刮板输送机和综掘机

1012 编辑：中冶有色技术网来源：山西天地王坡煤业有限公司

2023-11-08 14:07:37

权利要求书： 1.一种刮板输送机，其特征在于，包括：

机架，所述机架具有头端和尾端，所述头端和所述尾端沿所述机架的长度方向分布，并且所述机架内具有溜槽；

两个辊轴，两个辊轴分别转动安装在机架的头端和尾端处，每个所述辊轴上均固定设有两个链轮，两个所述链轮沿所述机架的宽度方向间隔分布；

刮板链组件，所述刮板链组件环绕在两个所述辊轴的外周侧，所述刮板链组件包括两个链条和多个刮板，两个所述链条沿所述机架的宽度方向间隔布置并分别位于所述溜槽的两侧，位于两个所述辊轴同一侧的两个所述链轮通过所述链条传动相连，多个所述刮板均连接在两个所述链条之间，并沿着所述链条的环形方向顺次排布；

驱动组件，所述驱动组件设于所述机架的所述头端，所述驱动组件包括两个驱动马达，两个所述驱动马达分别与位于所述机架头端处的所述辊轴的两端相连，所述驱动组件适于驱动所述辊轴和所述刮板链组件转动。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述机架包括机头部、机中部和机尾部，所述机中部具有第一端和第二端，所述机头部与所述第一端可拆卸相连，所述机尾部与所述第二端可拆卸相连。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于，所述机尾部上与所述第二端相连的位置处设有过渡槽，所述机中部的所述第二端适配卡设在所述过渡槽处。

4.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于，包括第一挡料板，所述第一挡料板设于所述机头部的上方，并且所述第一挡料板与所述机头部可拆卸相连。

5.根据权利要求4所述的刮板输送机，其特征在于，包括第二挡料板，所述第二挡料板设于所述机中部的上方，所述第二挡料板与所述第一挡料板止抵，并且所述第二挡料板与所述机中部可拆卸相连。

6.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于，所述机中部上设有多个挂钩。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的刮板输送机，其特征在于，包括两个压链板组件，两个所述压链板组件分别位于两个所述链条的上部，并且两个所述压链板组件分别与所述机架可拆卸相连。

8.根据权利要求7所述的刮板输送机，其特征在于，所述压链板组件包括多个压链板，多个压链板沿所述机架的长度方向间隔分布。

9.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述驱动马达为液压马达。

10.一种综掘机，其特征在于，包括刮板输送机，所述刮板输送机为根据权利要求1-9中任一项所述的刮板输送机。

说明书：刮板输送机和综掘机技术领域

本实用新型涉及综掘机技术领域，具体地，涉及一种刮板输送机以及应用上述刮板输送机的综掘机。

背景技术

刮板输送机主要由机头、中间部和机尾部等三个部分组成，可以运送煤和物料，相关技术中的刮板输送机，采用圆环形大链的刮板链，链轮与大链间的间隙大，容易发生跳链，弯曲性能差，并且在岩巷的掘进过程中，破碎后岩石体积大、硬度高，在运输矸石过程中，装置载荷大，运转速度慢，同时一些较小体积的矸石会造成刮板链的卡链、断链，影响综掘机正常运输，制约生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种能够提高掘进效率的刮板输送机。

本实用新型实施例还提出一种应用上述刮板输送机的综掘机。

本实用新型实施例的刮板输送机，包括机架、两个辊轴、刮板链组件和驱动组件，所述机架具有头端和尾端，所述头端和所述尾端沿所述机架的长度方向分布，并且所述机架内具有溜槽，两个辊轴分别转动安装在机架的头端和尾端处，每个所述辊轴上均固定设有两个链轮，两个所述链轮沿所述机架的宽度方向间隔分布，所述刮板链组件环绕在两个所述辊轴的外周侧，所述刮板链组件包括两个链条和多个刮板，两个所述链条沿所述机架的宽度方向间隔布置并分别位于所述溜槽的两侧，位于两个所述辊轴同一侧的两个所述链轮通过所述链条传动相连，多个所述刮板均连接在两个所述链条之间，并沿着所述链条的环形方向顺次排布，所述驱动组件设于所述机架的所述头端，所述驱动组件包括两个驱动马达，两个所述驱动马达分别与位于所述机架头端处的所述辊轴的两端相连，所述驱动组件适于驱动所述辊轴和所述刮板链组件转动。

本实用新型实施例的刮板输送机采用双马达驱动，可以增加输出功率，加强运输能力，采用链条式刮板链组件，相比圆环形大链，连接方式复杂、两个单元件连接间隙小，链条运行不受矸石影响，降低了机械的故障率，采用齿轮式的链轮，可以有效防止两个链条受力不均匀导致刮板倾斜的现象，同时齿轮式链轮与链条的啮合程度比圆环形大链的形式间隙更小，受矸石影响小，出现卡链、断链的几率降低，从而使得该刮板输送机，无论是在岩巷还是煤巷，都能保持低故障率、高运输力，彻底提高巷道在过地质构造时的掘进效率，减少运煤岩环节对巷道掘进速度的影响，提高掘进效率。

在一些实施例中，所述机架包括机头部、机中部和机尾部，所述机中部具有第一端和第二端，所述机头部与所述第一端可拆卸相连，所述机尾部与所述第二端可拆卸相连。

在一些实施例中，所述机尾部上与所述第二端相连的位置处设有过渡槽，所述机中部的所述第二端适配卡设在所述过渡槽处。

在一些实施例中，所述刮板输送机包括第一挡料板，所述第一挡料板设于所述机头部的上方，并且所述第一挡料板与所述机头部可拆卸相连。

在一些实施例中，所述刮板输送机包括第二挡料板，所述第二挡料板设于所述机中部的上方，所述第二挡料板与所述第一挡料板止抵，并且所述第二挡料板与所述机中部可拆卸相连。

在一些实施例中，所述机中部上设有多个挂钩。

在一些实施例中，所述刮板输送机包括两个压链板组件，两个所述压链板组件分别位于两个所述链条的上部，并且两个所述压链板组件分别与所述机架可拆卸相连。

在一些实施例中，所述压链板组件包括多个压链板，多个压链板沿所述机架的长度方向间隔分布。

在一些实施例中，所述驱动马达为液压马达。

本实用新型实施例的综掘机包括上述任一实施例所述的刮板输送机。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例压链板的安装结构示意图。

图3是本实用新型实施例链轮的安装结构示意图。

附图标记：

机架1；溜槽11；机头部12；机中部13；机尾部14；过渡槽141；

辊轴2；链轮21；链条31；刮板32；

驱动马达4；第一挡料板51；第二挡料板52；挂钩6；压链板7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的刮板输送机，包括机架1、两个辊轴2、刮板链组件和驱动组件，机架1具有头端和尾端，头端和尾端沿机架1的长度方向分布，并且机架1内具有溜槽11，两个辊轴2分别转动安装在机架1的头端和尾端处，每个辊轴2上均固定设有两个链轮21，两个链轮21沿机架1的宽度方向间隔分布。

具体地，可以将机架1的长度方向定义为前后方向，并将机架1的宽度方向定义为左右方向，头端和尾端可以分别位于机架1的前端和后端处，溜槽11可以沿前后方向延伸，机架1的左右两侧均可以包括有侧板，溜槽11可以位于两个侧板之间，两个辊轴2的轴向均可以沿左右方向延伸并分别转动安装在机架1的前端和后端处，可以分别在溜槽11的左侧和右侧设置两个链轮21，并且位于溜槽11左侧或右侧的两个链轮21前后对应。

刮板链组件环绕在两个辊轴2的外周侧，刮板链组件包括两个链条31和多个刮板32，两个链条31沿机架1的宽度方向间隔布置并分别位于溜槽11的两侧，位于两个辊轴2同一侧的两个链轮21通过链条31传动相连，多个刮板32均连接在两个链条31之间，并沿着链条31的环形方向顺次排布。具体地，两个链条31可以分别设在溜槽11的左右两侧，并分别与安装在溜槽11左侧或右侧的两个链轮21传动相连，刮板32的左右两侧可以分别与两个链条31相连。

驱动组件设于机架1的头端，驱动组件包括两个驱动马达4，两个驱动马达4分别与位于机架1头端处的辊轴2的两端相连，驱动组件适于驱动辊轴2和刮板链组件转动。具体地，驱动马达4可以为液压马达，两个驱动马达4可以分别固定安装在机架1头端的左右两侧处，并且两个驱动马达4的输出端可以分别与转动安装在机架1头端处的辊轴2的左右两端固定相连，控制两个驱动马达4运转，即可以带动两个辊轴2和刮板链组件转动，从而可以实现对煤岩的输送。

本实用新型实施例的刮板输送机采用双马达驱动，可以增加输出功率，加强运输能力，采用链条31式刮板链组件，相比圆环形大链，链条31可以填充满溜槽11两侧处的链道，提高了溜槽11的利用率，同时链条31比圆环链体积小，既能减少对溜槽11的磨损，也可起到自动清扫链道内积煤的作用，并且链条31连接方式复杂、两个单元件连接间隙小，链条31运行不受矸石影响，降低了机械的故障率，采用齿轮式的链轮21，可以有效防止两个链条31受力不均匀导致刮板32倾斜的现象，同时齿轮式链轮21与链条31的啮合程度比圆环形大链的形式间隙更小，受矸石影响小，出现卡链、断链的几率降低，从而使得该刮板输送机，无论是在岩巷还是煤巷，都能保持低故障率、高运输力，彻底提高巷道在过地质构造时的掘进效率，减少运煤岩环节对巷道掘进速度的影响，提高掘进效率。

在一些实施例中，机架1包括机头部12、机中部13和机尾部14，机中部13具有第一端和第二端，机头部12与第一端可拆卸相连，机尾部14与第二端可拆卸相连。具体地，如图1所示，机中部13的第一端和第二端可以分别位于机中部13的前端和后端，机头部12、机中部13和机尾部14内可以分别具有前溜槽11、中溜槽11和后溜槽11，其中前溜槽11、中溜槽11和后溜槽11共同组成该刮板输送机用于输送煤岩的溜槽11，机头部12和机尾部14可以采用螺栓连接的方式分别与机中部13的前端和后端可拆卸相连，可以使得该机架1具有结构稳固，方便安装拆卸使用的特点。

在一些实施例中，机尾部14上与第二端相连的位置处设有过渡槽141，机中部13的第二端适配卡设在过渡槽141处。具体地，如图1和图2所示，过渡槽141可以分别设置在机尾部14内后溜槽11的左右两侧处，在控制机中部13的后端卡接在过渡槽141处后，可以使得中溜槽11和后溜槽11契合对接，可方便煤岩的输送。

在一些实施例中，刮板输送机包括第一挡料板51，第一挡料板51设于机头部12的上方，并且第一挡料板51与机头部12可拆卸相连，刮板输送机包括第二挡料板52，第二挡料板52设于机中部13的上方，第二挡料板52与第一挡料板51止抵，并且第二挡料板52与机中部13可拆卸相连。

具体地，如图1所示，第一挡料板51和第二挡料板52均可以为倒U型结构，在第一挡料板51和第二挡料板52的左右两侧处均可以焊接安装有定位销，同时在机头部12和机中部13上可以设置供定位销插接的插槽，以便于第一挡料板51和第二挡料板52可以分别与机头部12和机中部13进行可拆卸安装，当该刮板输送机在煤岩的输送过程中，第一挡料板51和第二挡料板52可以对该刮板输送机的前侧位置起到保护的作用。

在一些实施例中，机中部13上设有多个挂钩6。具体地，如图1所示，多个挂钩6可以分别设置在机中部13的左右两侧处，可便于控制机中部13的转运安装使用。

在一些实施例中，刮板输送机包括两个压链板组件，两个压链板组件分别位于两个链条31的上部，并且两个压链板组件分别与机架1可拆卸相连，压链板组件包括多个压链板7，多个压链板7沿机架1的长度方向间隔分布。具体地，如图2所示，两个压链板组件可以分别设置在溜槽11的左右两侧处链条31的上部，在刮板链组件转动的过程中，压链板组件可以避免上侧的链条31产生向上方向的波动，起到限位的作用，能够保证煤岩的平稳输送，其中组成压链板组件的多个压链板7可以通过螺栓分别与机架1可拆卸连接，方便拆卸安装使用。

下面描述本实用新型实施例的综掘机。

本实用新型实施例的综掘机包括刮板输送机，刮板输送机可以为上述实施例中的刮板输送机。具体地，采用上述刮板输送机的综掘机具有低故障率、高运输力、掘进效率高的特点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。