带风冷埋刮板输送机

281 编辑：中冶有色技术网来源：江阴市远翔环保科技有限公司

2023-11-24 14:23:48

权利要求书： 1.一种带风冷埋刮板输送机，包括输送机主体，其特征在于：所述输送机主体上设有进风装置，进风装置包括鱼鳞孔板(28)、风机(29)和进风管(30)，输送机主体上设有进气口(31)和出气口(32)，鱼鳞孔板(28)连接在输送机主体上并遮挡进气口(31)，进风管(30)连接输送机主体和风机(29)，且进风管(30)通过鱼鳞孔板(28)与进气口(31)连通。

2.根据权利要求1所述的带风冷埋刮板输送机，其特征在于：所述进气口(31)设置在输送机主体底部，输送机主体底部还连接有积灰斗(34)，鱼鳞孔板(28)位于积灰斗(34)斗口处，积灰斗(34)上设有排灰管(35)和排灰阀门(36)，进风管(30)连接在积灰斗(34)上。

3.根据权利要求2所述的带风冷埋刮板输送机，其特征在于：所述鱼鳞孔板(28)与输送机主体可拆卸连接，所述积灰斗(34)与输送机主体可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的带风冷埋刮板输送机，其特征在于：所述积灰斗(34)之间共用一个进风管(30)和一个风机(29)，每个积灰斗(34)上连接有衔接管(37)，衔接管(37)连接进风管(30)。

5.根据权利要求1所述的带风冷埋刮板输送机，其特征在于：所述出气口(32)位于输送机主体顶部，输送机主体顶部设有连通出气口(32)的调风阀(33)。

6.根据权利要求1所述的带风冷埋刮板输送机，其特征在于：所述输送机主体包括输送箱、链条(2)、链轮(3)、刮板(4)和电机(5)，输送箱一端远离地面的一侧设有进料口(9)，另一端靠近地面的一侧设有出料口(10)，链轮(3)转动连接在输送箱内部，链条(2)套设在链轮(3)上，刮板(4)连接在链条(2)的两侧，所述电机(5)设置在输送箱上并与链轮(3)联动。

7.根据权利要求6所述的带风冷埋刮板输送机，其特征在于：所述输送箱包括若干个两端开口的箱体(6)，相邻箱体(6)之间通过螺栓和螺母连接，且相邻箱体(6)之间设置有密封垫(8)，螺栓穿过密封垫(8)，处于端部的箱体(6)上设有用于遮挡开口的遮挡板(7)，进料口(9)和出料口(10)设置在处于端部的箱体(6)上。

8.根据权利要求6所述的带风冷埋刮板输送机，其特征在于：所述输送箱上设有防松装置，防松装置包括螺纹杆(17)、螺母套(18)和移动块(19)，移动块(19)滑动连接在输送箱上，螺母套(18)设置在输送箱上，螺纹杆(17)螺纹连接在螺母套(18)上，螺纹杆(17)的一端转动连接移动块(19)，输送箱上设有调节口(23)，远离电机(5)的链轮(3)通过转轴(24)转动连接在移动块(19)上，转轴(24)穿过调节口(23)，调节口(23)的长度大于转轴(24)轴径。

9.根据权利要求8所述的带风冷埋刮板输送机，其特征在于：所述输送箱上设有用于保护防松装置的保护板(25)，保护板(25)上设有观察口和用于遮挡观察口的观察板(26)，观察板(26)与保护板(25)可拆卸连接。

10.根据权利要求6所述的带风冷埋刮板输送机，其特征在于：所述输送箱上与进料口(9)和出料口(10)相对的位置处设有清理口(15)，输送箱上还可拆卸连接有用于遮挡清理口(15)的清理板(16)。

说明书：带风冷埋刮板输送机技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，尤其是涉及一种带风冷埋刮板输送机。

背景技术

埋刮板输送机作为一种可以输送散装物料的输送设备，经常被应用在各种生产领域，埋刮板输送机采用刮板链作为牵引动力，从而对物料进行输送。

公开号为CN104340603A的中国专利公开了一种埋刮板输送机，由驱动轮、刮板链条、进料口、从动轮及出料口组成，在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动的刮板链条连续运输散状物料, 所述埋刮板输送机是一种封闭的可水平、可倾斜或垂直输送粉状、小颗粒及小块状物料的连续输送设备，所述埋刮板输送机是利用物料颗粒间的内摩擦力大于物料与机壁间的外摩擦力的原理，使物料整体输送，所述埋刮板输送机利用较矮的刮板来拖动较高的料层，在料层高度与机槽宽度比值满足一定条件时使料流稳定。

上述埋刮板输送机虽然能够实现物料的输送，但是由于壳体是封闭的，若输送的物料是热的，在输送过程中，不利于热物料的冷却。

发明内容

为了方便热物料的冷却，本申请提供一种带风冷埋刮板输送机。

本申请提供的一种带风冷埋刮板输送机采用如下的技术方案：

一种带风冷埋刮板输送机，包括输送机主体，所述输送机主体上设有进风装置，进风装置包括鱼鳞孔板、风机和进风管，输送机主体上设有进气口和出气口，鱼鳞孔板连接在输送机主体上并遮挡进气口，进风管连接输送机主体和风机，且进风管通过鱼鳞孔板与进气口连通。

通过采用上述技术方案，在输送机主体输送热物料过程中，启动风机，风机通过进风管向输送机主体内送风，进入到输送机主体内的风再通过出气口排出，在风进入到输送机主体内又从输送机主体内排出的过程中，实现了对热物料进行风冷的目的，方便热物料散热、冷却。

可选的，所述进气口设置在输送机主体底部，输送机主体底部还连接有积灰斗，鱼鳞孔板位于积灰斗斗口处，积灰斗上设有排灰管和排灰阀门，进风管连接在积灰斗上。

通过采用上述技术方案，风通过进风管进入到积灰斗内，再通过积灰斗进入到输送机主体内，对输送机主体内的热物料进行降温，且在降温过程中，热物料中的灰尘通过鱼鳞孔板进入到积灰斗内，被积灰斗收集起来，工作人员可以定期打开排灰阀门，使积灰斗内的灰尘排出，对灰尘进行处理。

可选的，所述鱼鳞孔板与输送机主体可拆卸连接，所述积灰斗与输送机主体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据使用需求，将鱼鳞孔板和积灰斗拆卸下来，以便清理和更换。

可选的，所述积灰斗之间共用一个进风管和一个风机，每个积灰斗上连接有衔接管，衔接管连接进风管。

通过采用上述技术方案，一个风机能够对所有积灰斗进行供风，与一个积灰斗匹配一个风机相比，节省能源。

可选的，所述出气口位于输送机主体顶部，输送机主体顶部设有连通出气口的调风阀。

通过采用上述技术方案，在需要排出输送机主体内部的风时，可以将排风阀打开，在不需要排出输送机主体内部的风时，可以将排风阀关闭，同时也能够避免杂质通过出气口进入到输送机主体内。

可选的，所述输送机主体包括输送箱、链条、链轮、刮板和电机，输送箱一端远离地面的一侧设有进料口，另一端靠近地面的一侧设有出料口，链轮转动连接在输送箱内部，链条套设在链轮上，刮板连接在链条的两侧，所述电机设置在输送箱上并与链轮联动

通过采用上述技术方案，在输送物料时，通过进料口将物料送入到输送箱内，电机在工作状态下带动链轮转动，从而使链条往复转动，链条在转动过程中带动刮板移动，刮板在移动过程中将物料推动，从而将物料推动至出料口处，经过出料口排出，实现输送物料的目的。

可选的，所述输送箱包括若干个两端开口的箱体，相邻箱体之间通过螺栓和螺母连接，且相邻箱体之间设置有密封垫，螺栓穿过密封垫，处于端部的箱体上设有用于遮挡开口的遮挡板，进料口和出料口设置在处于端部的箱体上。

通过采用上述技术方案，一方面，密封垫的设置能够提高相邻两个箱体之间的密封性，另一方面，两个箱体之前通过螺栓和螺母连接，方便输送箱的运输，运输时，可以将输送箱拆卸成独立的箱体进行输送。

可选的，所述输送箱上设有防松装置，防松装置包括螺纹杆、螺母套和移动块，移动块滑动连接在输送箱上，螺母套设置在输送箱上，螺纹杆螺纹连接在螺母套上，螺纹杆的一端转动连接移动块，输送箱上设有调节口，远离电机的链轮通过转轴转动连接在移动块上，转轴穿过调节口，调节口的长度大于转轴轴径。

通过采用上述技术方案，当链条变松时，转动螺纹杆，螺纹杆带动移动块移动，移动块带动转轴和链轮转动，从而调节链轮的位置，以便对链条进行张紧，对链条的松紧程度进行调节。

可选的，所述输送箱上设有用于保护防松装置的保护板，保护板上设有观察口和用于遮挡观察口的观察板，观察板与保护板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，保护板能够对防松装置进行保护，减小防松装置在外力作用下被破坏的可能性，工作人员还可以定期将观察板拆卸下来，通过观察口对转轴进行观察，根据需求选择是否对转轴添加润滑油。

可选的，所述输送箱上与进料口和出料口相对的位置处设有清理口，输送箱上还可拆卸连接有用于遮挡清理口的清理板。

通过采用上述技术方案，若有物料堆积在进料口和出料口的位置，可以将清理板拆卸下来，通过清理口对堆积的物料进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在输送机主体输送热物料过程中，启动风机，风机通过进风管向输送机主体内送风，进入到输送机主体内的风再通过出气口排出，在风进入到输送机主体内又从输送机主体内排出的过程中，实现了对热物料进行风冷的目的，方便热物料散热、冷却。

2.风通过进风管进入到积灰斗内，再通过积灰斗进入到输送机主体内，对输送机主体内的热物料进行降温，且在降温过程中，热物料中的灰尘通过鱼鳞孔板进入到积灰斗内，被积灰斗收集起来，工作人员可以定期打开排灰阀门，使积灰斗内的灰尘排出，对灰尘进行处理。

附图说明

图1是实施例1中用于体现带风冷埋刮板输送机的结构示意图。

图2是实施例1中用于体现刮板与箱体之间位置关系的结构示意图。

图3是图1中的A部放大图。

图4是实施例1中用于体现电机与转轴之间位置关系的结构示意图。

图5是实施例1中用于体现拖链辊与链条之间位置关系的结构示意图。

图6是实施例1中用于体现挡片与遮挡板之间位置关系的结构示意图。

图7是实施例1中用于体现鱼鳞孔板与积灰斗之间位置关系的结构示意图。

图8是实施例2中用于体现橡胶管与排灰管之间位置关系的结构示意图。

图9是图8中的B部放大图。

附图标记说明：

1、支架；2、链条；3、链轮；4、刮板；5、电机；6、箱体；7、遮挡板；8、密封垫；9、进料口；10、出料口；11、拖链辊；12、第一双排链轮；13、第二双排链轮；14、传动链；15、清理口；16、清理板；17、螺纹杆；18、螺母套；19、移动块；20、防松架；21、滑移条；22、滑移槽；23、调节口；24、转轴；25、保护板；26、观察板；27、挡片；28、鱼鳞孔板；29、风机；30、进风管；31、进气口；32、出气口；33、调风阀；34、积灰斗；35、排灰管；36、排灰阀门；37、衔接管；38、调节阀门；39、处理盒；40、橡胶管；41、滚轮；42、定位板；43、处理盖；44、轨道槽；45、磁铁。

具体实施方式

本申请实施例公开一种带风冷埋刮板输送机。

实施例1

参照图1和图2，带风冷埋刮板输送机包括输送机主体，输送机主体包括支架1、输送箱、链条2、链轮3、刮板4和电机5。

参照图1、图2和图3，输送箱设置在支架1上，输送箱包括若干个两端开口的箱体6，相邻箱体6之间通过螺栓和螺母连接，且相邻箱体6之间设置有密封垫8，密封垫8为硅胶密封垫，螺栓穿过密封垫8，处于端部的箱体6上通过螺钉连接有用于遮挡开口的遮挡板7。

参照图1、图2和图4，进料口9和出料口10设置在处于端部的箱体6上，输送箱一端的箱体6远离地面的一侧设有进料口9，输送箱另一端的箱体6靠近地面的一侧设有出料口10，参照图2、图4和图5，链轮3通过转轴24转动连接在输送箱内部，链条2套设在链轮3上，输送箱上还转动连接有拖链辊11，拖链辊11位于链轮3之间并穿过链条2，以便对链条2的上行部分进行支撑，刮板4焊接在链条2的两侧，刮板4抵触输送箱内壁，电机5设置在输送箱上并与链轮3联动，电机5位于输送箱上靠近出料口10的一端，靠近出料口10处的转轴24穿过箱体6连接有第一双排链轮12，电机5的电机轴上连接有第二双排链轮13，第一双排链轮12和第二双排链轮13上套设有传动链14。

参照图1、图2和图4，输送箱上与进料口9和出料口10相对的位置处设有清理口15，与进料口9相对的清理口15位于进料口9下方，与出料口10相对的清理口15位于出料口10上方，输送箱上通过螺钉还可拆卸连接有用于遮挡清理口15的清理板16，当物料堆积在进料口9或者出料口10处时，可以将清理板16拆卸下来，对物料进行清理。

在输送物料时，通过进料口9将物料添加到输送箱内，启动电机5，电机5带动第二双排链轮13，第二双排链轮13通过传动链14带动第一双排链轮12转动，第一双排链轮12通过转轴24带动链轮3转动，链轮3带动其他链轮3转动，所有链轮3共同转动实现链条2的往复转动，在链条2转动过程中，链条2带动刮板4移动，刮板4在移动过程中推动物料，将物料从进料口9处输送至出料口10处，最终通过出料口10排出。

参照图1、图2和图6，输送箱上开设有进料口9的一端还连接有两组防松装置，两组防松装置位于输送箱上相对的两侧且位于输送箱外部，防松装置包括螺纹杆17、螺母套18和移动块19，移动块19滑动连接在开设进料口9的箱体6上，箱体6上连接有防松架20，防松架20为U形，防松架20上相对的两个侧壁上连接有滑移条21，移动块19上相对的两侧设有滑移槽22，移动块19通过滑移槽22滑动连接在滑移条21上，螺母套18设置在防松架20上，螺纹杆17螺纹连接在螺母套18上，螺纹杆17贯穿螺母套18，螺纹杆17的一端转动连接移动块19，箱体6上相对的两个侧壁上均设有调节口23，调节口23的长度方向与输送箱的长度方向相同，远离电机5的链轮3上的转轴24穿过调节口23与移动块19转动连接，调节口23的长度大于转轴24轴径，以便能够对穿过调节口23的转轴24进行位置调节。

转动螺纹杆17，螺纹杆17在转动过程中带动移动块19移动，移动块19沿着滑移条21移动，移动块19在移动过程中带动转轴24移动，从而改变处于端部的两个链轮3之间的距离，以便对链条2的松紧程度进行调节。

参照图2和图6，箱体6上可拆卸连接有用于保护防松装置的保护板25，保护板25通过螺钉连接在防松架20上，保护板25上设有观察口和用于遮挡观察口的观察板26，观察板26与保护板25通过螺钉可拆卸连接，且连接在设有进料口9的箱体6上的遮挡板7上延伸出有挡片27，挡片27与遮挡板7一体成型设置，挡片27通过螺钉（图中未示出）连接在防松架20的开口处。

保护板25、放松架和挡片27配合使用，能够对防松装置进行保护，且工作人员可以通过观察口观察转轴24与移动块19之间的连接情况，观察时，将观察板26从保护板25上拆卸下来，若转轴24需要添加润滑油润滑，可以通过观察口向转轴24上添加润滑油。

参照图1、图4和图7，箱体6上还连接有进风装置，进风装置包括鱼鳞孔板28、风机29和进风管30，箱体6上设有进气口31和出气口32，出气口32与进气口31相对设置，进气口31设置在箱体6靠近地面的一侧，出气口32设置在箱体6远离地面的一侧，箱体6上连接有连通出气口32的调风阀33，本实施例中，出气口32设置为九个，其中四个出气口32作为观察备用口，五个出气口32作为除尘口，观察备用口与除尘口间隔设置，作为观察备用口的出气口32处不连接调风阀33，而是通过螺钉连接有盲法兰盖板（图中未示出），在观察输送箱内部情况时，将盲法兰盖板拆卸下来，进行观察。

参照图1、图4和图7，鱼鳞孔板28通过螺钉可拆卸连接在箱体6上并遮挡进气口31，箱体6上还通过螺钉可拆卸连接有积灰斗34，鱼鳞孔板28位于积灰斗34斗口处，积灰斗34上连接有排灰管35，排灰管35上连接有排灰阀门36，所有积灰斗34之间共用一个进风管30和一个风机29，积灰斗34侧壁上连接有衔接管37，衔接管37上连接有调节阀门38，衔接管37连接进风管30，进风管30通过中间管连接风机29。

打开风机29、调节阀门38和调风阀33，关闭排灰阀门36，风依次通过中间管、送风管和衔接管37进入到积灰斗34内，积灰斗34内的风通过鱼鳞孔板28进入到输送箱内，最终通过调风阀33排出，在风进入到输送箱内又从输送箱内排出的过程中，对物料进行了风冷。

在对物料进行风冷的过程中，物料中的灰尘通过鱼鳞孔板28进入到积灰斗34内，积灰斗34将灰尘收集起来，在处理积灰斗34内的灰尘时，打开排灰阀门36，积灰斗34内的灰尘通过排灰管35排出，实现清理灰尘的目的。

本申请实施例1的实施原理为：在输送热物料时，启动电机5，电机5通过链条2带动刮板4移动，将热物料通过进料口9加入到输送箱内，对物料进行输送，在物料输送过程中，打开风机29、调节阀门38和调风阀33，关闭排灰阀门36，风进入到输送箱内，并且通过调风阀33排出，在风进入到输送箱内并且通过调风阀33排出的过程中，风能够对热物料进行冷却，实现了对热物料进行风冷的目的，方便热物料散热、冷却。

实施例2

参照图8和图9，与实施例1的不同之处在于，带风冷埋刮板输送机还包括灰尘处理结构，灰尘处理结构包括处理盒39、橡胶管40、滚轮41和定位板42，处理盒39为铁盒，处理盒39上设有处理口和用于遮挡处理口的处理盖43，处理盖43与处理口通过螺钉可拆卸连接，橡胶管40的一端连接处理盒39，另一端套设在排灰管35上，滚轮41转动连接在处理盒39底部，定位板42设置在支架1上，定位板42上设有轨道槽44，滚轮41位于轨道槽44内，定位板42上设有凹槽，凹槽内连接有磁铁45，磁铁45凸出于定位板42表面，处理盒39被磁铁45吸附。

实施例2的实施原理为：在使用时，将橡胶管40套设在排灰管35上，滚轮41位于轨道槽44内，处理盒39被磁铁45吸附住，以便提高处理盒39的稳定性，在排出积灰斗34内的灰尘时，打开排灰阀门36，灰尘通过排灰管35和橡胶管40进入到处理盒39内，在整个排灰过程中，防止了灰尘外溢的现象，有助于保护环境，排灰结束后，将橡胶管40从排灰管35上取下，推动处理盒39，处理盒39与磁铁45分离，滚轮41滑移处轨道槽44，将处理盒39移动到适当位置后，将处理盖43拆卸下来，对处理盒39内的灰尘进行清理。

清理结束后，再将小车重新滑动至定位板42上方，滚轮41重新位于轨道槽44内，处理盒39再次被磁铁45吸附，将橡胶管40重新套在排灰管35上，以便下次排灰时使用。