可调节料流方向的装置及带式输送机导料槽

893 编辑：中冶有色技术网来源：中冶南方工程技术有限公司

2023-11-23 16:21:09

权利要求书： 1.一种可调节料流方向的装置，包括溜槽(1)、调节挡板(5)和推动机构，其特征在于：所述调节挡板(5)的顶边与所述溜槽(1)底部出口铰接；所述推动机构与所述调节挡板(5)背面相连，可推动所述调节挡板(5)沿与所述溜槽(1)的铰接点转动，调整所述调节挡板(5)与所述溜槽(1)之间的夹角；所述推动机构包括固定板(7)和操纵螺杆(9)；所述固定板(7)上设有与所述操纵螺杆(9)相匹配的紧固螺母(8)；所述操纵螺杆(9)一端穿过所述紧固螺母(8)后与所述调节挡板(5)活动连接；所述调节挡板(5)上设有导轨滑槽(6)；所述操纵螺杆(9)一端活动连接在所述导轨滑槽(6)内。

2.如权利要求1所述的可调节料流方向的装置，其特征在于：所述推动机构包括两根平行的操纵螺杆(9)；所述固定板(7)上设有两个紧固螺母(8)；两根所述操纵螺杆(9)分别穿过两个所述紧固螺母(8)后与所述调节挡板(5)活动连接。

3.如权利要求1所述的可调节料流方向的装置，其特征在于：所述操纵螺杆(9)远离所述调节挡板(5)的一端设有手轮(10)。

4.如权利要求1所述的可调节料流方向的装置，其特征在于：所述调节挡板(5)与所述溜槽(1)通过铰接组件连接；所述调节挡板(5)上设有带圆孔的连接板；所述铰接组件包括圆轴(3)和铰接支架(2)；所述铰接支架(2)固定在所述溜槽(1)上；所述圆轴(3)插入所述连接板的圆孔后，端部安装在铰接支架(2)上；所述调节挡板(5)通过所述圆孔绕所述圆轴(3)转动。

5.如权利要求1所述的可调节料流方向的装置，其特征在于：所述调节挡板(5)的两侧边向物料方向弯折，形成槽型结构。

6.一种带式输送机导料槽，包括支架(13)和料槽，其特征在于：还包括如权利要求1-5任意一项所述的可调节料流方向的装置；所述料槽安装于所述支架(13)上；所述料槽包括设置在两侧的侧板(12)以及固定于所述侧板(12)上的盖板(11)，两侧所述侧板(12)形成料流通道；所述盖板(11)上设有安装口，所述可调节料流方向的装置的溜槽(1)通过所述安装口与所述盖板(11)连接，所述溜槽(1)的出口和所述调节挡板(5)位于所述侧板(12)形成的料流通道内。

说明书：一种可调节料流方向的装置及带式输送机导料槽技术领域

本实用新型属于物料输送装置技术领域，具体涉及一种可调节料流方向的装置及带式输送机导料槽。

背景技术

在散装料垂直转运运输过程中，因上游来料无法准确落在下游带式输送机中心线上，容易导致下游带式输送机受物料冲击力发生跑偏。常规应对方法是调整上游来料带式输送机头部漏斗内缓冲挡板，来改变物料跌落路线，即在路径起始端调节料流。对于溜管稍长的来料带式输送机，由于后续路径的不确定性，会导致最终落料点难以控制。需要多次调整，才能满足料流对中要求。一旦发生来料物料品种变化，物料运行路径改变，需再次调整缓冲挡板，耗费大量人力物力。

为解决落料中心对中问题，本实用新型提供了一种可调料流方向的装置。在传统溜管的下端，下游带式输送机导料槽内，安装可推动的料流调节挡板，以实现料流的调节，将传统的起始端调节料流方式，优化成终端调节料流，使调整效率更高，操作更方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有物料转运过程中，料流对中调节困难的问题。

为此，本实用新型提供了一种可调节料流方向的装置，包括溜槽、调节挡板和推动机构，所述调节挡板的顶边与所述溜槽底部出口铰接；所述推动机构与所述调节挡板背面相连，可推动所述调节挡板沿与所述溜槽的铰接点转动，调整所述调节挡板与所述溜槽之间的夹角。

具体的，上述推动机构包括固定板和操纵螺杆；所述固定板上设有与所述操纵螺杆相匹配的紧固螺母；所述操纵螺杆一端穿过所述紧固螺母后与所述调节挡板活动连接。

具体的，上述调节挡板上设有导轨滑槽；所述操纵螺杆一端活动连接在所述导轨滑槽内。

具体的，上述推动机构包括两根平行的操纵螺杆；所述固定板上设有两个紧固螺母；两根所述操纵螺杆分别穿过两个所述紧固螺母后与所述调节挡板活动连接。

具体的，上述操纵螺杆远离所述调节挡板的一端设有手轮。

具体的，上述调节挡板与所述溜槽通过铰接组件连接；所述调节挡板上设有带圆孔的连接板；所述铰接组件包括圆轴和铰接支架；所述铰接支架固定在所述溜槽上；所述圆轴插入所述连接板的圆孔后，端部安装在铰接支架上；所述调节挡板通过所述圆孔绕所述圆轴转动。

具体的，上述调节挡板的两侧边向物料方向弯折，形成槽型结构。

本实用新型还提供了一种带式输送机导料槽，包括支架和料槽，还包括上述可调节料流方向的装置；所述料槽安装于所述支架上；所述料槽包括设置在两侧的侧板以及固定于所述侧板上的盖板，两侧所述侧板形成料流通道；所述盖板上设有安装口，所述可调节料流方向的装置的溜槽通过所述安装口与所述盖板连接，所述溜槽的出口和所述调节挡板位于所述侧板形成的料流通道内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型提供的这种可调节料流方向的装置和带式输送机导料槽结构简单，造价低，将传统的起始端调节料流方式，优化成终端调节料流，解决了传统方式料流对中调节困难的问题，调整效率更高，操作更方便，维护量小。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型提供的可调节料流方向的装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的可调节料流方向的装置的俯视图。

图3是本实用新型提供的可调节料流方向的装置的主视图。

图4是本实用新型提供的带式输送机导料槽的结构示意图。

图5是调节挡板处于初设状态时带式输送机导料槽的主视图。

图6是调节挡板处于调整状态时带式输送机导料槽的主视图。

附图标记说明：1、溜槽；2、铰接支架；3、圆轴；4、定位钉；5、调节挡板；6、导轨滑槽；7、固定板；8、紧固螺母；9、操纵螺杆；10、手轮；11、盖板；12、侧板；13、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-3，本实用新型提供了一种可调节料流方向的装置，包括溜槽1、调节挡板5和推动机构，所述调节挡板5的顶边与所述溜槽1底部出口铰接；所述推动机构与所述调节挡板5背面相连，可推动所述调节挡板5沿与所述溜槽1的铰接点转动，调整所述调节挡板5与所述溜槽1之间的夹角。实际使用时，将装置安装在上游带式输送机和下游带式输送机之间，根据需要，利用推动机构推动调节挡板5转动，将调节挡板5与溜槽1出口间夹角调整至合适角度，确保上游带式输送机传送的物料通过溜槽1下行后，与调节挡板5碰撞反弹至下游带式输送机的胶带中心线上。通过推动机构可不间断调整调节挡板5位置，以满足不同调整量的需求。为防止物料从调节挡板5两侧边处泄漏，可将调节挡板5的两侧边向物料方向弯折，形成槽型结构，更好地对物料进行导向。

具体的，推动机构包括固定板7和操纵螺杆9；所述固定板7上设有与所述操纵螺杆9相匹配的紧固螺母8；所述操纵螺杆9一端穿过所述紧固螺母8后与所述调节挡板5活动连接。使用时，将固定板7与外部支架13固定，拧动操纵螺杆9，通过操纵螺杆9与紧固螺母8的配合，调整固定板7与调节挡板5之间操纵螺杆9的长度，进而推动调节挡板5向物料方向转动，缩小调节挡板5与溜槽1出口间夹角，改变物料下行方向。优选的，推动机构包括两根平行的操纵螺杆9；所述固定板7上设有两个紧固螺母8；两根所述操纵螺杆9分别穿过两个所述紧固螺母8后与所述调节挡板5活动连接。同步拧动两根操纵螺杆9，使调节挡板5绕铰接点转动时更平稳。

由于固定板7的设置，操纵螺杆9在拧动过程中仅沿水平方向运动，自身竖直方向相对位置不变，而操纵螺杆9在给调节挡板5施加水平方向上的力，使调节挡板5向内转动时，操纵螺杆9与调节挡板5间夹角也会改变。为避免转动过程中出现连接端卡住，调节挡板5无法转动的情况，操纵螺杆9与调节挡板5背面选择活动连接。具体的，调节挡板5上设有导轨滑槽6；所述操纵螺杆9一端活动连接在所述导轨滑槽6内，操纵螺杆9在推动调节挡板5转动的过程中，端部在导轨滑槽6内滑动，以适应操纵螺杆9与调节挡板5间夹角变化。连接方式并不限于导轨滑槽6，如球头座等其他能适应角度变化的结构均可用于操纵螺杆9与调节挡板5的活动连接。

为了便于拧动，在操纵螺杆9远离所述调节挡板5的一端设有手轮10，通过旋拧手轮10来拧动操纵螺杆9。

进一步的，调节挡板5与所述溜槽1通过铰接组件连接；所述调节挡板5上设有带圆孔的连接板；所述铰接组件包括圆轴3和铰接支架2；所述铰接支架2固定在所述溜槽1上；所述圆轴3插入所述连接板的圆孔后，端部安装在铰接支架2上；所述调节挡板5通过所述圆孔绕所述圆轴3转动。在细化的实施方式中，有两个铰接支架2，分别固定在溜槽1与调节挡板5连接的侧边两端，铰接支架2上设有U型槽。调节挡板5的两侧边向物料方向弯折出与主挡板垂直的侧挡板，形成槽型结构。两侧的侧挡板向顶边延伸出连接板，连接板上设有圆孔，孔径略大于圆轴3直径。将圆轴3穿过侧挡板的圆孔，使调节挡板5挂在圆轴3上，且可绕圆轴3转动。然后将圆轴3两端分别安装在两个铰接支架2的U型槽内，实现调节挡板5与溜槽1的铰接。为防止圆轴3从U型槽内滑落，在圆轴3端部开设通孔，将定位钉4穿入通孔后，使定位钉4卡在U型槽外侧。

本实用新型还提供了一种带式输送机导料槽，包括支架13和料槽，还包括上述可调节料流方向的装置；所述料槽安装于所述支架13上；所述料槽包括设置在带式输送机胶带运行方向两侧的侧板12以及固定于所述侧板12上的盖板11，两侧所述侧板12形成料流通道；所述盖板11上设有安装口，所述可调节料流方向的装置的溜槽1通过所述安装口与所述盖板11连接，所述溜槽1的出口和所述调节挡板5位于所述侧板12形成的料流通道内。使用时，将带式输送机导料槽安装在上游带式输送机下方、下游带式输送机胶带上方，料槽侧板12位于下游带式输送机胶带两侧，溜槽1入口对准上游带式输送机导料槽。需要调节料流方向时，启动推动机构，使调节挡板5旋转至适当位置。溜槽1上方来料与调节挡板5碰撞后，反弹至下游带式输送机胶带中心线上。

一种优化的实施方式中，如图4-6所示，本实用新型提供了一种带式输送机导料槽，包括支架13、料槽和可调节料流方向的装置；

所述支架13包括立柱和与立柱固定的横梁；

料槽包括两侧的侧板12以及固定于侧板12上的盖板11，两侧所述侧板12形成料流通道；料槽通过盖板11和横梁安装在支架13顶部；盖板11上设有安装口；

可调节料流方向的装置包括溜槽1、调节挡板5和推动机构；溜槽1为贯通的长方体结构；调节挡板5的两侧边向物料方向弯折出与主挡板垂直的侧挡板，形成槽型结构，侧挡板向顶边延伸出连接板，连接板上设有圆孔；调节挡板5远离物料的背面设有纵向的导轨滑槽6；导轨滑槽为U型结构，且U形边向内弯曲形成半封闭结构；

调节挡板5的顶边与溜槽1底部出口的一条侧边通过圆轴3、两个定位钉4、两个铰接支架2铰接；两个铰接支架2分别固定在溜槽1侧边两端，铰接支架2上设有U型槽；将圆轴3穿过两个侧挡板的圆孔，使调节挡板5挂在圆轴3上，且可绕圆轴3转动，然后将圆轴3两端分别安装在两个铰接支架2的U型槽内，圆轴3端部开设通孔，定位钉4穿入通孔后卡在U型槽外侧，实现调节挡板5与溜槽1的铰接；

溜槽1通过盖板11上的安装口与盖板11连接，溜槽1的出口和调节挡板5位于侧板12形成的料流通道内；

推动机构包括固定板7和两根平行的操纵螺杆9；固定板7上设有两个与操纵螺杆9相匹配的紧固螺母8；固定板7为角钢，焊接在支架13立柱外侧；操纵螺杆9一端设有手轮10，另一端依次穿过紧固螺母8、料槽的一侧侧板12后滑动连接在调节挡板5背面的导轨滑槽6内；操纵螺杆9设置在导轨滑槽6内的端部设有滑块，滑块体积大于导轨滑槽6半封闭式开口，避免操纵螺杆9运动时，端部从导轨滑槽6内脱落。

使用时，将带式输送机导料槽安装在上游带式输送机下方、下游带式输送机胶带上方，支架13横跨下游带式输送机胶带，料槽侧板12位于下游带式输送机胶带两侧，溜槽1入口对准上游带式输送机导料槽，如图4所示，调节挡板5处于初始垂直状态。需要调节料流方向时，如图6所示，旋拧操纵螺杆9的手轮10，推动调节挡板5，向溜槽1内侧旋转至适当位置。溜槽1上方来料与调节挡板5碰撞后，反弹至下游带式输送机胶带中心线上。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。