智能可调伸缩机尾式刮板输送机

704 编辑：中冶有色技术网来源：大同同比机械制造有限公司

2023-11-10 10:26:12

权利要求书： 1.一种智能可调伸缩机尾式刮板输送机，包括装置本体(1)、底座(2)、调节机构(5)、滚筒组件(8)和限位机构(9)，其特征在于：所述底座(2)一侧设置有活动板(4)且上端设有防护板(3)，所述调节机构(5)安装在底座(2)两侧且与活动板(4)连接，所述滚筒组件(8)安装在活动板(4)内侧，所述限位机构(9)安装在活动板(4)上下两端；

所述调节机构(5)包括液压缸(51)、伸缩节(53)和控制阀(57)，所述液压缸(51)后端设置有后套筒(52)，所述伸缩节(53)安装在液压缸(51)前端且其前端设有前套筒(54)，所述液压缸(51)内部设有位移传感器(55)，所述控制阀(57)位于活动板(4)外侧；

其中，所述滚筒组件(8)两侧设置链条(82)和两组挡圈(81)，所述链条(82)位于两组挡圈(81)中间位置，所述链条(82)与滚筒组件(8)连接处设置有张力传感器(83)。

2.根据权利要求1所述的一种智能可调伸缩机尾式刮板输送机，其特征在于：所述限位机构(9)包括上横杆(91)、插孔(95)和插销(96)，所述上横杆(91)下端设置有下横杆(92)，所述上横杆(91)和下横杆(92)内均设有滑槽(93)和若干限位孔(94)，所述插销(96)位于限位孔(94)外侧且其外侧设置有把手(97)。

3.根据权利要求1所述的一种智能可调伸缩机尾式刮板输送机，其特征在于：所述底座(2)和活动板(4)上分别设有后插杆(6)和前插杆(7)，所述后套筒(52)和前套筒(54)分别连接后插杆(6)和前插杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种智能可调伸缩机尾式刮板输送机，其特征在于：所述液压缸(51)上设置有连接管(56)，所述连接管(56)另一端与控制阀(57)连接。

5.根据权利要求2所述的一种智能可调伸缩机尾式刮板输送机，其特征在于：所述活动板(4)后端位于滑槽(93)内。

6.根据权利要求2所述的一种智能可调伸缩机尾式刮板输送机，其特征在于：所述插孔(95)开设在活动板(4)表面上且插孔(95)与插销(96)和限位孔(94)互相对应连接。

说明书：一种智能可调伸缩机尾式刮板输送机技术领域

本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体涉及一种智能可调伸缩机尾式刮板输送机。

背景技术

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备；

然而，传统的刮板输送机结构简单，智能化低，同时在带动输送带运动时会因为耐久度不够和使用时间过长的原因容易造成链条松动，从而影响对煤矿的输送效率，如公开号为：CN209127447U的实用新型专利提出的一种刮板输送机液压式可伸缩式机尾，其通过液压缸实现对链条的紧固，但是其功能单一，无法实现对伸缩节位移数据和链条的张力数据进行记录，使用者操作液压缸时难以控制推进距离，易导致链条损坏或紧固力度不够，因此，我们仍需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能可调伸缩机尾式刮板输送机，能够对输送机的链条进行紧固，避免了使用时链条出现松动，同时能够对伸缩节位移数据和链条张力数据进行记录上传。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能可调伸缩机尾式刮板输送机，包括装置本体、底座、调节机构、滚筒组件和限位机构，所述底座一侧设置有活动板且上端设有防护板，所述调节机构安装在底座两侧且与活动板连接，所述滚筒组件安装在活动板内侧，所述限位机构安装在活动板上下两端；

所述调节机构包括液压缸、伸缩节和控制阀，所述液压缸后端设置有后套筒，所述伸缩节安装在液压缸前端且其前端设有前套筒，所述液压缸内部设有位移传感器，所述控制阀位于活动板外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括上横杆、插孔和插销，所述上横杆下端设置有下横杆，所述上横杆和下横杆内均设有滑槽和若干限位孔，所述插销位于限位孔外侧且其外侧设置有把手，能够对活动板进行滑动限位和位置固定，避免活动板位置偏移或液压缸损坏。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒组件两侧设置链条和两组挡圈，所述链条位于两组挡圈中间位置，所述链条与滚筒组件连接处设置有张力传感器，便于对链条进行限位和张力测量，保证运行稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座和活动板上分别设有后插杆和前插杆，所述后套筒和前套筒分别连接后插杆和前插杆，便于对液压缸进行固定并使其分别连接底座和活动板。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸上设置有连接管，所述连接管另一端与控制阀连接，便于控制液压缸油压。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动板后端位于滑槽内，便于对活动板进行限位滑动，避免其偏移。

作为本实用新型进一步的方案：所述插孔开设在活动板表面上且插孔与插销和限位孔互相对应连接，便于对活动板进行位置固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在装置本体内设有调节机构，通过液压缸和伸缩节对滚筒组件进行控制，可以有效对链条进行紧固操作，无须人工动手操作，避免了拆卸所需的时间和精力，省时省力且提高了工作效率，同时可以实时观察液压缸油压指数和链条张力指数，便于随时进行调节，避免了出现紧固过度或紧固不到位的情况，增加了装置的可靠性和准确性；

2、本实用新型通过在装置本体内设有限位机构，通过滑槽对活动板进行导向，插销与限位孔和插孔插接，可以有效对活动板进行导向控制，避免其在推动滚筒组件的过程中出现位置偏移导致设备损坏，同时可以对活动板进行位置固定，增加了其在静止状态下的稳定性，避免其推动液压缸运动导致液压缸损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的调节机构分解图；

图3为本实用新型的滚筒组件结构分解图；

图4为本实用新型的限位机构分解图。

图中：1、装置本体；2、底座；3、防护板；4、活动板；5、调节机构；51、液压缸；52、后套筒；53、伸缩节；54、前套筒；55、位移传感器；56、连接管；57、控制阀；6、后插杆；7、前插杆；8、滚筒组件；81、挡圈；82、链条；83、张力传感器；9、限位机构；91、上横杆；92、下横杆；93、滑槽；94、限位孔；95、插孔；96、插销；97、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能可调伸缩机尾式刮板输送机，包括装置本体1、底座2、调节机构5、滚筒组件8和限位机构9，所述底座2一侧设置有活动板4且上端设有防护板3，所述调节机构5安装在底座2两侧且与活动板4连接，所述滚筒组件8安装在活动板4内侧，所述滚筒组件8两侧设置链条82和两组挡圈81，所述链条82位于两组挡圈81中间位置，所述链条82与滚筒组件8连接处设置有张力传感器83，所述限位机构9安装在活动板4上下两端；

所述调节机构5包括液压缸51、伸缩节53和控制阀57，所述液压缸51后端设置有后套筒52，所述伸缩节53安装在液压缸51前端且其前端设有前套筒54，所述液压缸51内部设有位移传感器55，所述控制阀57位于活动板4外侧，所述底座2和活动板4上分别设有后插杆6和前插杆7，所述后套筒52和前套筒54分别连接后插杆6和前插杆7，所述液压缸51上设置有连接管56，所述连接管56另一端与控制阀57连接，该机构可以有效对链条82进行紧固操作，无须人工动手操作，避免了拆卸所需的时间和精力，省时省力且提高了工作效率，同时可以实时观察液压缸51油压指数和链条82张力指数，便于随时进行调节，避免了出现紧固过度或紧固不到位的情况，增加了装置的可靠性和准确性。

所述限位机构9包括上横杆91、插孔95和插销96，所述上横杆91下端设置有下横杆92，所述上横杆91和下横杆92内均设有滑槽93和若干限位孔94，所述活动板4后端位于滑槽93内，所述插销96位于限位孔94外侧且其外侧设置有把手97，所述插孔95开设在活动板4表面上且插孔95与插销96和限位孔94互相对应连接，通过限位机构9可以有效对活动板4进行导向控制，避免其在推动滚筒组件8的过程中出现位置偏移导致设备损坏，同时可以对活动板4进行位置固定，增加了其在静止状态下的稳定性，避免其推动液压缸51运动导致液压缸51损坏。

本实用新型的工作原理：该装置在使用时，首先通过外部电源带动控制阀57工作，控制阀57控制液压缸51推动伸缩节53运动，伸缩节53推动活动板4沿滑槽93向装置向机尾移动，此时活动板4带动内侧滚筒组件8同步移动，链条82被拉紧，此时位移传感器55和张力传感器83分别记录数据并上传至终端，该机构可以有效对链条82进行紧固操作，无须人工动手操作，避免了拆卸所需的时间和精力，省时省力且提高了工作效率，同时可以实时观察液压缸51油压指数和链条82张力指数，便于随时进行调节，避免了出现紧固过度或紧固不到位的情况，增加了装置的可靠性和准确性，活动板4移动完成后其表面插孔95与限位孔94单组或两组对应，将插销96插接在限位孔94和插孔95内进行限位固定即可，通过限位机构9可以有效对活动板4进行导向控制，避免其在推动滚筒组件8的过程中出现位置偏移导致设备损坏，同时可以对活动板4进行位置固定，增加了其在静止状态下的稳定性，避免其推动液压缸51运动导致液压缸51损坏。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。