权利要求书： 1.往复式链板输送机，包括两个对称设置的固定板(1)，其特征在于，两个固定板(1)之间转动连接有两个对称设置的转轴(2)，两个固定板(1)中的一个固定板(1)的一侧固定安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴与对应的转轴(2)固定连接，所述转轴(2)上固定套设有两个对称设置的第一链轮(4)，对应的两个第一链轮(4)上啮合有同一个链条(5)，两个链条(5)之间安装有多个链板(6)，两个固定板(1)之间设有导料机构，两个固定板(1)上转动连接有通过各转杆(7)，所述转杆(7)上设有往复机构，往复机构与导料机构传动连接，所述固定板(1)的底部转动连接有两个对称设置的转轮(17)。
2.根据权利要求1所述的往复式链板输送机，其特征在于，所述导料机构包括两个对称设置的夹板(11)，两个固定板(1)上均滑动连接有定位杆(10)，夹板(11)与定位杆(10)固定连接两个固定板(1)相互靠近的一侧均转动连接有铰接杆(12)，铰接杆(12)的一端转动连接有连接块，连接块与对应的夹板(11)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的往复式链板输送机，其特征在于，所述往复机构包括两个转辊(8)，两个转辊(8)固定安装在转杆(7)的两端，且转辊(8)上活动套设有移动板(9)，移动板(9)的内侧固定安装有定位块(16)，转辊(8)上开设有循环槽(15)，循环槽(15)与定位块(16)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的往复式链板输送机，其特征在于，所述转杆(7)上安装有两个对称设置的第二链轮，第二链轮与对应的链条(5)相互啮合。
5.根据权利要求3所述的往复式链板输送机，其特征在于，两个移动板(9)相互靠近的一侧均滑动连接有滑杆(14)，滑杆(14)的一端转动连接有连接套(13)，连接套(13)与对应的铰接杆(12)滑动连接，且滑杆(14)与固定板(1)滑动连接。
说明书： 往复式链板输送机技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及往复式链板输送机。
背景技术
机械行业中使用的往复式输送机，一般采用液压缸推动，或者采用固定在往复式输送机上的丝母与动力驱动的丝杠配合的结构形式，在使用时虽然操作方便，但还是有一定的缺陷。
现有的往复式输送机受液压缸杆的行程或丝杠长度的限制，输送车往复的行程不能太大，且在输送时不方便对物料的位置进行摆正，影响上料。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的往复式输送机受液压缸杆的行程或丝杠长度的限制，输送车往复的行程不能太大，且在输送时不方便对物料的位置进行摆正，影响上料的缺点，而提出的往复式链板输送机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
往复式链板输送机，包括两个对称设置的固定板，两个固定板之间转动连接有两个对称设置的转轴，两个固定板中的一个固定板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与对应的转轴固定连接，所述转轴上固定套设有两个对称设置的第一链轮，对应的两个第一链轮上啮合有同一个链条，两个链条之间安装有多个链板，两个固定板之间设有导料机构，两个固定板上转动连接有通过各转杆，所述转杆上设有往复机构，往复机构与导料机构传动连接，所述固定板的底部转动连接有两个对称设置的转轮，所述转杆上安装有两个对称设置的第二链轮，第二链轮与对应的链条相互啮合。
优选的，所述导料机构包括两个对称设置的夹板，两个固定板上均滑动连接有定位杆，夹板与定位杆固定连接两个固定板相互靠近的一侧均转动连接有铰接杆，铰接杆的一端转动连接有连接块，连接块与对应的夹板滑动连接，移动的铰接杆能够通过连接块带动夹板进行移动，进而能够带动夹板对链板上的物料进行定位导料。
优选的，所述往复机构包括两个转辊，两个转辊固定安装在转杆的两端，且转辊上活动套设有移动板，移动板的内侧固定安装有定位块，转辊上开设有循环槽，循环槽与定位块滑动连接，两个移动板相互靠近的一侧均滑动连接有滑杆，滑杆的一端转动连接有连接套，连接套与对应的铰接杆滑动连接，且滑杆与固定板滑动连接，转动的转辊通过循环槽与定位块的滑动连接带动移动板来回移动，移动板通过滑杆与连接套带动铰接杆来回角度变动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案由于设置了循环槽与定位块的滑动连接，且滑杆与固定板的滑动连接，使得转动的转辊能够带动移动板来回移动，移动的移动板通过滑杆与连接套能够带动铰接杆来回角度变动；
(2)由于定位杆与固定板的滑动连接，且连接块与夹板的滑动连接，使得角度变动的铰接杆能够带动夹板来回移动，进而能够通过夹板对物料进行夹持摆正。
本实用新型操作简单，使用方便，能够便于在进行物料输送式对物料的位置进行摆正，从而能够便于进行上料。
附图说明
图1为本实用新型提出的往复式链板输送机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的往复式链板输送机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的往复式链板输送机的俯视截面结构示意图；
图4为本实用新型提出的往复式链板输送机的A部分结构示意图。
图中：1、固定板；2、转轴；3、第一电机；4、第一链轮；5、链条；6、链板；7、转杆；8、转辊；9、移动板；10、定位杆；
11、夹板；12、铰接杆；13、连接套；14、滑杆；15、循环槽；
16、定位块；17、转轮；18、支撑腿；19、定位盒；20、传动杆；21、双轴电机；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，往复式链板输送机，包括两个对称设置的固定板1，两个固定板1之间转动连接有两个对称设置的转轴2，两个固定板1中的一个固定板1的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴与对应的转轴2固定连接，转轴2上固定套设有两个对称设置的第一链轮4，对应的两个第一链轮4上啮合有同一个链条5，两个链条5之间安装有多个链板6，两个固定板1之间设有导料机构，两个固定板1上转动连接有通过各转杆7，转杆7上设有往复机构，往复机构与导料机构传动连接，固定板1的底部转动连接有两个对称设置的转轮17，转杆7上安装有两个对称设置的第二链轮，第二链轮与对应的链条5相互啮合。
本实施例中，导料机构包括两个对称设置的夹板11，两个固定板1上均滑动连接有定位杆10，夹板11与定位杆10固定连接两个固定板1相互靠近的一侧均转动连接有铰接杆12，铰接杆12的一端转动连接有连接块，连接块与对应的夹板11滑动连接，移动的铰接杆12能够通过连接块带动夹板11进行移动，进而能够带动夹板11对链板6上的物料进行定位导料。
本实施例中，往复机构包括两个转辊8，两个转辊8固定安装在转杆7的两端，且转辊8上活动套设有移动板9，移动板9的内侧固定安装有定位块16，转辊8上开设有循环槽15，循环槽15与定位块16滑动连接，两个移动板9相互靠近的一侧均滑动连接有滑杆14，滑杆14的一端转动连接有连接套13，连接套13与对应的铰接杆12滑动连接，且滑杆14与固定板1滑动连接，转动的转辊8通过循环槽15与定位块16的滑动连接带动移动板9来回移动，移动板9通过滑杆14与连接套13带动铰接杆12来回角度变动。
工作原理，工作时，启动第一电机3开关，第一电机3的输出轴通过两个第一链轮4、第二链轮和链条5的相互啮合带动两个转轴2与转杆7同时转动，同时转动的链条5带动链板6进行转动，从而能够对物料进行运送，同时转动的转杆7带动转辊8转动，转辊8通过循环槽15与定位块16的滑动连接带动移动板9来回移动，移动板9通过滑杆14与连接套13带动铰接杆12来回角度变动，进而能够带动夹板11对移动的物料进行推动夹持，使得物料能够保持在链板6的中间位置，从而便于进行上料。
实施例二
参照图1-4，往复式链板输送机，包括两个对称设置的固定板1，两个固定板1之间转动连接有两个对称设置的转轴2，两个固定板1中的一个固定板1的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴与对应的转轴2固定连接，转轴2上固定套设有两个对称设置的第一链轮4，对应的两个第一链轮4上啮合有同一个链条5，两个链条5之间安装有多个链板6，两个固定板1之间设有导料机构，两个固定板1上转动连接有通过各转杆7，转杆7上设有往复机构，往复机构与导料机构传动连接，固定板1的底部转动连接有两个对称设置的转轮17，转杆7上安装有两个对称设置的第二链轮，第二链轮与对应的链条5相互啮合，固定板1上滑动连接有两个对称设置的支撑腿18，支撑腿18的底部固定安装有垫板，支撑腿18上滑动连接有定位盒19，定位盒19与对应的固定板1固定连接，且对应的两个定位盒19之间转动连接有同一个传动杆20，两个传动杆20传动连接，四个定位盒19中的一个定位盒19一侧固定安装有双轴电机21，双轴电机21的输出轴与对应的传动杆20固定连接，且传动杆20的两端均固定安装有第一锥形齿轮22，支撑腿18上螺纹套设有第二锥形齿轮23，第一锥形齿轮22与对应的第二锥形齿轮23相互啮合，且第二锥形齿轮23与固定板1转动连接。
本实施例中，导料机构包括两个对称设置的夹板11，两个固定板1上均滑动连接有定位杆10，夹板11与定位杆10固定连接两个固定板1相互靠近的一侧均转动连接有铰接杆12，铰接杆12的一端转动连接有连接块，连接块与对应的夹板11滑动连接，移动的铰接杆12能够通过连接块带动夹板11进行移动，进而能够带动夹板11对链板6上的物料进行定位导料。
本实施例中，往复机构包括两个转辊8，两个转辊8固定安装在转杆7的两端，且转辊8上活动套设有移动板9，移动板9的内侧固定安装有定位块16，转辊8上开设有循环槽15，循环槽15与定位块16滑动连接，两个移动板9相互靠近的一侧均滑动连接有滑杆14，滑杆14的一端转动连接有连接套13，连接套13与对应的铰接杆12滑动连接，且滑杆14与固定板1滑动连接，转动的转辊8通过循环槽15与定位块16的滑动连接带动移动板9来回移动，移动板9通过滑杆14与连接套13带动铰接杆12来回角度变动。
工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，当需要对装置进行移动时，启动双轴电机21开关，双轴电机21的输出轴通过传动连接带动两个传动杆20同时转动，转动的传动杆20通过第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮23的相互啮合带动第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23通过与支撑腿18的螺纹连接带动支撑腿18在固定板1上进行移动，进而使得转轮17与地面接触，从而能够便于对装置进行移动。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：青岛昌鑫电力设备有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
