防堵料翻板阀及刮板输送机

493 编辑：中冶有色技术网来源：武汉广弘高新装备有限公司

2023-11-09 15:17:22

权利要求书： 1.一种防堵料翻板阀，设于刮板输送机壳体的出料口处，其特征在于，包括连接管件(1)、闸门翻板(2)、传动翻转机构和伸缩驱动装置(3)，所述连接管件(1)上端与刮板输送机壳体底部的出料口连接，所述连接管件(1)的上端贴近所述出料口处设有一对所述闸门翻板(2)，两所述闸门翻板(2)彼此远离的一侧各固定连接有一根翻板轴(4)，两所述翻板轴(4)对称设置于所述连接管件(1)上端的两侧且均与所述连接管件(1)转动连接，两所述翻板轴(4)通过所述传动翻转机构与所述伸缩驱动装置(3)连接，所述伸缩驱动装置(3)伸缩动作时，两所述闸门翻板(2)在所述翻板轴(4)带动下绕所述翻板轴(4)的中心线转动以打开或关闭所述出料口。

2.根据权利要求1所述的一种防堵料翻板阀，其特征在于，所述连接管件(1)为横截面为长方形的管件，所述传动翻转机构设置于所述连接管件(1)宽边所在的一端侧面，两所述翻板轴(4)转动连接于所述连接管件(1)上端长边所在的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种防堵料翻板阀，其特征在于，所述传动翻转机构包括三角传动块(5)、第一连杆(6)和第二连杆(7)，所述三角传动块(5)的中心通过转轴转动连接于所述连接管件(1)宽边所在一端侧面，所述三角传动块(5)的一角与第一连杆(6)一端转动连接，所述第一连杆(6)的另一端与第一固定杆(8)一端转动连接，所述第一固定杆(8)另一端与一根所述翻板轴(4)的一端固定连接，所述三角传动块(5)的另一角与第二连杆(7)一端转动连接，所述第二连杆(7)的另一端与第二固定杆(9)一端转动连接，所述第二固定杆(9)另一端与另一根所述翻板轴(4)的一端固定连接，所述三角传动块(5)的余下一角与所述伸缩驱动装置(3)位于上部的伸缩端铰接。

4.根据权利要求3所述的一种防堵料翻板阀，其特征在于，还包括闸门下接斗(10)，所述闸门下接斗(10)上粗下细且上下两端均开口且所述闸门下接斗(10)的上端开口位于下端开口的后侧上方，所述闸门下接斗(10)上端开口与所述连接管件(1)下端开口固定连接，所述闸门下接斗(10)的下端开口后侧设有铰接座(11)，所述伸缩驱动装置(3)的下端与所述铰接座(11)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种防堵料翻板阀，其特征在于，所述闸门下接斗(10)上端开口处固定有上口方法兰(12)，下端开口处固定有下口方法兰(13)。

6.根据权利要求3所述的一种防堵料翻板阀，其特征在于，所述伸缩驱动装置(3)为气缸且上部的伸缩端具有U形叉状的铰接耳，所述三角传动块(5)的一角向外凸出并插入所述铰接耳内与所述铰接耳铰接。

7.根据权利要求2所述的一种防堵料翻板阀，其特征在于，还包括防护罩(14)，所述防护罩(14)将所述传动翻转机构罩设于内且所述防护罩(14)与所述连接管件(1)宽边所在一侧端面固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种防堵料翻板阀，其特征在于，所述连接管件(1)上端中心处沿长边方向固定有一根对开门密封衬板(15)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种防堵料翻板阀，其特征在于，所述翻板轴(4)上表面沿长度方向间隔设有多个固定螺孔(16)，所述闸门翻板(2)一长边侧间隔设有多个与所述固定螺孔(16)一一对应的安装孔(17)，所述闸门翻板(2)与所述翻板轴(4)通过连接于所述固定螺孔(16)及安装孔(17)的螺栓固定连接，所述连接管件(1)的两端固定有轴承座(18)，所述翻板轴(4)的两端通过所述轴承座(18)内的轴承与所述连接管件(1)转动连接。

10.一种刮板输送机，其特征在于，具有权利要求1至9任一项所述的防堵料翻板阀。

说明书：一种防堵料翻板阀及刮板输送机技术领域

本实用新型属于物料输送设备领域，具体涉及一种防堵料翻板阀及刮板输送机。

背景技术

现有的一些刮板输送机在壳体底部的物料出口处设了可启闭的阀门，目前常采用的为由丝杠传动机构带动水平移动的插板阀，因安装时需要考虑丝杠及电机的安装空间及检修空间，通常插板阀不能与刮板输送机壳体底物料出口齐平，而是在出料口处向下延伸形成出料斗，水平的插板阀与出料斗底部开口齐平。上述结构的阀门因出料斗的存在，在插板阀关闭后，刮板输送机壳体内的物料易在料斗里产生积料，放置一段时间后易结坨而产生堵料现象，一旦出现堵料现象，即便插板阀打开，物料仍无法顺利经出料口排出，影响使用；另外，同一条刮板输送机可能输送不同物料，在输送不同物料时，因出料斗积存有一定量上次残余输送物料，导致产生混料的情况，不利于产品质量控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵料翻板阀及刮板输送机，旨在克服现有刮板输送机因使用插板阀在刮板输送机壳体出口处形成出料斗而带来的易堵料和混料的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防堵料翻板阀，设于刮板输送机壳体的出料口处，其包括连接管件、闸门翻板、传动翻转机构和伸缩驱动装置，所述连接管件上端与刮板输送机壳体底部的出料口连接，所述连接管件的上端贴近所述出料口处设有一对所述闸门翻板，两所述闸门翻板彼此远离的一侧各固定连接有一根翻板轴，两所述翻板轴对称设置于所述连接管件上端的两侧且均与所述连接管件转动连接，两所述翻板轴通过所述传动翻转机构与所述伸缩驱动装置连接，所述伸缩驱动装置伸缩动作时，两所述闸门翻板在所述翻板轴带动下绕所述翻板轴的中心线转动以打开或关闭所述出料口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述连接管件为横截面为长方形的管件，所述传动翻转机构设置于所述连接管件宽边所在的一端侧面，两所述翻板轴转动连接于所述连接管件上端长边所在的两侧。

进一步，所述传动翻转机构包括三角传动块、第一连杆和第二连杆，所述三角传动块的中心通过转轴转动连接于所述连接管件宽边所在一端侧面，所述三角传动块的一角与第一连杆一端转动连接，所述第一连杆的另一端与第一固定杆一端转动连接，所述第一固定杆另一端与一根所述翻板轴的一端固定连接，所述三角传动块的另一角与第二连杆一端转动连接，所述第二连杆的另一端与第二固定杆一端转动连接，所述第二固定杆另一端与另一根所述翻板轴的一端固定连接，所述三角传动块的余下一角与所述伸缩驱动装置位于上部的伸缩端铰接。

进一步，还包括闸门下接斗，所述闸门下接斗上粗下细且上下两端均开口且所述闸门下接斗的上端开口位于下端开口的后侧上方，所述闸门下接斗上端开口与所述连接管件下端开口固定连接，所述闸门下接斗的下端开口后侧设有铰接座，所述伸缩驱动装置的下端与所述铰接座铰接。

进一步，所述闸门下接斗上端开口处固定有上口方法兰，下端开口处固定有下口方法兰。

进一步，所述伸缩驱动装置为气缸且上部的伸缩端具有U形叉状的铰接耳，所述三角传动块的一角向外凸出并插入所述铰接耳内与所述铰接耳铰接。

进一步，还包括防护罩，所述防护罩将所述传动翻转机构罩设于内且所述防护罩与所述连接管件宽边所在一侧端面固定连接。

进一步，所述连接管件上端中心处沿长边方向固定有一根对开门密封衬板。

进一步，所述翻板轴上表面沿长度方向间隔设有多个固定螺孔，所述闸门翻板一长边侧间隔设有多个与所述固定螺孔一一对应的安装孔，所述闸门翻板与所述翻板轴通过连接于所述固定螺孔及安装孔的螺栓固定连接。

进一步，所述连接管件的两端固定有轴承座，所述翻板轴的两端通过所述轴承座内的轴承与所述连接管件转动连接。

另外，本实用新型还提供一种刮板输送机，其具有上述的防堵料翻板阀与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

本实用新型提供的防堵料翻板阀通过连接管件连接于刮板输送机壳体出料口后，在连接管件上端处安装闸门翻板及传动翻转机构，伸缩驱动装置在一侧伸缩时，可通过传动翻转机构带动闸门翻板转动实现启闭，对开设置的闸门翻板关闭时与刮板输送机壳体底部出料口齐平，即在出料口处翻板阀关闭后不会形成易积料的料斗，不会出现堵料及混料的问题；传动翻转机构结构设置独特，通过伸缩驱动装置带动一个三角传动块及相应的连杆即可实现两闸门翻板的对开或关闭，结构简单，方便安装。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种防堵料翻板阀的主视图；

图2为图1所示防堵料翻板阀的左视图，其中防护罩内的传动翻转机构为沿图1中标示的剖切线进行旋转剖的剖面图；

图3为图1中三角传动块的示意图；

图4为图2中的一块闸门翻板在关闭状态的俯视图；

图5为图2中一根翻板轴的俯视图；

图6为闸门下接斗的俯视图；

图7为连接管件的仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接管件；2、闸门翻板；3、伸缩驱动装置；4、翻板轴；5、三角传动块；6、第一连杆；7、第二连杆；8、第一固定杆；9、第二固定杆；10、闸门下接斗；11、铰接座；12、上口方法兰；13、下口方法兰；14、防护罩；15、对开门密封衬板；16、固定螺孔；17、安装孔；18、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至7所示，本实用新型提供一种防堵料翻板阀，设于刮板输送机壳体的出料口处，其包括连接管件1、闸门翻板2、传动翻转机构和伸缩驱动装置3，所述连接管件1上端与刮板输送机壳体底部的出料口连接，所述连接管件1的上端贴近所述出料口处设有一对所述闸门翻板2，两所述闸门翻板2彼此远离的一侧各固定连接有一根翻板轴4，两所述翻板轴4对称设置于所述连接管件1上端的两侧且均与所述连接管件1转动连接，两所述翻板轴4通过所述传动翻转机构与所述伸缩驱动装置3连接，所述伸缩驱动装置3伸缩动作时，两所述闸门翻板2在所述翻板轴4带动下绕所述翻板轴4的中心线转动以打开或关闭所述出料口。

需要说明的是，两闸门翻板是对开设置，伸缩驱动装置回缩时两闸门翻板均向下方同步翻转而开启所述出料口，伸缩驱动装置回伸长时两闸门翻板均向上方同步翻转而关闭所述出料口。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、2和7所示，所述连接管件1为横截面为长方形的管件，所述传动翻转机构设置于所述连接管件1宽边所在的一端侧面，两所述翻板轴4转动连接于所述连接管件1上端长边所在的两侧。

需要说明的是，连接管件通过方法兰实现与刮板输送机壳体及下述的闸门下接斗连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、2和3，所述传动翻转机构包括三角传动块5、第一连杆6和第二连杆7，所述三角传动块5的中心通过转轴转动连接于所述连接管件1宽边所在一端侧面，所述三角传动块5的一角与第一连杆6一端转动连接，所述第一连杆6的另一端与第一固定杆8一端转动连接，所述第一固定杆8另一端与一根所述翻板轴4的一端固定连接，所述三角传动块5的另一角与第二连杆7一端转动连接，所述第二连杆7的另一端与第二固定杆9一端转动连接，所述第二固定杆9另一端与另一根所述翻板轴4的一端固定连接，所述三角传动块5的余下一角与所述伸缩驱动装置3位于上部的伸缩端铰接。

可以理解的是，如图1所示，在伸缩驱动装置回缩时，带动三角传动块绕中心转轴顺时针转动，此时第一连杆斜向左上推动，使第一固定杆下端绕翻轴轴的中心线斜向左上转动，则带动翻转轴绕自身中心轴顺时针转动，从而使闸门翻板向下顺时针翻转打开，同理另一侧的闸门翻板同样原理由第二连杆和第二固定杆带动逆时针(方向相反)向下翻转打开。

在本实用新型的一个实施例中，还包括闸门下接斗10，所述闸门下接斗10上粗下细且上下两端均开口且所述闸门下接斗10的上端开口位于下端开口的后侧上方，所述闸门下接斗10上端开口与所述连接管件1下端开口固定连接，所述闸门下接斗10的下端开口后侧设有铰接座11，所述伸缩驱动装置3的下端与所述铰接座11铰接。

需要说明的是，闸门下接斗是用于在阀门打开的情况下将物料向下导送至指定位置。

如图6所示，所述闸门下接斗10上端开口处固定有上口方法兰12，下端开口处固定有下口方法兰13。

可以理解的是，上口方法兰及下口方法兰的设置均是方便闸门下接斗连接对应的结构，比如连接管件及下方的提升机料仓等。

在本实用新型的一个实施例中，所述伸缩驱动装置3为气缸且上部的伸缩端具有U形叉状的铰接耳，所述三角传动块5的一角向外凸出并插入所述铰接耳内与所述铰接耳铰接。

可以理解的是，伸缩驱动装置并不局限于为气缸，还可以是电动缸、液压缸等常见伸缩装置。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和2所示，还包括防护罩14，所述防护罩14将所述传动翻转机构罩设于内且所述防护罩14与所述连接管件1宽边所在一侧端面固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图7所示，所述连接管件1上端中心处沿长边方向固定有一根对开门密封衬板15。

需要说明的是，当两闸门翻板向上翻转至极限封堵刮板输送机的出料口时，两闸门翻板远离翻转轴的一侧均压紧于所述对开门密封衬板上，保证出料口得到较好的密封，避免漏料。对开门密封衬板的横截面为T字形。

在本实用新型的一个实施例中，如图4和5所示，所述翻板轴4上表面沿长度方向间隔设有多个固定螺孔16，所述闸门翻板2一长边侧间隔设有多个与所述固定螺孔16一一对应的安装孔17，所述闸门翻板2与所述翻板轴4通过连接于所述固定螺孔16及安装孔17的螺栓固定连接。

可以理解的是，翻转轴与闸门翻板的固定方式并不局限于上述连接结构，还可以是焊接、粘接、卡接或其他固定方式。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述连接管件1的两端固定有轴承座18，所述翻板轴4的两端通过所述轴承座18内的轴承与所述连接管件1转动连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。