圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构及振动筛

997 编辑：中冶有色技术网来源：安姆普客矿山机械（江苏）有限公司

2023-11-09 11:41:05

权利要求书： 1.一种圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构，其特征在于：包括两个传动轴(1)，所述传动轴(1)包括驱动端和传动端，所述传动轴(1)上沿轴向装配有第一偏心块(11)，所述传动轴(1)的传动端设置有同步带轮(12)，所述同步带轮(12)的旋转轴线和第一偏心块(11)的外圆的中轴线位于传动轴(1)中轴线的同一侧，两所述同步带轮(12)之间连接有同步带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构，其特征在于：所述传动轴(1)的传动端设置有第二偏心块(2)，所述第二偏心块(2)的外圆的中轴线与第一偏心块(11)的外圆的中轴线位于传动轴(1)中轴线的同一侧，所述同步带轮(12)设置于第二偏心块(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构，其特征在于：所述第二偏心块(2)的偏心距与外圆半径之比等于第一偏心块(11)的偏心距与外圆半径之比。

4.根据权利要求2所述的一种圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构，其特征在于：所述第二偏心块(2)上设置有锥套(3)，所述同步带轮(12)安装于锥套(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构，其特征在于：所述传动轴(1)的传动端设置有偏心锥套(4)，所述偏心锥套(4)的外圆的中轴线和第一偏心块(11)的外圆的中轴线位于传动轴(1)中轴线的同一侧，所述同步带轮(12)安装于偏心锥套(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构，其特征在于：所述偏心锥套(4)的偏心距与外圆半径之比等于第一偏心块(11)的偏心距与外圆半径之比。

7.一种振动筛，其特征在于：包括筛箱(8)、筛网(9)以及权利要求1-6任一项所述的圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构，所述筛网(9)安装于筛箱(8)的上部，所述传动轴(1)外部设置有振动器外罩(5)，所述振动器外罩(5)位于筛箱(8)内部并与筛箱(8)的侧壁固定连接，所述传动轴(1)的驱动端设置有驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种振动筛，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(6)，所述传动轴(1)的驱动端设置有驱动带轮(7)，所述驱动电机(6)的输出端与驱动带轮(7)通过三角皮带传动连接。

说明书：圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构及振动筛技术领域

本申请涉及筛分机械的领域，尤其是涉及圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构及振动筛。

背景技术

圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器做激振源，使用偏块调节振幅，通过外部电机带动振动器的偏心传动轴转动产生激振力，筛箱在振动器的作用下产生圆形轨迹的振动。

对于大型圆振动筛通常采用双振动器，由两个电机驱动，在两个振动器的传动偏心轴的非驱动端分别装配一个同步带轮，通过同步带连接两个振动器的同步带轮实现强迫同步运动，从而产生合激振力。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于同步带轮与传动偏心轴的中心线是重合的，所以当振动器工作时，同步带轮会产生与振动器相同频率的振动，因此容易造成同步带的反复伸缩进而产生磨损。

实用新型内容

为了减轻同步带轮在振动器工作时的振动，从而减小同步带反复伸缩时产生的磨损，本申请提供一种圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构及振动筛。

第一方面，本申请提供一种圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构，采用如下的技术方案：

一种圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构，包括两个传动轴，所述传动轴包括驱动端和传动端，所述传动轴上沿轴向装配有第一偏心块，所述传动轴的传动端设置有同步带轮，所述同步带轮的旋转轴线和第一偏心块的外圆的中轴线位于传动轴中轴线的同一侧，两所述同步带轮之间连接有同步带。

通过采用上述技术方案，传动带轮外缘与传动轴的中轴线有一个与振动筛振幅相近的偏心距，因此当振动器工作时同步带轮外缘产生的振动极大减小，从而减轻了同步带的反复伸缩带来的磨损。

可选的，所述传动轴的传动端设置有第二偏心块，所述第二偏心块的外圆的中轴线与第一偏心块的外圆的中轴线位于传动轴中轴线的同一侧，所述同步带轮设置于第二偏心块上。

通过采用上述技术方案，通过在传动轴的传动端设置第二偏心块来提供同步带轮外缘与传动轴轴线之间的偏心距。

可选的，所述第二偏心块的偏心距与外圆半径之比等于第一偏心块的偏心距与外圆半径之比。

通过采用上述技术方案，由于第二偏心块的偏心距与外圆半径之比等于第一偏心块的偏心距与外圆半径之比，当传动轴转动时同步带轮和传动轴轴线之间的偏心距与振动器工作时产生的振动幅度一致，从而降低了同步带轮的振动。

可选的，所述第二偏心块上设置有锥套，所述同步带轮安装于锥套上。

通过采用上述技术方案，在锥套安装简便，同步带轮与传动轴之间通过锥套定位连接，便于同步带轮的安装和拆卸。

可选的，所述传动轴的传动端设置有偏心锥套，所述偏心锥套的外圆的中轴线和第一偏心块的外圆的中轴线位于传动轴中轴线的同一侧，所述同步带轮安装于偏心锥套上。

通过采用上述技术方案，将锥套更换为偏心锥套，不需要额外加工传动轴的传动端，结构简单。

可选的，所述偏心锥套的偏心距与外圆半径之比等于第一偏心块的偏心距与外圆半径之比。

通过采用上述技术方案，由于偏心锥套的偏心距与外圆半径之比等于第一偏心块的偏心距与外圆半径之比，当传动轴转动时同步带轮和传动轴轴线之间的偏心距与振动器工作时产生的振动幅度一致，从而降低了同步带轮的振动。

第二方面，本申请提供一种振动筛，采用如下的技术方案：

一种振动筛，包括筛箱、筛网以及上述的圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构，所述筛网安装于筛箱的上部，所述传动轴外部设置有振动器外罩，所述振动器外罩位于筛箱内部并与筛箱的侧壁固定连接，所述传动轴的驱动端设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，传动轴转动时产生激振力带动筛网振动进行物料的筛分，两个传动轴的同步带轮之间通过同步带传动连接，强制同步后产生合激振力，增强了筛箱的筛分能力，同时，两同步带轮与传动轴的连接处为偏心设置，减小了同步带轮转动时产生的振动，从而减轻了同步带反复轮伸缩带来的磨损。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述传动轴的驱动端设置有驱动带轮，所述驱动电机的输出端与驱动带轮通过三角皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动传动轴转动进而提供激振力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传动轴与同步带轮连接的一端设置有与第一偏心块对应的偏心结构，降低了传动轴转动时同步带轮产生的振动，从而减轻了设备因同步带轮振动带来的磨损。

2.将偏心轴的一端加装第二偏心块后再安装锥套，安装方式简单且便于同步带轮的拆卸。

3.将锥套直接加工为偏心锥套，便于拆卸和安装，同时加工简单。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中振动器的结构示意图。

图3是图1中振动器的截面图。

图4是本申请实施例2中传动轴的截面图。

附图标记说明：1、传动轴；11、第一偏心块；12、同步带轮；13、同步带；2、第二偏心块；3、锥套；4、偏心锥套；5、振动器外罩；6、驱动电机；7、驱动带轮；8、筛箱；9、筛网。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种振动筛。

实施例1

参照图1，振动筛包括筛箱8、筛网9和两个振动器，筛网9通过螺栓固定安装于筛箱8的顶部，振动器位于筛箱8内部并固定安装于筛箱8的侧壁上，两个振动器之间通过同步带13传动连接，振动器工作时产生激振力带动筛箱8振动。

参照图2和图3，振动器包括振动器外罩5，振动器外罩5内部设置有一根传动轴1，传动轴1的两端与振动器的外罩5转动连接，且两端分别延伸至振动器外罩5外部，传动轴1位于振动器外罩5内的部分装配有第一偏心块11，传动轴1延伸至振动器外罩5的两端分别与驱动带轮7和同步带轮5同轴连接。

传动轴1的两端分别安装有偏心锥套43，偏心锥套43的偏心方向与第一偏心块11的偏心方向一致，且，偏心锥套43的偏心距与外圆半径之比等于第一偏心块11的偏心距与外圆半径之比，在传动轴1一端的偏心锥套43上套设有一个驱动带轮7，传动轴1另一端的偏心锥套43上套设有一个同步带轮12，驱动带轮7与驱动电机6通过三角皮带传动连接，两个振动器的同步带轮12之间通过同步带13传动连接。

本申请实施例一种振动筛的实施原理为：在振动筛运转时，驱动电机6驱动振动器内的传动轴1转动，传动轴1带动第一偏心块11转动进而产生激振力，两个振动器的非驱动端通过同步带13将两个同步带轮12连接，实现两个振动器的强制同步运动，从而产生合激振力，由于偏心锥套43设置为偏心结构，即偏心锥套43的中心与外锥面之间有一个与振幅相近的偏心距，当振动器工作时，同步带轮12的外缘的振动极大地降低，从而减轻了同步带13的反复伸缩，减少了同步带13因伸缩产生的磨损。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，在传动轴1的非驱动端一体成型有一个第二偏心块2，同步带轮12固定套设于第二偏心块2上，由此达到与实施例1相同的技术效果。

在其它实施例中，第二偏心块2与同步带轮12之间可以通过锥套3定位连接，便于同步带轮12的拆装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。