若干第一安装孔。

4.如权利要求2所述的管状带式输送机用顶辊组，其特征在于，所述安装板与所述底板之间固设有筋板。

5.如权利要求1所述的管状带式输送机用顶辊组，其特征在于，所述侧板上设置有第一连接板，所述第一连接板与所述底座之间可拆卸连接，两所述侧板之间固设有第二连接板。

6.如权利要求1所述的管状带式输送机用顶辊组，其特征在于，所述卡板的侧边向外折弯形成一体成型的挡板，所述挡板用于推动或拉动所述卡板带动所述顶辊组件的顶辊轴沿所述U型槽的槽内滑动。

7.如权利要求6所述的管状带式输送机用顶辊组，其特征在于，所述侧板上开设有两长条孔，两所述长条孔分别设置于所述U型槽的两侧且与所述U型槽同向设置；所述卡板上设置有与两所述长条孔配合使用的若干第二安装孔。

8.如权利要求6所述的管状带式输送机用顶辊组，其特征在于，所述挡板位于靠近所述U型槽的开口处一侧。

9.如权利要求1所述的管状带式输送机用顶辊组，其特征在于，所述顶辊组件的顶辊轴上设置有用于与所述U型槽配合使用的限位面。

10.如权利要求1所述的管状带式输送机用顶辊组，其特征在于，所述胶层的侧边到所述顶辊本体的垂直间距为20mm以上。

说明书：一种管状带式输送机用顶辊组技术领域

本实用新型涉及管状带式输送机设备技术领域，尤其涉及一种管状带式输送机用顶辊组。

背景技术

管状带式输送机是在槽型带式输送机基础上发展起来的一类具有特殊性能的连续输送设备，其主要结构特点是在装料区以及卸料区输送带打开呈槽型，中间部分输送带为管状结构，通过过渡段使输送带进入六边形托辊组约束而成的圆形空间，形成管状带，物料在管状带内输送，能实现在三维空间进行弯曲输送、封闭输送，从而具有可密闭输送散状物料、空间弯曲布置、提高输送倾角等优点，广泛用于输送煤炭、矿石、粮食等各种块状与粉状物料。

其中，管状带式输送机的过渡段输送带主要用于进行由平直状到管状的过渡，此处需要顶辊组对输送带的下带面进行支撑。例如，公告号为CN215709532U的实用新型专利，公开了一种圆管带式输送机过渡段回程胶带成型调整托辊组及装配体，其中，就公开了采用顶辊对输送带的下带面进行支撑的方式，但在长时间使用后发现，输送带会对顶辊的胶层产生磨损，而磨损后的胶层又会对输送带造成损伤，影响输送带的正常使用，这就需要工作人员及时的对胶层磨损的顶辊进行更换，而采用传统方式组装的顶辊，在进行更换时，需要将整个顶辊组进行更换，拆卸部件多，操作难度大；或者是，只将顶辊拆卸以后再进行更换，而拆卸的过程比较费时费力，不易操作，也增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管状带式输送机用顶辊组，能够方便快速的对顶辊进行拆卸，降低工作人员的操作难度及劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管状带式输送机用顶辊组，包括支架和可拆卸安装于所述支架上的顶辊组件；

所述支架包括底座和竖向可拆卸安装于所述底座两侧的侧板，两所述侧板之间可拆卸安装有所述顶辊组件；

所述侧板上开设有朝向一侧开口设置的U型槽，两所述侧板上的两所述U型槽的开口方向一致，所述顶辊组件的顶辊轴穿过所述U型槽位于所述侧板的外侧，所述顶辊轴上套设有卡板，所述卡板位于所述侧板的外侧且与所述侧板之间可拆卸连接；

所述顶辊组件为双出轴球形，所述顶辊组件包括顶辊本体及包绕于所述顶辊本体外侧的胶层，所述胶层的横截面为向远离所述顶辊本体一侧凸出的弧形。

优选的，所述底座包括底板和竖向固设于所述底板上的安装板，所述安装板与所述侧板之间可拆卸连接。

优选的，所述底板上开设有若干第一安装孔。

优选的，所述安装板与所述底板之间固设有筋板。

优选的，所述侧板上设置有第一连接板，所述第一连接板与所述底座之间可拆卸连接，两所述侧板之间固设有第二连接板。

优选的，所述卡板的侧边向外折弯形成一体成型的挡板，所述挡板用于推动或拉动所述卡板带动所述顶辊组件的顶辊轴沿所述U型槽的槽内滑动。

优选的，所述侧板上开设有两长条孔，两所述长条孔分别设置于所述U型槽的两侧且与所述U型槽同向设置；所述卡板上设置有与两所述长条孔配合使用的若干第二安装孔。

优选的，所述挡板位于靠近所述U型槽的开口处一侧。

优选的，所述顶辊组件的顶辊轴上设置有用于与所述U型槽配合使用的限位面。

优选的，所述胶层的侧边到所述顶辊本体的垂直间距为20mm以上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于在本实用新型中，设置有支架和顶辊组件，支架包括底座和两侧板，侧板上开设有朝向一侧开口设置的U型槽，两侧板上的U型槽开口方向一致，顶辊组件的顶辊轴穿过U型槽位于侧板的外侧，顶辊轴上套设有卡板且位于侧板的外侧，卡板与侧板之间可拆卸连接，卡板能够对顶辊轴进行固定，当顶辊组件的胶层磨损严重需要进行更换时，通过拆卸卡板与侧板之间的连接件，实现通过拉动或推动卡板，带动顶辊轴沿U型槽从开口处移出，进行顶辊组件的更换，替代了原先需要将整个顶辊组件及支架全部拆卸进行更换的方式，能够更加方便快速，降低了工作人员的操作难度及劳动强度。

顶辊组件包括顶辊本体及包绕于顶辊本体外侧的胶层，胶层的横截面为向远离顶辊本体一侧凸出的弧形，凸出设置的胶层，增大了胶层的耐磨度，同时，也增大了胶层与输送带的接触面积，便于对输送带进行更好的支撑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例管状带式输送机用顶辊组的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中顶辊组件的结构示意图；

图中：

1、支架；2、顶辊组件；21、顶辊轴；22、顶辊本体；23、胶层；24、限位面；3、底座；31、底板；32、安装板；33、第一安装孔；34、筋板；4、侧板；41、U型槽；42、第一连接板；43、第二连接板；44、长条孔；5、卡板；51、挡板；52、第二安装孔；

图中a代表胶层的侧边到顶辊本体的垂直间距。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型包括支架1和可拆卸安装于支架1上的顶辊组件2。

支架1包括底座3和竖向可拆卸安装于底座3两侧的侧板4，两侧板4之间可拆卸安装有顶辊组件2，优选的，采用螺栓与螺母配合使用进行可拆卸连接；其中，侧板4上开设有朝向一侧开口设置的U型槽41，两侧板4上的两U型槽41的开口方向一致，顶辊组件2的顶辊轴21穿过U型槽41位于侧板4的外侧，顶辊轴21上套设有卡板5，卡板5位于侧板4的外侧且与侧板4之间可拆卸连接，卡板5的设置，能够对顶辊轴21进行固定，防止顶辊轴21滑出U型槽41的槽内；顶辊组件2为双出轴球形，顶辊组件2包括顶辊本体22及包绕于顶辊本体22外侧的胶层23，胶层23的横截面为向远离顶辊本体22一侧凸出的弧形。凸出设置的胶层23，增大了胶层23的耐磨度，同时，也增大了胶层23与输送带的接触面积，便于对输送带进行更好的支撑。

优选的，胶层23的侧边到顶辊本体22的垂直间距a为20mm以上，当顶辊组件2的胶层23磨损严重需要进行更换时，通过拆卸卡板5与侧板4之间的连接件，优选的，连接件为螺栓螺母组件。实现通过拉动或推动卡板5，带动顶辊轴21沿U型槽41从开口处移出，进行顶辊组件2的更换，替代了原先需要将整个顶辊组件2及支架1全部拆卸进行更换的方式，能够更加方便快速，降低了工作人员的操作难度及劳动强度。

在本实用新型中，底座3包括底板31和竖向固设于底板31上的安装板32，安装板32与侧板4之间可拆卸连接，优选的，采用螺栓与螺母配合使用进行可拆卸连接，为了便于将底座3安装在机架上，底板31上开设有若干第一安装孔33，为了增强安装板32的支撑强度，在安装板32与底板31之间固设有筋板34。

为了便于侧板4与安装板32之间进行可拆卸连接，侧板4上设置有第一连接板42，第一连接板42与底座3之间可拆卸连接，为了增强两侧板4的支撑强度，在两侧板4之间固设有第二连接板43。

为了便于工作人员通过卡板5带动顶辊轴21沿U型槽41滑动，卡板5的侧边向外折弯形成一体成型的挡板51，挡板51用于推动或拉动卡板5带动顶辊组件2的顶辊轴21沿U型槽41的槽内滑动。同时，为了便于卡板5与侧板4进行可拆卸连接，侧板4上开设有两长条孔44，两长条孔44分别设置于U型槽41的两侧且与U型槽41同向设置；卡板5上设置有与两长条孔44配合使用的若干第二安装孔52，螺栓依次穿过长条孔44、第二安装孔52与螺母配合，对卡板5与侧板4进行固定连接，其中，长条孔44的设置，便于在固定连接卡板5时，能够调整卡板5的位置，进一步的，通过卡板5调节顶辊轴21的位置，提高了适用范围；优选的，挡板51位于靠近U型槽41的开口处一侧，便于在拆卸顶辊组件2时，工作人员通过拉动挡板51将顶辊轴21滑出U型槽41。

在将顶辊轴21安装在U型槽41内时，为了防止顶辊轴21与U型槽41发生相对转动，影响顶辊组件2的正常使用，在顶辊组件2的顶辊轴21上设置有用于与U型槽41配合使用的限位面24，具体的，限位面24与U型槽41的槽壁配合，限制顶辊轴21发生相对转动，提高了使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。