权利要求书： 1.一种带式输送机用分拣导向装置，包括外框(1)和输送带(2)，所述输送带(2)安装在外框(1)内，其特征在于：所述外框(1)前端侧壁开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)内转动连接有导向板(13)，所述外框(1)中间位置安装有辊筒输送机(3)，所述辊筒输送机(3)为圆弧结构，且两端分别设置有进入口(34)和回流口(35)，所述进入口(34)位置与导向板(13)对齐，所述辊筒输送机(3)中间开设有分拣口，且分拣口处安装有导出板(33)，所述辊筒输送机(3)上且与导出板(33)相对应位置转动连接有弧形挡板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用分拣导向装置，其特征在于，所述外框(1)和辊筒输送机(3)上分别安装有第一扫码器(12)和第二扫码器(31)，所述第一扫码器(12)位于导向板(13)前侧，所述第二扫码器(31)位于弧形挡板(32)前侧。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机用分拣导向装置，其特征在于，所述导向板(13)端部通过联动转轴(16)进行转动，外框(1)内侧壁且位于收纳槽(11)下方设置有驱动槽，所述联动转轴(16)下端延伸位于驱动槽内且固定连接有驱动板(14)，所述驱动板(14)远离联动转轴(16)一端与驱动槽侧壁之间安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)两端分别铰接在驱动槽侧壁与驱动板(14)端部，所述第一气缸(15)与第一扫码器(12)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机用分拣导向装置，其特征在于，所述导向板(13)与驱动板(14)上下分布且相互平行，所述联动转轴(16)与收纳槽(11)底部侧壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机用分拣导向装置，其特征在于，所述弧形挡板(32)背面与辊筒输送机(3)之间安装有第二气缸(36)，所述第二气缸(36)两端分别与弧形挡板(32)和辊筒输送机(3)外壳铰接，所述第二气缸(36)与第二扫码器(31)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机用分拣导向装置，其特征在于，所述输送带(2)与辊筒输送机(3)位于统一水平面上，所述导向板(13)与弧形挡板(32)均位于输送带(2)与辊筒输送机(3)上方。
说明书： 一种带式输送机用分拣导向装置技术领域
本实用新型涉及带式输送机分拣技术领域，尤其涉及一种带式输送机用分拣导向装置。
背景技术
带式输送机是一种利用传送带为主体结构，对物件或者商品进行输送的短距离输送装置，其中利用输送机进行分拣，则是在输送机侧壁开设分拣口，并且利用扫码器扫描商品上的条形码，利用扫码得到的数据信号，控制分拣口处的挡板进行开启和闭合，使指定商品可以从分拣口流出，从而实现对不同商品分拣的目的。
然而在分拣过程中，其挡板的开合存在一个运动过程，然而输送带上的商品输送，不会因为挡板的开合而停止，在输送带上的商品间距较小时，则可能出现挡板未完全打开，其相邻的商品同时被排出输送带的情况，最终会出现错误分拣，如果降低输送带的输送速度，则会降低整个分拣速度，因此需要设置一种可以降低分拣错误频率发生的带式输送机，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种带可以降低分拣错误频率发生的式输送机用分拣导向装置。
本实用新型的技术方案：一种带式输送机用分拣导向装置，包括外框和输送带，所述输送带安装在外框内，所述外框前端侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有导向板，所述外框中间位置安装有辊筒输送机，所述辊筒输送机为圆弧结构，且两端分别设置有进入口和回流口，所述进入口位置与导向板对齐，所述辊筒输送机中间开设有分拣口，且分拣口处安装有导出板，所述辊筒输送机上且与导出板相对应位置转动连接有弧形挡板。
优选的，所述外框和辊筒输送机上分别安装有第一扫码器和第二扫码器，所述第一扫码器位于导向板前侧，所述第二扫码器位于弧形挡板前侧。
优选的，所述导向板端部通过联动转轴进行转动，外框内侧壁且位于收纳槽下方设置有驱动槽，所述联动转轴下端延伸位于驱动槽内且固定连接有驱动板，所述驱动板远离联动转轴一端与驱动槽侧壁之间安装有第一气缸，所述第一气缸两端分别铰接在驱动槽侧壁与驱动板端部，所述第一气缸与第一扫码器电连接。
优选的，所述导向板与驱动板上下分布且相互平行，所述联动转轴与收纳槽底部侧壁转动连接。
优选的，所述弧形挡板背面与辊筒输送机之间安装有第二气缸，所述第二气缸两端分别与弧形挡板和辊筒输送机外壳铰接，所述第二气缸与第二扫码器电连接。
优选的，所述输送带与辊筒输送机位于统一水平面上，所述导向板与弧形挡板均位于输送带与辊筒输送机上方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在带式输送机的外框上设置一个可以将商品回流的辊筒输送机，可以将错误导流的商品进行二次扫码，并且回流至输送带上，在不影响分拣速度的情况下，可以保证分拣的准确性。
附图说明
图1为本实用新型俯视外观结构示意图；
图2为本实用新型导向板驱动结构示意图；
图3为本实用新型外框内侧壁局部结构示意图。
附图标记：1、外框；11、收纳槽；12、第一扫码器；13、导向板；14、驱动板；15、第一气缸；16、联动转轴；2、输送带；3、辊筒输送机；31、第二扫码器；32、弧形挡板；33、导出板；34、进入口；35、回流口；36、第二气缸。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种带式输送机用分拣导向装置，包括外框1和输送带2，输送带2安装在外框1内，外框1前端侧壁开设有收纳槽11，收纳槽11内转动连接有导向板13，外框1中间位置安装有辊筒输送机3，辊筒输送机3为圆弧结构，且两端分别设置有进入口34和回流口35，进入口34位置与导向板13对齐，辊筒输送机3中间开设有分拣口，且分拣口处安装有导出板33，辊筒输送机3上且与导出板33相对应位置转动连接有弧形挡板32，外框1和辊筒输送机3上分别安装有第一扫码器12和第二扫码器31，第一扫码器12位于导向板13前侧，第二扫码器31位于弧形挡板32前侧，输送带2与辊筒输送机3位于统一水平面上，导向板13与弧形挡板32均位于输送带2与辊筒输送机3上方。
导向板13端部通过联动转轴16进行转动，外框1内侧壁且位于收纳槽11下方设置有驱动槽，联动转轴16下端延伸位于驱动槽内且固定连接有驱动板14，驱动板14远离联动转轴16一端与驱动槽侧壁之间安装有第一气缸15，第一气缸15两端分别铰接在驱动槽侧壁与驱动板14端部，第一气缸15与第一扫码器12电连接，导向板13与驱动板14上下分布且相互平行，联动转轴16与收纳槽11底部侧壁转动连接，弧形挡板32背面与辊筒输送机3之间安装有第二气缸36，第二气缸36两端分别与弧形挡板32和辊筒输送机3外壳铰接，第二气缸36与第二扫码器31电连接，利用第一气缸15的驱动伸缩，当属于分拣商品时，则启动第一气缸15，可以推动驱动板14进行转动，并且带动联动转轴16转动，最终带动导向板13进行转动，使商品可以通过进入口34进入到辊筒输送机3内，实现与输送带2上商品分拣的目的。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后利用输送带2的驱动，对输送带2上的商品进行输送，在此过程中，当商品上的条形码被第一扫码器12扫描后，可以对产品信息进行确认，控制第一气缸15进行驱动，当属于分拣商品时，则启动第一气缸15，可以推动驱动板14进行转动，并且带动联动转轴16转动，最终带动导向板13进行转动，使商品可以通过进入口34进入到辊筒输送机3内，实现与输送带2上商品分拣的目的，然后出现相邻产品之间的距离过近，导致导向板13未完全复位，其后方的商品就直接被输送到进入口34处，并且导致该商品进入到辊筒输送机3内时，可以使其通过辊筒输送机3的输送运动至第二扫码器31处，利用第二扫码器31对该商品上的条形码重新扫描，可以对第二气缸36进行驱动控制，当其为错误分拣商品时，则第二气缸36输出端收缩，使商品一直沿着辊筒输送机3的输送重新回流至输送带2上，当其属于分拣商品时，则启动第二气缸36，使弧形挡板32转动，并且利用弧形挡板32的导流，使其通过导出板33排出，由于分拣出的商品少于输送带2上的商品，因此辊筒输送机3的输送速度可以调至交慢的速度，不仅不影响分拣速度，而且保证弧形挡板32拥有足够的时间完成开合动作，最终实现提高分拣准确率的目的。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
声明：
“带式输送机用分拣导向装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海伽姆机械设备有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
