权利要求书： 1.一种石墨气流涡旋微粉机，其特征在于：包括第一皮带轮(1)、叶轮主轴(2)、出料口、前轴承座(5)、法兰(4)、叶轮(3)、机门(7)、定子刀片(9)、机壳(10)、粉碎盘(8)、粉碎盘主轴(11)、后轴承座(12)、进风口、进料口、第二皮带轮(15)、底座(16)，所述机壳(10)安装在底座(16)上，叶轮主轴(2)和粉碎盘主轴(11)分别安装在机壳(10)的两侧且均伸入机壳(10)内，所述叶轮主轴(2)通过轴承安装在前轴承座(5)上，前轴承座(5)通过法兰(4)安装在机门(7)上，机门(7)安装在机壳(10)上，所述叶轮主轴(2)两端分别安装有第一皮带轮(1)和叶轮(3)，第一皮带轮(1)位于机壳(10)的外部，叶轮(3)位于机壳(10)的内部，所述粉碎盘主轴(11)通过轴承安装在后轴承座(12)上，后轴承座(12)安装在机壳(10)上，粉碎盘主轴(11)两端分别安装有第二皮带轮(15)和粉碎盘(8)，第二皮带轮(15)位于机壳(10)的外部，粉碎盘(8)位于机壳(10)的内部，机壳(10)的内壁上安装有若干个可拆卸的定子刀片(9)，定子刀片(9)与粉碎盘(8)相配合，所述机壳(10)上设置有进风管(13)和进料管(14)，前轴承座(5)上设置有出料管(6)。
2.如权利要求1所述的一种石墨气流涡旋微粉机，其特征在于：所述叶轮主轴(2)和粉碎盘主轴(11)均水平设置，叶轮主轴(2)和粉碎盘主轴(11)位于同一轴线上。
3.如权利要求1所述的一种石墨气流涡旋微粉机，其特征在于：所述粉碎盘主轴(11)、进风管(13)和进料管(14)位于机壳(10)的同一侧，进风管(13)位于粉碎盘主轴(11)的上方，进料管(14)位于粉碎盘主轴(11)的下方，出料管(6)位于前轴承座(5)的上方。
4.如权利要求1所述的一种石墨气流涡旋微粉机，其特征在于：所述粉碎盘(8)的远离叶轮(3)侧焊接有叶片。
5.如权利要求1所述的一种石墨气流涡旋微粉机，其特征在于：所述粉碎盘(8)的靠近叶轮(3)侧安装有若干块壳拆卸的磨块，磨块呈菱形，磨块的两个与定子刀片(9)配合的面上设有齿条。
6.如权利要求1所述的一种石墨气流涡旋微粉机，其特征在于：所述定子刀片(9)的靠近粉碎盘(8)侧设有齿条，定子刀片(9)的远离粉碎盘(8)侧设有卡接槽，定子刀片(9)通过卡接槽固定在机壳(10)的内壁上。
说明书： 一种石墨气流涡旋微粉机【技术领域】
本实用新型涉及粉碎的技术领域，特别是石墨微粉的技术领域。
【背景技术】
随着
新能源汽车的推广，对石墨电池需求越来越大，而加工石墨需要许多微粉机，原来常用的气流粉碎或震动研磨等粉碎方式处理的石墨，产品通常是碎石状结构，颗粒大小不均匀，形状不规则，棱角尖锐、振实密度较低，且在使用过程中定子和粉碎盘容易磨损，更换麻烦且更换成本高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种石墨气流涡旋微粉机，能够使石墨得到有效的粉碎，且装置便于维修。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种石墨气流涡旋微粉机，包括第一皮带轮、叶轮主轴、出料口、前轴承座、法兰、叶轮、机门、定子刀片、机壳、粉碎盘、粉碎盘主轴、后轴承座、进风口、进料口、第二皮带轮、底座，所述机壳安装在底座上，叶轮主轴和粉碎盘主轴分别安装在机壳的两侧且均伸入机壳内，所述叶轮主轴通过轴承安装在前轴承座上，前轴承座通过法兰安装在机门上，机门安装在机壳上，所述叶轮主轴两端分别安装有第一皮带轮和叶轮，第一皮带轮位于机壳的外部，叶轮位于机壳的内部，所述粉碎盘主轴通过轴承安装在后轴承座上，后轴承座安装在机壳上，粉碎盘主轴两端分别安装有第二皮带轮和粉碎盘，第二皮带轮位于机壳的外部，粉碎盘位于机壳的内部，机壳的内壁上安装有若干个可拆卸的定子刀片，定子刀片与粉碎盘相配合，所述机壳上设置有进风管和进料管，前轴承座上设置有出料管。
作为优选，所述叶轮主轴和粉碎盘主轴均水平设置，叶轮主轴和粉碎盘主轴位于同一轴线上。
作为优选，所述粉碎盘主轴、进风管和进料管位于机壳的同一侧，进风管位于粉碎盘主轴的上方，进料管位于粉碎盘主轴的下方，出料管位于前轴承座的上方。
作为优选，所述粉碎盘的远离叶轮侧焊接有叶片。
作为优选，所述粉碎盘的靠近叶轮侧安装有若干块壳拆卸的磨块，磨块呈菱形，磨块的两个与定子刀片配合的面上设有齿条。
作为优选，所述定子刀片的靠近粉碎盘侧设有齿条，定子刀片的远离粉碎盘侧设有卡接槽，定子刀片通过卡接槽固定在机壳的内壁上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将若干可拆卸的定子刀片安装在机壳的内壁上形成定子，使得定子便于更换和维修；叶轮主轴2和粉碎盘主轴11均水平设置使得机门7便于打开，维修方便；粉碎盘8上的叶片可以加速空气流动，提高效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种石墨气流涡旋微粉机的主视图；
图2是本实用新型一种石墨气流涡旋微粉机的定子刀片示意图；
图3是本实用新型一种石墨气流涡旋微粉机的粉碎盘示意图；
图4是本实用新型一种石墨气流涡旋微粉机的磨块示意图。
图中：1-第一皮带轮、2-叶轮主轴、3-叶轮、4-法兰、5-前轴承座、6-出料管、7-机门、8-粉碎盘、9-定子刀片、10-机壳、11-粉碎盘主轴、12-后轴承座、13-进风管、14-进料管、15-第二皮带轮、16-底座。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种石墨气流涡旋微粉机，包括第一皮带轮1、叶轮主轴2、出料口、前轴承座5、法兰4、叶轮3、机门7、定子刀片9、机壳10、粉碎盘8、粉碎盘主轴11、后轴承座12、进风口、进料口、第二皮带轮15、底座16，所述机壳10安装在底座16上，叶轮主轴2和粉碎盘主轴11分别安装在机壳10的两侧且均伸入机壳10内，所述叶轮主轴2通过轴承安装在前轴承座5上，前轴承座5通过法兰4安装在机门7上，机门7安装在机壳10上，所述叶轮主轴2两端分别安装有第一皮带轮1和叶轮3，第一皮带轮1位于机壳10的外部，叶轮3位于机壳10的内部，所述粉碎盘主轴11通过轴承安装在后轴承座12上，后轴承座12安装在机壳10上，粉碎盘主轴11两端分别安装有第二皮带轮15和粉碎盘8，第二皮带轮15位于机壳10的外部，粉碎盘8位于机壳10的内部，机壳10的内壁上安装有若干个可拆卸的定子刀片9，定子刀片9与粉碎盘8相配合，所述机壳10上设置有进风管13和进料管14，前轴承座5上设置有出料管6，所述叶轮主轴2和粉碎盘主轴11均水平设置，叶轮主轴2和粉碎盘主轴11位于同一轴线上，所述粉碎盘主轴11、进风管13和进料管14位于机壳10的同一侧，进风管13位于粉碎盘主轴11的上方，进料管14位于粉碎盘主轴11的下方，出料管6位于前轴承座5的上方，所述粉碎盘8的远离叶轮3侧焊接有叶片，所述粉碎盘8的靠近叶轮3侧安装有若干块壳拆卸的磨块，磨块呈菱形，磨块的两个与定子刀片9配合的面上设有齿条，所述定子刀片9的靠近粉碎盘8侧设有齿条，定子刀片9的远离粉碎盘8侧设有卡接槽，定子刀片9通过卡接槽固定在机壳10的内壁上。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种石墨气流涡旋微粉机在工作过程中，若干可拆卸的定子刀片9安装在机壳10的内壁上形成定子，使得定子便于更换和维修；叶轮主轴和粉碎盘主轴均水平设置使得机门便于打开，维修方便；粉碎盘上的叶片可以加速空气流动，提高效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
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声明：
“石墨气流涡旋微粉机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江丰利粉碎设备有限公司
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