权利要求书： 1.自清洁式
皮带输送机，其特征在于：包括底座(1)、皮带(6)和侧挡(7)；
底座(1)：两端相对设有两组安装座(2)，每组安装座(2)上转动设置有自清洁辊筒(3)，自清洁辊筒(3)的圆周面上沿其轴向设有气槽(4)，气槽(4)贯穿自清洁辊筒(3)端面并在端面处形成气槽端口，自清洁辊筒(3)上设有与气槽(4)相通的进气管路(5)，所述自清洁辊筒(3)的端部固定有皮带轮(8)；
皮带(6)：套在两个自清洁辊筒(3)的圆周面上；
侧挡(7)：固定在安装座(2)，且侧挡(7)与自清洁辊筒(3)的气槽端口一一对应。
2.根据权利要求1所述的自清洁式皮带输送机，其特征在于：所述安装座(2)包括滑座(201)，所述滑座(201)螺栓孔内设有锁紧螺栓(203)，所述底座(1)上设有滑槽(202)，所述锁紧螺栓(203)穿过滑槽(202)。
3.根据权利要求1所述的自清洁式皮带输送机，其特征在于：所述进气管路(5)包括自清洁辊筒(3)中心的气室(501)，所述气室(501)通过自清洁辊筒(3)内的连接孔(502)与气槽(4)的内侧端连接，所述自清洁辊筒(3)的端面中心处设有与气室(501)内腔相通的轴管(503)，一侧轴管(503)封闭，另一侧轴管(503)上连接有旋转接头(504)。
4.根据权利要求1所述的自清洁式皮带输送机，其特征在于：所述侧挡(7)包括圆座(701)、落料槽(702)和隔离网(703)，所述圆座(701)与安装座(2)固定，所述圆座(701)呈圆柱状、一个端面敞口且敞口端套在自清洁辊筒(3)端部，圆座(701)的下侧设有落料槽(702)，落料槽(702)的中部设有隔离网(703)。
5.根据权利要求1所述的自清洁式皮带输送机，其特征在于：还包括固定在底座(1)上的刮料机构，所述刮料机构贴合皮带(6)的内侧带面。
6.根据权利要求5所述的自清洁式皮带输送机，其特征在于：所述刮料机构包括立座(9)和刮刀(10)，立座(9)与底座(1)固定，刮刀(10)固定在立座(9)上，刮刀(10)斜向贴合皮带(6)的内侧面，且刮刀(10)的端部延伸至皮带(6)的外侧。
说明书： 自清洁式皮带输送机技术领域
本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为自清洁式皮带输送机。
背景技术
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。皮带输送机广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的输送物料。皮带输送机，胶带输送机适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。皮带输送机在运输过程中，杂物颗粒容易蔓延至辊筒和皮带之间，造成皮带打滑和跑偏，为此，我们提出自清洁式皮带输送机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自清洁式皮带输送机，能够自动清理辊筒和皮带之间杂物，保持稳定性，避免皮带的跑偏和打滑，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
自清洁式皮带输送机，包括底座、皮带和侧挡；
底座：两端相对设有两组安装座，每组安装座上转动设置有自清洁辊筒，自清洁辊筒的圆周面上沿其轴向设有气槽，气槽贯穿自清洁辊筒端面并在端面处形成气槽端口，自清洁辊筒上设有与气槽相通的进气管路，所述自清洁辊筒的端部固定有皮带轮；
皮带：套在两个自清洁辊筒的圆周面上；
侧挡：固定在安装座，且侧挡与自清洁辊筒的气槽端口一一对应。
进一步的，所述安装座包括滑座，所述滑座螺栓孔内设有锁紧螺栓，所述底座上设有滑槽，所述锁紧螺栓穿过滑槽。滑座在底座上能够调节位置，从而使两个自清洁辊筒能够张紧皮带。
进一步的，所述进气管路包括自清洁辊筒中心的气室，所述气室通过自清洁辊筒内的连接孔与气槽的内侧端连接，所述自清洁辊筒的端面中心处设有与气室内腔相通的轴管，一侧轴管封闭，另一侧轴管上连接有旋转接头。进气管路的旋转接头与外部的供气管路连接，将气流经过气室和连接孔压入到气槽，将气槽内的杂质向外吹出，避免在辊筒和皮带之间滞留。
进一步的，所述侧挡包括圆座、落料槽和隔离网，所述圆座与安装座固定，所述圆座呈圆柱状、一个端面敞口且敞口端套在自清洁辊筒端部，圆座的下侧设有落料槽，落料槽的中部设有隔离网。侧挡能够减少杂质向外侧扩散，起到一定的隔离效果。
进一步的，还包括固定在底座上的刮料机构，所述刮料机构贴合皮带的内侧带面。刮料机构对皮带内侧面进行清理，降低杂料被带入的可能性。
进一步的，所述刮料机构包括立座和刮刀，立座与底座固定，刮刀固定在立座上，刮刀斜向贴合皮带的内侧面，且刮刀的端部延伸至皮带的外侧。刮刀斜向设置容易将杂料刮至皮带的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自清洁式皮带输送机，具有以下好处：
1、本自清洁式皮带输送机，具有带有气槽的自清洁辊筒，能够容纳辊筒和皮带之间的杂料，再通过气流将其向外吹出，起到自清理的效果，不需频繁的停机清理；
2、进气管路的旋转接头与外部的供气管路连接，将气流经过气室和连接孔压入到气槽，将气槽内的杂质向外吹出，避免在辊筒和皮带之间滞留，保持稳定性，避免皮带的跑偏和打滑；
3、侧挡能够减少杂质向外侧扩散，起到一定的隔离效果。
附图说明
图1为本实用新型整体轴侧结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大示意图；
图3为本实用新型自清洁辊筒的轴侧结构示意图；
图4为本实用新型自清洁辊筒的剖面结构示意图；
图5为本实用新型侧挡结构示意图。
图中：1底座、2安装座、201滑座、202滑槽、203锁紧螺栓、3自清洁辊筒、4气槽、5进气管路、501气室、502连接孔、503轴管、504旋转接头、6皮带、7侧挡、701圆座、702落料槽、703隔离网、8皮带轮、9立座、10刮刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：自清洁式皮带输送机，包括底座1、皮带6和侧挡7；
底座1：两端相对设有两组安装座2，每组安装座2上转动设置有自清洁辊筒3，自清洁辊筒3的圆周面上沿其轴向设有气槽4，气槽4贯穿自清洁辊筒3端面并在端面处形成气槽端口，自清洁辊筒3上设有与气槽4相通的进气管路5，自清洁辊筒3的端部固定有皮带轮8；
皮带轮8用于与外部电机的皮带轮进行连接，即外部电机的输出轴和自清洁辊筒3的端部均固定有皮带轮8，两个皮带轮8通过输送皮带进行传动连接，外部电机被外部电源供电；
安装座2包括滑座201，滑座201螺栓孔内设有锁紧螺栓203，底座1上设有滑槽202，锁紧螺栓203穿过滑槽202；
滑座201在底座1上能够调节位置，从而使两个自清洁辊筒3能够张紧皮带6；
锁紧螺栓203需配合外部的螺母使用，当锁紧螺栓203移动至合适的位置后，旋紧螺母使滑座201静止在底座1上；
进气管路5包括自清洁辊筒3中心的气室501，气室501通过自清洁辊筒3内的连接孔502与气槽4的内侧端连接，自清洁辊筒3的端面中心处设有与气室501内腔相通的轴管503，一侧轴管503封闭，另一侧轴管503上连接有旋转接头504；
连接孔502连接气槽4的一侧为吹口，吹口的气流沿着自清洁辊筒3的轴向；
气槽4靠近气室501的一端浅，靠近自清洁辊筒3端部的一端深，这样更有利于杂质的导流和移动；
进气管路5的旋转接头与外部的供气管路连接，将气流经过气室和连接孔压入到气槽，将气槽内的杂质向外吹出，避免在辊筒和皮带之间滞留；
皮带6：套在两个自清洁辊筒3的圆周面上；该皮带6被两个自清洁辊筒3带动并用于输送物料；
还包括固定在底座1上的刮料机构，刮料机构贴合皮带6的内侧带面；
刮料机构包括立座9和刮刀10，立座9与底座1固定，刮刀10固定在立座9上，刮刀10斜向贴合皮带6的内侧面，且刮刀10的端部延伸至皮带6的外侧；刮料机构对皮带6内侧面进行清理，降低杂料被带入的可能性；刮刀10斜向设置容易将杂料刮至皮带6的外侧；
侧挡7：固定在安装座2，且侧挡7与自清洁辊筒3的气槽端口一一对应；侧挡7与气流的方向相对，能够缓解气流的冲击力，侧挡7能够减少杂质向外侧扩散，起到一定的隔离效果；
侧挡7包括圆座701、落料槽702和隔离网703，圆座701与安装座2固定，圆座701呈圆柱状、一个端面敞口且敞口端套在自清洁辊筒3端部，圆座701的下侧设有落料槽702，落料槽702的中部设有隔离网703。
本实用新型提供的自清洁式皮带输送机的工作原理如下：
调节安装座2在底座1上的位置并固定，使皮带6张紧，外部电机带动两个自清洁辊筒3和皮带6转动，外部管路的气体压缩后经过轴管503、气室501和连接孔502进入到了气槽4内，气流沿着自清洁辊筒3的轴向向其端部射出，若自清洁辊筒3和皮带6之间进入杂质，则挤入气槽4内，轴向的气流将杂质向外吹出，一部分落入到侧挡7内，进入侧挡7内的物料被阻隔在隔离网703的上侧，在皮带6的转动过程，刮刀10贴合皮带6并对其内侧带面进行清理，清理皮带4内侧杂质，减少其被横向带入到自清洁辊筒3和皮带6之间，进一步提高安全性。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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声明：
“自清洁式皮带输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：朗奥（启东）自动化设备有限公司
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2024年08月13日 ~ 15日 
