埋刮板输送机清扫结构

1080 编辑：中冶有色技术网来源：江苏新浪环保有限公司

2023-11-24 14:44:04

权利要求书： 1.一种埋刮板输送机清扫结构，其特征在于，包括：输送槽，其中设置有牵引链，所述牵引链上间隔设置有刮板，所述输送槽上具有一出料口；

刮除单元，所述刮除单元与所述出料口内管壁铰接，所述刮除单元的上自由端绕铰接点迎向所述牵引链的进给方向转动，以刮除所述刮板表面的物料。

2.根据权利要求1所述的埋刮板输送机清扫结构，其特征在于，所述刮除单元包括刮臂，所述刮臂的下端铰接，所述刮臂的上自由端与所述刮板表面接触；

复位件，用于将所述刮臂的上自由端迎向所述进给方向转动。

3.根据权利要求2所述的埋刮板输送机清扫结构，其特征在于，刮臂包括：两连杆，所述连杆的下端与所述出料口内管壁铰接；

刮除板，连接于两所述连杆的上端。

4.根据权利要求3所述的埋刮板输送机清扫结构，其特征在于，所述刮除板以两所述连杆所在面为基准面朝向所述进给方向一侧倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的埋刮板输送机清扫结构，其特征在于，所述刮除单元铰接于所述出料口管壁上迎向所述牵引链进给方向的一侧。

6.根据权利要求1所述的埋刮板输送机清扫结构，其特征在于，所述刮除单元从铰接点至自由端的长度小于所述出料口的宽度。

7.根据权利要求1所述的埋刮板输送机清扫结构，其特征在于，所述刮除单元自由端距离其铰接点的距离大于所述刮板顶端至所述铰接点的距离，且所述刮除单元自由端至所述铰接点的距离小于相邻两所述刮板的间距。

说明书：一种埋刮板输送机清扫结构技术领域

本实用新型属于埋刮板输送机技术领域，尤其涉及一种埋刮板输送机清扫结构。

背景技术

埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体、刮板链条，驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便,埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，也可以多点卸料。刮板链条在电动机和减速机的传动下均匀运行移动，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的散状物料输送系统设备。

由于其中的刮板不容易清扫，长期使用会导致刮板上粘附一些物料，无法用埋刮板输送机输送，降低了埋刮板输送机输送效率，降低了埋刮板输送机的实际输送能力。目前，大多通过人工对刮板进行清扫，清扫效率低，人工成本高。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种埋刮板输送机清扫结构，用于解决埋刮板输送机输送效率低的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种埋刮板输送机清扫结构，其包括：输送槽，其中设置有牵引链，所述牵引链上间隔设置有刮板，所述输送槽上具有一出料口；

刮除单元，所述刮除单元与所述出料口内管壁铰接，所述刮除单元的上自由端绕铰接点迎向所述牵引链的进给方向转动，以刮除所述刮板表面的物料。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

通过在输送槽的出料口处设置一刮除单元，刮除单元的自由端与刮板表面接触，在牵引链运动进给过程中，清除刮板表面的物料，避免了物料粘附在刮板表面，且整体结构简单，容易实现，且刮除单元设置在出料口，提高出料效率，刮除的物料不会堆积在输送槽中导致阻碍整个埋刮板输送机的动作。

进一步地，所述刮除单元包括刮臂，所述刮臂的下端铰接，所述刮臂的上自由端与所述刮板表面接触；

复位件，用于将所述刮臂的上自由端迎向所述进给方向转动。

利用复位件，将刮臂上端朝向进给方向驱使，给刮臂提供一个作用在刮板表面的力，使得刮除效果更好，同时朝向进给方向驱使，便于刮臂刮好一个刮板后，能够在复位件的作用下向下一个刮板移动，实现连续高效的刮除操作。

进一步地，刮臂包括：两连杆，所述连杆的下端与所述出料口内管壁铰接；

刮除板，连接于两所述连杆的上端。

将刮臂下端设置为两连杆与内管壁铰接，避免了刮臂在转动过程中受到下落的物料的冲击，影响刮除效果。

进一步地，所述刮除板以两所述连杆所在面为基准面朝向所述进给方向一侧倾斜设置。

将刮除板朝向进给方向倾斜，使得刮除板的端部接触刮板表面，同时接触运动的过程中，刮除板形成铲除刮板表面物料的动作，更加容易的清除刮板表面粘附的物料，具体地，刮除板和连杆的长度及倾斜角度可根据实际情况调节，确保刮除板能够全面刮除刮板表面的物料。

进一步地，所述刮除单元铰接于所述出料口管壁上迎向所述牵引链进给方向的一侧。

将刮除单元铰接在该侧，使得该侧壁能够对刮除单元起到限位作用，有效控制刮除单元的转动范围，同时，牵引链前进过程中使得刮板推动刮除单元向铰接点的另一侧壁靠拢，该铰接方式有效避免刮除单元卡死的情况，使之在合适的范围内转动有效刮除刮板表面的物料。

进一步地，所述刮除单元从铰接点至自由端的长度小于所述出料口的宽度。

使得刮除单元的运动范围在出料口的宽度范围内，避免出料口限制了对刮除单元的转动，导致影响刮除效果。

进一步地，所述刮除单元自由端距离其铰接点的距离大于所述刮板顶端至所述铰接点的距离，且所述刮除单元自由端至所述铰接点的距离小于相邻两所述刮板的间距。

为了确保刮除单元能够尽量刮净刮板表面的物料，将刮除单元的长度做如下设置，所述刮除单元自由端距离其铰接点的距离大于所述刮板顶端至所述铰接点的距离，是为了确保刮除单元最上端的自由端能够尽量刮到刮板的最顶端，用来全面清除刮板的表面，且所述刮除单元自由端至所述铰接点的距离小于相邻两所述刮板的间距，刮除单元刮好前一个刮板表面复位过程中，能在刮除单元自由端接触到刮板顶端之前与刮板接触，保证能够尽量清除刮板表面的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的部分结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例中出料口处结构示意图。

附图标记：

1、输送槽；2、出料口；3、刮板；

4、刮臂；5、复位件；

6、连杆；7、刮除板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、2所示，本实用新型实施例所提供的一种埋刮板输送机清扫结构，埋刮板输送机包括输送槽1，输送槽1中设置有牵引链，所述牵引链上间隔设置有刮板3，所述输送槽1上具有一出料口2。

如图2所示，该清扫机构包括刮除单元，刮除单元与所述出料口2内管壁铰接，所述刮除单元的上自由端绕铰接点迎向所述牵引链的进给方向转动，以刮除所述刮板3表面的物料。

其中，所述刮除单元包括刮臂4及复位件5，所述刮臂4的下端铰接，所述刮臂4的上自由端与所述刮板3表面接触，复位件5用于将所述刮臂4的上自由端迎向所述进给方向转动，复位件5具体可采用弹簧铰接，刮臂4下端通过弹簧铰链与出料口2的管壁连接。

利用复位件5，将刮臂4上端朝向进给方向驱使，给刮臂4提供一个作用在刮板3表面的力，使得刮除效果更好，同时朝向进给方向驱使，便于刮臂4刮好一个刮板3后，能够在复位件5的作用下向下一个刮板3移动，实现连续高效的刮除操作。

通过在输送槽1的出料口2处设置一刮除单元，刮除单元的自由端与刮板3表面接触，在牵引链运动进给过程中，清除刮板3表面的物料，避免了物料粘附在刮板3表面，且整体结构简单，容易实现，且刮除单元设置在出料口2，提高出料效率，刮除的物料不会堆积在输送槽1中导致阻碍整个埋刮板输送机的动作。

其中，刮臂4包括：两连杆6和刮除板7，所述连杆6的下端与所述出料口2内管壁铰接，刮除板7连接于两所述连杆6的上端，将刮臂4下端设置为两连杆6与内管壁铰接，避免了刮臂4在转动过程中受到下落的物料的冲击，影响刮除效果。

所述刮除单元铰接于所述出料口2管壁上迎向所述牵引链进给方向的一侧，将刮除单元铰接在该侧，使得该侧壁能够对刮除单元起到限位作用，有效控制刮除单元的转动范围，同时，牵引链前进过程中使得刮板3推动刮除单元向铰接点的另一侧壁靠拢，该铰接方式有效避免刮除单元卡死的情况，使之在合适的范围内转动有效刮除刮板3表面的物料。

具体地，所述刮除板7以两所述连杆6所在面为基准面朝向所述进给方向一侧倾斜设置，将刮除板7朝向进给方向倾斜，使得刮除板7的端部接触刮板3表面，同时接触运动的过程中，刮除板7形成铲除刮板3表面物料的动作，更加容易的清除刮板3表面粘附的物料，具体地，刮除板7和连杆6的长度及倾斜角度可根据实际情况调节，确保刮除板7能够全面刮除刮板3表面的物料。

本实施例中，所述刮除单元从铰接点至自由端的长度小于所述出料口2的宽度。

使得刮除单元的运动范围在出料口2的宽度范围内，避免出料口2限制了对刮除单元的转动，导致影响刮除效果。

本实施例中，所述刮除单元自由端距离其铰接点的距离大于所述刮板3顶端至所述铰接点的距离，且所述刮除单元自由端至所述铰接点的距离小于相邻两所述刮板3的间距。

为了确保刮除单元能够尽量刮净刮板3表面的物料，将刮除单元的长度做如下设置，所述刮除单元自由端距离其铰接点的距离大于所述刮板3顶端至所述铰接点的距离，是为了确保刮除单元最上端的自由端能够尽量刮到刮板3的最顶端，用来全面清除刮板3的表面，且所述刮除单元自由端至所述铰接点的距离小于相邻两所述刮板3的间距，刮除单元刮好前一个刮板3表面复位过程中，能在刮除单元自由端接触到刮板3顶端之前与刮板3接触，保证能够尽量清除刮板3表面的物料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。