全流程自动立式离心机

851 编辑：中冶有色技术网来源：张家港市中南化工机械有限公司

2023-11-09 14:20:39

权利要求书： 1.一种全流程自动立式离心机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有机体(2)，所述机体(2)和底座(1)内壁之间共同转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的上端固定连接有内部安装架(4)，所述内部安装架(4)的内侧设置有离心筒(5)，所述离心筒(5)的表面开设有多个排液孔(6)，所述内部安装架(4)上表面的四侧均转动连接有卡件(7)，多个所述卡件(7)内壁的一侧均固定连接有卡接凸起(8)，所述离心筒(5)内壁四侧的上方均开设有卡槽(9)，所述机体(2)的上方设置有机盖(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全流程自动立式离心机，其特征在于：所述机体(2)内壁一侧的下表面固定连接有排液管(11)，所述排液管(11)的表面固定连接有电磁阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种全流程自动立式离心机，其特征在于：所述机体(2)表面的前后两侧均固定连接有安装板(13)，两个所述安装板(13)的上表面均固定连接有液压杆(14)，两个所述液压杆(14)的输出端均固定连接有连接板(15)，两个所述连接板(15)的相对一侧分别与机盖(10)前后表面的上方固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全流程自动立式离心机，其特征在于：所述底座(1)下表面的一侧固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端固定连接有主动皮带轮(17)，所述转轴(3)的下端固定连接有从动皮带轮(18)，所述主动皮带轮(17)和从动皮带轮(18)之间通过皮带(19)传动。

5.根据权利要求1所述的一种全流程自动立式离心机，其特征在于：所述机体(2)的一侧固定连接有斜面支撑杆(20)，所述斜面支撑杆(20)的另一端和机体(2)一侧表面的上方共同固定连接有支撑板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种全流程自动立式离心机，其特征在于：所述支撑板(21)的上表面固定连接有电动滑轨(22)，所述电动滑轨(22)的内壁滑动连接有电动滑块(23)，所述电动滑块(23)的上表面固定连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)内壁下方的一侧固定连接有排料头(25)，所述排料头(25)的上方固定连接有与外界原料连通的进液管(26)。

说明书：一种全流程自动立式离心机技术领域

本实用新型涉及离心设备技术领域，特别涉及一种全流程自动立式离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，其主要应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等生产领域。

立式离心机操作规程操作规程－机械加工立式离心机操作规程立式离心机操作规程一、准备开车前检查润滑油管接头是否紧密，油管有无破裂，油箱油位是否在油标线上，油泵旋转有无卡碰，连接螺栓是否松动；三角带是否齐全，松紧是否适宜，煤道有无堵塞二、运行、离心机必须空载启动。

传统的立式离心机在使用的过程中由于内部一般都不会设置固定的结构，导致在离心过程中放入的容器在离心机缓慢转动的过程中也会发生一定的自转情况，导致立式离心机的传动效果和离心率效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全流程自动立式离心机，以解决上述背景技术中提出的传统的立式离心机在使用的过程中由于内部一般都不会设置固定的结构，导致在离心过程中放入的容器在离心机缓慢转动的过程中也会发生一定的自转情况，导致立式离心机的传动效果和离心率效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全流程自动立式离心机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机体，所述机体和底座内壁之间共同转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有内部安装架，所述内部安装架的内侧设置有离心筒，所述离心筒的表面开设有多个排液孔，所述内部安装架上表面的四侧均转动连接有卡件，多个所述卡件内壁的一侧均固定连接有卡接凸起，所述离心筒内壁四侧的上方均开设有卡槽，所述机体的上方设置有机盖。

优选的，所述机体内壁一侧的下表面固定连接有排液管，所述排液管的表面固定连接有电磁阀。

优选的，所述机体表面的前后两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的上表面均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的输出端均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一侧分别与机盖前后表面的上方固定连接。

优选的，所述底座下表面的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述转轴的下端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动。

优选的，所述机体的一侧固定连接有斜面支撑杆，所述斜面支撑杆的另一端和机体一侧表面的上方共同固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁下方的一侧固定连接有排料头，所述排料头的上方固定连接有与外界原料连通的进液管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置底座、机体、转轴、内部安装架、离心筒、排液孔、卡件、卡接凸起、卡槽、机盖，从而能够在立式离心机运行的时候，带动内部放置的离心筒进行同步转动，并且不会出现其自转的情况，使得设备的作用力能够稳定高效的传递到内部离心筒中，进而对离心筒内部需要离心的物质进行快速离心和高效离心处理。

2、通过设置安装板、液压杆、连接板，从而能够对立式离心机的机盖进行自动打开处理，无需人工操作，增加了设备的自动化性能，通过设置电动滑轨、电动滑块、支撑架、排料头、进液管，从而能够对离心机进行自动送料处理，无需人工放入需要离心的物质，进一步提高了立式离心机的自动化性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的机体侧面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的离心筒与内部安装架连接立体结构示意图。

图中：1、底座；2、机体；3、转轴；4、内部安装架；5、离心筒；6、排液孔；7、卡件；8、卡接凸起；9、卡槽；10、机盖；11、排液管；12、电磁阀；13、安装板；14、液压杆；15、连接板；16、伺服电机；17、主动皮带轮；18、从动皮带轮；19、皮带；20、斜面支撑杆；21、支撑板；22、电动滑轨；23、电动滑块；24、支撑架；25、排料头；26、进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全流程自动立式离心机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有机体2，机体2和底座1内壁之间共同转动连接有转轴3，转轴3的上端固定连接有内部安装架4，内部安装架4的内侧设置有离心筒5，离心筒5的表面开设有多个排液孔6，排液孔6采用机床冲孔形成，内部安装架4上表面的四侧均转动连接有卡件7，多个卡件7内壁的一侧均固定连接有卡接凸起8，离心筒5内壁四侧的上方均开设有卡槽9，机体2的上方设置有机盖10，可以在立式离心机运行的时候，带动内部放置的离心筒5进行同步转动，并且不会出现其自转的情况，使得设备的作用力能够稳定高效的传递到内部离心筒5中，进而对离心筒5内部需要离心的物质进行快速离心和高效离心处理。

如图1所示，机体2内壁一侧的下表面固定连接有排液管11，能够对离心产生的液体进行排出，排液管11的表面固定连接有电磁阀12，可以通过外接的控制转动对排液管11进行自动打开和关闭处理，机体2的一侧固定连接有斜面支撑杆20，斜面支撑杆20的另一端和机体2一侧表面的上方共同固定连接有支撑板21，支撑板21的上表面固定连接有电动滑轨22，电动滑轨22的内壁滑动连接有电动滑块23，电动滑块23的上表面固定连接有支撑架24，支撑架24内壁下方的一侧固定连接有排料头25，排料头25的上方固定连接有与外界原料连通的进液管26，对离心机进行自动送料处理，无需人工放入需要离心的物质，进一步提高了立式离心机的自动化性能。

如图2所示，机体2表面的前后两侧均固定连接有安装板13，两个安装板13的上表面均固定连接有液压杆14，两个液压杆14的输出端均固定连接有连接板15，两个连接板15的相对一侧分别与机盖10前后表面的上方固定连接，对立式离心机的机盖10进行自动打开处理，无需人工操作，增加了设备的自动化性能，底座1下表面的一侧固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出端固定连接有主动皮带轮17，转轴3的下端固定连接有从动皮带轮18，主动皮带轮17和从动皮带轮18之间通过皮带19传动，可以为离心设备提供离心转动的驱动动力。

本实用新型工作原理：在使用的时候首先，本设备驱动设备均通过外接电源连通，并通过数据线路与外界的控制终端进行连通，之后在对立式离心机内部注入原料的时候，通过电动滑轨22配合电动滑块23对支撑架24进行移动，支撑架24带动排料头25进行移动，移动到机体2内部离心筒5的正上方，然后进液管26通过外接的输送设备将需要离心的物质导入到设备内部；

然后伺服电机16启动，伺服电机16带动转轴3进行转动，转轴3带动上端固定连接的内部安装架4进行转动，内部安装架4通过卡件7和卡接凸起8配合离心筒5内部的卡槽9对离心筒5进行同步的转动处理，之后离心筒5对内部导入的物质进行离心处理，离心产生的液体通过排液孔6排出的外界，排出的液体通过电磁阀12将排液管11打开，然后即可将离心的液体排出；

当离心完成后，两个液压杆14通过连接板15带动机盖10进行打开，然后机盖10打开后人员即可通过转动卡件7使得卡接凸起8与离心筒5内部开设的卡槽9进行分离，之后人员即可取出离心筒5，再取出内部离心的物质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。