断链监测装置及刮板输送机

1012 编辑：中冶有色技术网来源：国家能源集团乌海能源有限责任公司

2023-11-24 14:19:59

权利要求书： 1.一种断链监测装置，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有容纳腔(11)；

监测部(20)，所述监测部(20)的一部分设置在所述容纳腔(11)内，所述监测部(20)沿所述容纳腔(11)可滑动地设置；

滚轮部(30)，所述滚轮部(30)和所述监测部(20)凸出所述壳体(10)的一端连接，所述滚轮部(30)用于和被监测的链条(70)抵接；

导向部(40)，所述导向部(40)设置在所述容纳腔(11)内，所述导向部(40)和所述监测部(20)限位配合，以对所述监测部(20)的滑动进行导向；

报警部(50)，所述报警部(50)设置在所述壳体(10)上，所述监测部(20)和所述报警部(50)止挡配合，其中，所述链条(70)断裂的情况下，所述监测部(20)向下移动至和所述报警部(50)接触的位置，所述报警部(50)触发报警信息。

2.根据权利要求1所述的断链监测装置，其特征在于，所述滚轮部(30)包括固定架(31)和可转动地设置在所述固定架(31)内的滚轮(32)，所述固定架(31)和所述监测部(20)的下端连接，所述滚轮(32)用于和所述链条(70)抵接。

3.根据权利要求1所述的断链监测装置，其特征在于，所述报警部(50)包括监测开关(51)和报警器(52)，所述监测开关(51)设置在所述容纳腔(11)的底面上并和所述监测部(20)止挡配合，所述报警器(52)设置在所述壳体(10)的侧壁上并和所述监测开关(51)电连接。

4.根据权利要求1所述的断链监测装置，其特征在于，所述监测部(20)包括相互连接的滑动块(21)和连接结构(22)，所述滑动块(21)可滑动地设置在所述容纳腔(11)内，所述滑动块(21)和所述导向部(40)限位配合，所述连接结构(22)的一部分穿出所述壳体(10)并和所述滚轮部(30)连接，所述滑动块(21)和所述报警部(50)止挡配合。

5.根据权利要求4所述的断链监测装置，其特征在于，所述容纳腔(11)包括相对设置的顶面和底面，所述导向部(40)包括导向杆，所述导向杆的两端分别和所述顶面、所述底面连接，所述导向杆的延伸方向和所述监测部(20)的滑动方向相同，所述滑动块(21)具有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔。

6.根据权利要求4所述的断链监测装置，其特征在于，所述壳体(10)的底部具有和所述容纳腔(11)连通的第一通孔，所述连接结构(22)包括相互连接的连接杆(221)和连接件(222)，所述连接件(222)的下端和所述滚轮部(30)连接，所述连接杆(221)和所述滑动块(21)连接，所述连接杆(221)可滑动地穿过所述第一通孔，其中，所述滑动块(21)的径向尺寸大于所述第一通孔的径向尺寸。

7.根据权利要求6所述的断链监测装置，其特征在于，所述连接件(222)包括横杆(2221)、第一支杆(2222)、第二支杆(2223)，所述连接杆(221)和所述横杆(2221)相互垂直且固定连接，所述第一支杆(2222)、所述第二支杆(2223)分别位于所述横杆(2221)背离所述连接杆(221)的一侧且分别位于所述横杆(2221)的两端，所述第一支杆(2222)和所述第二支杆(2223)均沿所述监测部(20)的移动方向延伸，其中，所述第一支杆(2222)的长度大于所述第二支杆(2223)的长度，所述滚轮部(30)有两个，两个所述滚轮部(30)分别和所述第一支杆(2222)、所述第二支杆(2223)连接。

8.根据权利要求1所述的断链监测装置，其特征在于，在所述监测部(20)的滑动方向上，所述容纳腔(11)的高度为H，5cm≤H≤10cm。

9.根据权利要求1所述的断链监测装置，其特征在于，所述断链监测装置还包括转轴(60)，所述壳体(10)具有第二通孔，所述转轴(60)穿设在所述第二通孔内，所述壳体(10)绕所述转轴(60)可转动地设置。

10.一种刮板输送机，其特征在于，所述刮板输送机包括链条(70)和权利要求1至9中任意一项所述的断链监测装置，所述链条(70)包括横环(71)和竖环(72)，所述断链监测装置的滚轮部(30)与所述横环(71)和/或所述竖环(72)的上侧抵接。

说明书：断链监测装置及刮板输送机技术领域

本实用新型涉及煤矿综采工作面施工技术领域，具体而言，涉及一种断链监测装置及刮板输送机。

背景技术

煤矿综采工作面刮板输送机的应用较为广泛，但刮板输送机在使用过程中，常因运输负荷大、机头和机尾咬链等原因造成链条断链，严重影响综采作业效率。目前，针对该种情况，现有技术中，公开了一种采煤工作面刮板输送机大链断链监测装置，其解决了人工检测断链浪费人力，准确性低的问题，提高了刮板输送机断链判断的准确性，节省人力，缩短事故影响时间，提高综采工作面设备的正常开机率。

但在实际应用中上述方案存在以下问题：首先，监测部的底端具有锥形的抵接端并和链条直接抵接，长期与链条的直接接触使得监测部的抵接端极易被磨损，导致断链监测装置的可靠性和寿命降低；其次，现有技术中的监测部在容纳腔中的滑动易出现偏差，可能会出现监测部卡死在容纳腔内从而导致断链监测装置失效的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种断链监测装置及刮板输送机，以提高现有技术中的断链监测装置的寿命和可靠性。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种断链监测装置，包括：壳体，壳体具有容纳腔；监测部，监测部的一部分设置在容纳腔内，监测部沿容纳腔可滑动地设置；滚轮部，滚轮部和监测部凸出壳体的一端连接，滚轮部用于和被监测的链条抵接；导向部，导向部设置在容纳腔内，导向部和监测部限位配合，以对监测部的滑动进行导向；报警部，报警部设置在壳体上，监测部和报警部止挡配合，其中，链条断裂的情况下，监测部向下移动至和报警部接触的位置，报警部触发报警信息。

进一步地，滚轮部包括固定架和可转动地设置在固定架内的滚轮，固定架和监测部的下端连接，滚轮用于和链条抵接。

进一步地，报警部包括监测开关和报警器，监测开关设置在容纳腔的底面上并和监测部止挡配合，报警器设置在壳体的侧壁上并和监测开关电连接。

进一步地，监测部包括相互连接的滑动块和连接结构，滑动块可滑动地设置在容纳腔内，滑动块和导向部限位配合，连接结构的一部分穿出壳体并和滚轮部连接，滑动块和报警部止挡配合。

进一步地，容纳腔包括相对设置的顶面和底面，导向部包括导向杆，导向杆的两端分别和顶面、底面连接，导向杆的延伸方向和监测部的滑动方向相同，滑动块具有导向孔，导向杆穿过导向孔。

进一步地，壳体的底部具有和容纳腔连通的第一通孔，连接结构包括相互连接的连接杆和连接件，连接件的下端和滚轮部连接，连接杆和滑动块连接，连接杆可滑动地穿过第一通孔，其中，滑动块的径向尺寸大于第一通孔的径向尺寸。

进一步地，连接件包括横杆、第一支杆、第二支杆，连接杆和横杆相互垂直且固定连接，第一支杆、第二支杆分别位于横杆背离连接杆的一侧且分别位于横杆的两端，第一支杆和第二支杆均沿监测部的移动方向延伸，其中，第一支杆的长度大于第二支杆的长度，滚轮部有两个，两个滚轮部分别和第一支杆、第二支杆连接。

进一步地，在监测部的滑动方向上，容纳腔的高度为H，5cm≤H≤10cm。

进一步地，断链监测装置还包括转轴，壳体具有第二通孔，转轴穿设在第二通孔内，壳体绕转轴可转动地设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种刮板输送机，刮板输送机包括链条和上述的断链监测装置，链条包括横环和竖环，断链监测装置的滚轮部与横环和/或竖环的上侧抵接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种断链监测装置，包括：壳体，壳体具有容纳腔；监测部，监测部的一部分设置在容纳腔内，监测部沿容纳腔可滑动地设置；滚轮部，滚轮部和监测部凸出壳体的一端连接，滚轮部用于和被监测的链条抵接；导向部，导向部设置在容纳腔内，导向部和监测部限位配合，以对监测部的滑动进行导向；报警部，报警部设置在壳体上，监测部和报警部止挡配合，其中，链条断裂的情况下，监测部向下移动至和报警部接触的位置，报警部触发报警信息。采用该方案，在链条正常的情况下，滚轮部抵接在链条上，监测部通过滚轮部和链条被支撑在和报警部间隔的位置；在链条断裂的情况下，滚轮部和链条分离，由于失去了链条的支撑，相互连接的监测部和滚轮部在自身重力的作用下下滑，直至监测部向下移动至和报警部接触的位置，报警部触发报警信息警示工作人员链条断裂。在本方案中，断链监测装置通过滚轮部和链条抵接，避免了现有技术中的断链监测装置的监测部的底端直接和链条抵接，导致监测部的底端易磨损的情况，提高了断链监测装置的使用寿命和可靠性。进一步地，本方案采用导向部对监测部的滑动进行导向，避免了现有技术中的监测部在滑动过程中易出现偏差，导致监测部卡死的情况，保证了监测部滑动的可靠性，进而提高了断链监测装置的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的断链监测装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的另一实施例提供的刮板输送机中断链监测装置的应用示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、容纳腔；20、监测部；21、滑动块；22、连接结构；221、连接杆；222、连接件；2221、横杆；2222、第一支杆；2223、第二支杆；30、滚轮部；31、固定架；32、滚轮；40、导向部；50、报警部；51、监测开关；52、报警器；60、转轴；70、链条；71、横环；72、竖环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种断链监测装置，包括：壳体10，壳体10具有容纳腔11；监测部20，监测部20的一部分设置在容纳腔11内，监测部20沿容纳腔11可滑动地设置；滚轮部30，滚轮部30和监测部20凸出壳体10的一端连接，滚轮部30用于和被监测的链条70抵接；导向部40，导向部40设置在容纳腔11内，导向部40和监测部20限位配合，以对监测部20的滑动进行导向；报警部50，报警部50设置在壳体10上，监测部20和报警部50止挡配合，其中，链条70断裂的情况下，监测部20向下移动至和报警部50接触的位置，报警部50触发报警信息。

在本实施例中，在链条70正常的情况下，滚轮部30抵接在链条70上，监测部20通过滚轮部30和链条70被支撑在和报警部50间隔的位置；在链条70断裂的情况下，滚轮部30和链条70分离，由于失去了链条70的支撑，相互连接的监测部20和滚轮部30在自身重力的作用下下滑，直至监测部20向下移动至和报警部50接触的位置，报警部50触发报警信息警示工作人员链条断裂。在本方案中，断链监测装置通过滚轮部30和链条70抵接，避免了现有技术中的断链监测装置的监测部的底端直接和链条抵接，导致监测部的底端易磨损的情况，提高了断链监测装置的使用寿命和可靠性。进一步地，本方案采用导向部40对监测部20的滑动进行导向，避免了现有技术中的监测部在滑动过程中易出现偏差，导致监测部卡死的情况，保证了监测部20滑动的可靠性，进而提高了断链监测装置的可靠性。

具体地，滚轮部30包括固定架31和可转动地设置在固定架31内的滚轮32，固定架31和监测部20的下端连接，滚轮32用于和链条70抵接。

在本实施例中，滚轮32可转动地设置在固定架31上并和链条70抵接，使得链条70和滚轮32之间能够相对滑动，避免了现有技术中监测部的底端直接和链条抵接，摩擦大、易受损的情况，减小了断链监测装置和链条70抵接时的摩擦，提高了断链监测装置的使用寿命和可靠性。具体地，固定架31为凹型架，固定架31的开口朝下，滚轮32的一部分位于凹型架的凹槽内，另一部分凸出凹形架设置并和链条70滑动连接。

进一步地，报警部50包括监测开关51和报警器52，监测开关51设置在容纳腔11的底面上并和监测部20止挡配合，报警器52设置在壳体10的侧壁上并和监测开关51电连接。

在本实施例中，监测开关51设置在容纳腔内，既避免了现有技术中监测开关51受外界环境温度影响大，导致监测开关51准确性降低、报警器52误报的情况，同时避免了在链条的长度方向上具有多组断链监测装置时，相邻的断链监测装置中的监测开关51易相互影响，导致监测开关51准确性降低、报警器52误报的情况。采用本实施例，使得监测开关51位于容纳腔内，通过壳体10避免外界温度或相邻监测开关51的影响，保证监测开关51的准确性，进而保证报警器52报警的准确性。

如图1所示，监测部20包括相互连接的滑动块21和连接结构22，滑动块21可滑动地设置在容纳腔11内，滑动块21和导向部40限位配合，连接结构22的一部分穿出壳体10并和滚轮部30连接，滑动块21和报警部50止挡配合。在本实施例中，通过导向部40对滑动块21在容纳腔11内的滑动进行导向，进而实现了整个监测部20滑动的导向，保证监测部20滑动的可靠性。其中，在链条70正常的情况下，滑动块21的底面和监测开关51间隔，在链条70断裂的情况下，滑动块21的底面和监测开关51抵接，报警器52报警。

在本实施例中，容纳腔11包括相对设置的顶面和底面，导向部40包括导向杆，导向杆的两端分别和顶面、底面连接，导向杆的延伸方向和监测部20的滑动方向相同，滑动块21具有导向孔，导向杆穿过导向孔。这样设置，滑动块21沿导向杆上下滑动，通过导向杆对滑动块21的滑动进行导向，保证监测部20滑动的可靠性。具体地，导向杆和导向孔对应设置多组，多个导向孔沿滑动块21的周向均匀分布，进一步提高了导向杆对滑动块21导向的可靠性。

具体地，壳体10的底部具有和容纳腔11连通的第一通孔，连接结构22包括相互连接的连接杆221和连接件222，连接件222的下端和滚轮部30连接，连接杆221和滑动块21连接，连接杆221可滑动地穿过第一通孔，其中，滑动块21的径向尺寸大于第一通孔的径向尺寸。

在本实施例中，滑动块21的径向尺寸大于第一通孔的径向尺寸，防止在链条70断裂时监测部20下滑直接从容纳腔11中脱出的情况，保证断链监测装置的可靠性。具体地，连接件222位于壳体10外并和连接杆221连接。

进一步地，连接件222包括横杆2221、第一支杆2222、第二支杆2223，连接杆221和横杆2221相互垂直且固定连接，第一支杆2222、第二支杆2223分别位于横杆2221背离连接杆221的一侧且分别位于横杆2221的两端，第一支杆2222和第二支杆2223均沿监测部20的移动方向延伸，其中，第一支杆2222的长度大于第二支杆2223的长度，滚轮部30有两个，两个滚轮部30分别和第一支杆2222、第二支杆2223连接。这样设置，通过设置在第一支杆2222上的滚轮部30和链条70横环71抵接，通过设置在第二支杆2223上的滚轮部30和链条70的竖环72抵接，保证断链监测装置对链条70监测的可靠性。

在本实施例中，在监测部20的滑动方向上，容纳腔11的高度为H，5cm≤H≤10cm。这样设置，在链条70断裂时，滑动块21能够迅速下滑抵接监测开关51，反应更灵活迅捷，保证了断链监测装置的可靠性。具体地，若H＞10cm，则可能会出现滚轮部30和链条70抵接的同时，监测部20和壳体10的底面抵接的情况，或，监测部20和壳体10的底面抵接，滚轮部30无法和链条70抵接的情况；若H＜5cm，则会使设置在容纳腔11底面上的监测开关51和滑动块21距离过小，易出现报警器52误报的情况。

如图1所示，断链监测装置还包括转轴60，壳体10具有第二通孔，转轴60穿设在第二通孔内，壳体10绕转轴60可转动地设置。

在本实施例中，壳体10可绕转轴60转动地设置，在断链监测装置需要对链条70进行监测时，壳体10通过转轴60转动至链条70的正上方，滚轮部30和链条70抵接；在不需要断链监测装置对链条70进行监测时，或、需要改变断链监测装置对链条70的监测位置时，壳体10通过转轴60转动至和滚轮部30和链条70分离的位置，待链条70调整完毕后，再将壳体10转动至链条70的上方并对链条70进行监测。

如图2所示，本实用新型的另一实施例提供了一种刮板输送机，刮板输送机包括链条70和上述的断链监测装置，链条70包括横环71和竖环72，断链监测装置的滚轮部30与横环71和/或竖环72的上侧抵接。

在本实施例中，与第一支杆2222连接的滚轮部30的滚轮32抵接在横环71实体的中心位置，与第二支杆2223连接的滚轮部30的滚轮32抵接在竖环72实体的中心位置，进一步提高断链监测装置的监测效果。具体地，刮板输送机内包括至少一条链条70，且每一条链条70上至少设置一个断链监测装置，以保证对刮板输送机内的每一条链条70的监测，保证刮板输送机的可靠性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。