权利要求书： 1.一种链板输送机，包括底座(1)和转动设置在底座(1)上的转辊(2)，其特征在于：所述底座(1)贯穿设置有输送槽(11)，所述输送槽(11)与底座(1)端壁相通，所述转辊(2)转动设置在输送槽(11)内，所述转辊(2)上套设有传动链板(3)，所述传动链板(3)由若干链片(31)组成，相邻所述链片(31)之间彼此转动相连，所述底座(1)设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于带动传动链板(3)循环移动与转动，所述底座(1)设置有挡板(5)，所述挡板(5)设置有连接板(51)，所述底座(1)设置有连接槽(12)，所述连接板(51)可适配插入连接槽(12)内，所述挡板(5)可与底座(1)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种链板输送机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)设置在底座(1)上，所述转辊(2)包括主动辊(21)和传动辊(22)，所述驱动电机(41)的转轴与主动辊(21)相连。
3.根据权利要求2所述的一种链板输送机，其特征在于：所述驱动组件(4)还包括传动齿轮(42)与传动V带(43)，所述传动齿轮(42)与转辊(2)相连，所述传动V带(43)套设在传动齿轮(42)上并与传动齿轮(42)啮合，所述传动V带(43)与链片(31)相连。
4.根据权利要求1所述的一种链板输送机，其特征在于：所述底座(1)设置有料仓(6)，所述料仓(6)与传动链板(3)相通。
5.根据权利要求4所述的一种链板输送机，其特征在于：所述料仓(6)由第二仓板(62)和若干第一仓板(61)围构组成，所述第一仓板(61)与底座(1)之间设置有组装组件(7)，所述组装组件(7)用于组装第一仓板(61)与底座(1)，所述第二仓板(62)贯穿设置有出料口(621)。
6.根据权利要求5所述的一种链板输送机，其特征在于：所述组装组件(7)包括组装板(71)和组装螺栓(72)，所述组装板(71)设置在第一仓板(61)上，所述组装板(71)贯穿设置有第一组装孔(711)，所述底座(1)设置有第二组装孔(13)，所述组装螺栓(72)可适配穿过第一组装孔(711)，所述组装螺栓(72)可适配插入第二组装孔(13)并与第二组装孔(13)螺纹连接。
说明书： 一种链板输送机技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，尤其是涉及一种链板输送机。
背景技术
工厂内为了提高工作效率，会设计使用各种输送机来输送产品或者原料，将产品或者原料放置在输送机上，输送机启动后带动表面上的产品或者原料移动从而实现输送的效果。
现有的输送机多使用皮带作为输送带来进行输送，输送机上设置一圈皮带，使用时，输送机启动后，皮带循环往返转动，从而不断输送皮带上的产品或者原料。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：皮带强度低，且容易磨损，使用寿命较短，输送机使用皮带来进行输送，经常出现皮带损坏需要更换维修的情况，因此有待改善。
实用新型内容
为了提升耐用性，降低维修的频率，本申请提供一种链板输送机。
本申请提供的一种链板输送机采用如下的技术方案：
一种链板输送机，包括底座和转动设置在底座上的转辊，所述底座贯穿设置有输送槽，所述输送槽与底座端壁相通，所述转辊转动设置在输送槽内，所述转辊上套设有传动链板，所述传动链板由若干链片组成，相邻所述链片之间彼此转动相连，所述底座设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动传动链板循环移动与转动。
通过采用上述技术方案，需要输送产品或者原料时，将产品或者原料放置在传动链板上，使用驱动组件带动传动链板移动并在转辊上转动，从而输送传动链板上的产品或者原料；转辊和传动链板设置在输送槽内，底座对传动链板提供一定的防护，降低传动链板意外受损的可能性，传动链板由链片相连组成，链片不易磨损，使用寿命较长，提升输送机的耐用性，减少维修频率。
作为优选，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在底座上，所述转辊包括主动辊和传动辊，所述驱动电机的转轴与主动辊相连。
通过采用上述技术方案，需要输送产品或者原料时，启动驱动电机，驱动电机带动主动辊转动，主动辊转动带动传动链板转动，传动链板带动传动辊转动同时带动产品或者原料移动输送，操作简易便利。
作为优选，所述驱动组件还包括传动齿轮与传动V带，所述传动齿轮与转辊相连，所述传动V带套设在传动齿轮上并与传动齿轮啮合，所述传动V带与链片相连。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动电机带动主动辊转动，主动辊带动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动V带运作，传动V带通过链片稳定带动传动链板运作，进行输送，这样可以减轻传动链板与转辊之间的摩擦，减轻链片的磨损，传动V带可以提升链片之间连接的稳定性，进一步提升耐用性，减少维修频率。
作为优选，所述底座设置有挡板。
通过采用上述技术方案，挡板挡住传动链板与输送槽内壁之间的空隙，提供防护，降低传动链板意外受到冲击损坏的可能性，减少维修频率。
作为优选，所述挡板设置有连接板，所述底座设置有连接槽，所述连接板可适配插入连接槽内，所述挡板可与底座相抵。
通过采用上述技术方案，安装挡板时，将挡板上的连接板适配插入底座上的连接槽内直到挡板与底座相抵，这样可以非常便利地安装挡板，拆卸时抬升挡板使连接板脱离连接槽即可，操作简易，挡板的安装与拆卸都十分便利。
作为优选，所述底座设置有料仓，所述料仓与传动链板相通。
通过采用上述技术方案，需要输送产品或者原料时，直接将产品或者原料放入料仓，料仓与传动链板相通，料仓内的产品或者原料会直接落在传动链板上进行输送，提升输送的便利性。
作为优选，所述料仓由第二仓板和若干第一仓板围构组成，所述第一仓板与底座之间设置有组装组件，所述组装组件用于组装第一仓板与底座，所述第二仓板贯穿设置有出料口。
通过采用上述技术方案，使用组装组件将第一仓板与底座组装，从而将料仓设置在底座上，料仓内的产品或者原料通过第二仓板上的出料口输送出料仓，不仅提升输送的便利性同时第一仓板和第二仓板覆盖料仓下的传动链板提供防护，降低传动链板意外受到冲击的可能性。
作为优选，所述组装组件包括组装板和组装螺栓，所述组装板设置在第一仓板上，所述组装板贯穿设置有第一组装孔，所述底座设置有第二组装孔，所述组装螺栓可适配穿过第一组装孔，所述组装螺栓可适配插入第二组装孔并与第二组装孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，需要组装第一仓板和底座时，将组装螺栓适配穿过组装板上的第一组装孔后再适配插入底座上的第二组装孔内，拧紧组装螺栓，完成组装，从而将料仓组装在底座上，拆卸时拧松组装螺栓，使得组装板与底座分离即可，操作简易便利，可以非常方便地实现料仓的安装与拆卸。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置底座、输送槽、转辊、链片和传动链板，由链片组成的传动链板套设在转辊上作为输送带，同时传动链板和转辊都设置在底座的输送槽内，底座提供一定的防护，减少传动链板外露的面积，链片不易磨损，使用寿命较长，提升输送机的耐用性，减少维修频率；
2.通过设置驱动电机、传动齿轮、传动V带、主动辊和传动辊，传动V带与链片相连，需要进行输送时，启动驱动电机，驱动电机带动主动辊转动，主动辊转动带动主动辊上的传动齿轮转动，从而带动传动V带绕主动辊和传动辊转动运作，传动V带带动传动链板运作，从而实现输送，使用便利，传动V带与链片相连，提高链片之间连接的稳定性，进一步提升传动链板的耐用性，减少维修频率；
3.通过设置挡板、连接板和连接槽，安装时将挡板上的连接板插入底座上的连接槽内，使得挡板与底座相抵，挡板挡住传动链板与输送槽之间的空隙，挡板提供防护，降低传动链板受到意外冲击导致损坏的概率，提升输送机的耐用性，减少维修频率。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种链板输送机的整体示意图。
图2是用于体现驱动组件结构的剖面图。
图3是用于体现组装组件结构的剖面图。
附图标记说明：1、底座；11、输送槽；12、连接槽；13、第二组装孔；2、转辊；21、主动辊；22、传动辊；3、传动链板；31、链片；4、驱动组件；41、驱动电机；42、传动齿轮；43、传动V带；5、挡板；51、连接板；6、料仓；61、第一仓板；62、第二仓板；621、出料口；7、组装组件；71、组装板；711、第一组装孔；72、组装螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种链板输送机。参照图1至图2，其包括底座1和两根转辊2，底座1表面沿长度方向贯穿设置有输送槽11，输送槽11与底座1一端端壁相通，转辊2转动设置在输送槽11内，转辊2长度方向沿输送槽11宽度方向设置，转辊2上套设有环形传动链板3。传动链板3有若干链片31相连组成，相邻链片31之间彼此铰接。底座1上设置有驱动组件4，驱动组件4用于驱动传动链板3循环移动与转动。驱动组件4包括驱动电机41、传动V带43和两个传动齿轮42，驱动电机41固定设置在底座1上，传动齿轮42与转辊2同轴且固定相连，传动V带43套设在传动齿轮42上并与传动齿轮42啮合，传动V带43与链片31固定相连，转辊2分为主动辊21和传动辊22，主动辊21与驱动电机41的转轴同轴且固定相连。需要运输产品或者原料时，将产品或者原料放置在传动链板3上，启动驱动电机41，驱动电机41带动主动辊21和与主动辊21相连的传动齿轮42转动，传动齿轮42带动啮合的传动V带43移动，传动V带43动与传动辊22相连的传动齿轮42转动，从而带动传动辊22转动，转辊2转动配合传动V带43带动传动链板3运作，从而输送产品或者原料。传动链板3和转辊2都设置在输送槽11内，底座1对传动链板3和转辊2传动链板3提供一定的防护，减少传动链板3和转辊2意外受到撞击或者冲击的概率；作为输送带，组成传动链板3的链片31不易磨损，使用寿命较长，提升输送机的耐用性，减少维修频率。
为了进一步降低传动链板3意外受到冲击而损坏的概率，减少维修频率，参照图2和图3，底座1设置有挡板5，挡板5一体设置有连接板51，底座1上围绕输送槽11设置有连接槽12，连接板51可适配插入连接槽12内。安装挡板5时，将挡板5上的连接板51适配插入底座1上的连接槽12内，直到挡板5底部与底座1顶部相抵。挡板5挡住输送槽11和传动链板3之间的缝隙，进一步提升防护，降低传动链板3意外受到冲击而损坏的概率，进一步减少维修频率。
为了提升输送的便利性，参照图1和图3，底座1设置有料仓6，料仓6与传动链板3相通，料仓6由三块第一仓板61和一块第二仓板62围构组成，第一仓板61和第二仓板62均为梯形且彼此倾斜固定相连。第二仓板62靠近底座1与输送槽11相通的一端，第二仓板62贯穿设置有出料口621，出料口621与传动链板3相通。第一仓板61和底座1之间设置有组装组件7，组装组件7用于组装第一仓板61与底座1。需要输送产品或者原料时，将产品或者原料放入料仓6内，启动驱动组件4后，料仓6内的产品和原料会不断通过出料口621被传动链板3带走进行输送，提升输送的便利性。
为了提升料仓6安装与拆卸的便利性，参照图3，组装组件7包括组装板71和组装螺栓72，组装板71焊接固定设置在第一仓板61上，组装板71表面贯穿设置有第一组装孔711，底座1侧面设置有第二连接孔，组装螺栓72可适配穿过第一连接孔，组装螺栓72可适配插入第二连接孔内并与第二连接孔螺纹连接。当需要安装料仓6时，将料仓6放置在合适的位置，使第二仓板62靠近底座1与输送槽11相通的一端，使用组装螺栓72适配穿过组装板71上的第一连接孔，再将组装螺栓72适配插入底座1上的第二连接孔内，并将组装螺栓72拧紧，将第一仓板61与底座1组装在一起，从而安装料仓6，操作简易。需要拆卸料仓6时，拧松组装螺栓72，使组装螺栓72脱离第一连接孔和第二连接孔，使得组装板71与底座1分开，从而将料仓6拆卸下来，料仓6的安装与拆卸操作都十分简易便利。
本申请实施例一种链板输送机的实施原理为：需要进行输送时，启动驱动电机41，驱动电机41带动主动辊21和与主动辊21相连的传动齿轮42转动，从而通过传动V带43和与传动辊22相连的传动齿轮42，带动传动辊22转动，转辊2配合传动V带43带动传动链板3运作，从而不断输送料仓6内的产品和原料。使用传动链板3作为输送带来输送产品，组成传动链板3的链片31不易磨损，使用寿命较长，可以很好地提升输送机的耐用性；同时传动链板3和转辊2都设置在底座1的输送槽11内，底座1和设置在底座1上的挡板5为传动链板3和转辊2提供一定的防护，降低传动链板3和转辊2意外受到撞击或者冲击而损坏的概率，从而提升耐用性，降低维修频率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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声明：
“链板输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：苏州超翔机电设备自动化有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
