链板输送机的防变形机构

284 编辑：中冶有色技术网来源：枣庄市鑫山矿山机械制造有限公司

2023-11-10 11:10:19

权利要求书： 1.一种链板输送机的防变形机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有链板输送机本体（3），所述链板输送机本体（3）的底部固定连接有清洁箱（4），所述清洁箱（4）内腔底部的左侧固定连接有驱动箱（5），所述驱动箱（5）内腔的底部固定连接有电机（6），所述电机（6）前侧与后侧的输出端均固定连接有第一锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（7）相反的一侧均啮合有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）的轴心处固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的顶部贯穿驱动箱（5）并固定连接有清洁刷板（10），所述清洁箱（4）内腔的底部且位于驱动箱（5）的右侧固定连接有过滤箱（11），所述过滤箱（11）左侧的底部连通有进水管（12），所述过滤箱（11）内腔的两侧之间固定连接有隔板（13），所述隔板（13）的顶部连通有水泵（14），所述水泵（14）的顶部连通有喷洒管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种链板输送机的防变形机构，其特征在于：所述清洁箱（4）的右侧连通有进风管（16），所述进风管（16）内腔的顶部与底部之间固定连接有排风机（17），所述排风机（17）的左侧设置有加热器（18）。

3.根据权利要求2所述的一种链板输送机的防变形机构，其特征在于：所述排风机（17）的右侧设置有金属过滤网（19），所述金属过滤网（19）的顶部和底部均与进风管（16）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种链板输送机的防变形机构，其特征在于：所述传动杆（9）的表面通过轴承与驱动箱（5）活动连接，所述底板（1）底部的两侧均固定连接有支腿。

5.根据权利要求1所述的一种链板输送机的防变形机构，其特征在于：所述隔板（13）的底部设置有陶瓷过滤芯（20），所述陶瓷过滤芯（20）的两侧均与过滤箱（11）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种链板输送机的防变形机构，其特征在于：所述清洁箱（4）的正面固定连接有控制面板（21），所述清洁刷板（10）的顶部与链板输送机本体（3）相接触。

说明书：一种链板输送机的防变形机构技术领域

本实用新型涉及链板输送机技术领域，具体地说，涉及一种链板输送机的防变形机构。

背景技术

链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置，链板式输送机，由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成，其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；链板，作为输送过程中的承载体。

如实用新型提供了“一种链板输送机的链板防变形机构”，其公开号为：CN214651261U，包括机架和链板，机架内侧上表面的左右两侧均焊接有导轨，导轨内部的下端开设有储油腔，储油腔内部的顶面开设有漏油孔，然而该专利中的链板输送机不具备自清洁功能，在货物输送过程中，链板表面会附着杂质，在长时间工作后，杂质会与货物产生摩擦，造成链板磨损变型，影响正常使用，本实用新型的目的在于，能够实现自清洁的功能，提高实用效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种链板输送机的防变形机构，实现了自清洁的功能，解决了现有的链板输送机不具备自清洁功能，在货物输送过程中，链板表面会附着杂质，在长时间工作后，杂质会与货物产生摩擦，造成链板磨损变型，影响正常使用的问题。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种链板输送机的防变形机构所采用的技术方案是:包括底板，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有链板输送机本体，所述链板输送机本体的底部固定连接有清洁箱，所述清洁箱内腔底部的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机前侧与后侧的输出端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮相反的一侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿驱动箱并固定连接有清洁刷板，所述清洁箱内腔的底部且位于驱动箱的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱左侧的底部连通有进水管，所述过滤箱内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部连通有水泵，所述水泵的顶部连通有喷洒管。

作为优选方案，所述清洁箱的右侧连通有进风管，所述进风管内腔的顶部与底部之间固定连接有排风机，所述排风机的左侧设置有加热器。

作为优选方案，所述排风机的右侧设置有金属过滤网，所述金属过滤网的顶部和底部均与进风管的内壁固定连接。

作为优选方案，所述传动杆的表面通过轴承与驱动箱活动连接，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿。

作为优选方案，所述隔板的底部设置有陶瓷过滤芯，所述陶瓷过滤芯的两侧均与过滤箱的内壁固定连接。

作为优选方案，所述清洁箱的正面固定连接有控制面板，所述清洁刷板的顶部与链板输送机本体相接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种链板输送机的防变形机构，具备以下有益效果。

1、本实用新型通过底板、支架、链板输送机本体、清洁箱、驱动箱、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、清洁刷板、过滤箱、进水管、隔板、水泵、喷洒管、进风管和排风机的配合使用，实现了自清洁的功能，解决了现有的链板输送机不具备自清洁功能，在货物输送过程中，链板表面会附着杂质，在长时间工作后，杂质会与货物产生摩擦，造成链板磨损变型，影响正常使用的问题。

2、本实用新型通过设置排风机，能够带动空气流动，便于将链板输送机本体表面的水吹干，通过设置金属过滤网，能够对进入进风管内的空气进行过滤，通过设置陶瓷过滤芯，能够对收集的水进行过滤，通过设置清洁刷板，能够对链板的表面进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构清洁箱的剖视图；

图3为本实用新型结构驱动箱的侧视剖视图。

图中：1、底板；2、支架；3、链板输送机本体；4、清洁箱；5、驱动箱；6、电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、传动杆；10、清洁刷板；11、过滤箱；12、进水管；13、隔板；14、水泵；15、喷洒管；16、进风管；17、排风机；18、加热器；19、金属过滤网；20、陶瓷过滤芯；21、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型：一种链板输送机的防变形机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有链板输送机本体3，链板输送机本体3的底部固定连接有清洁箱4，清洁箱4内腔底部的左侧固定连接有驱动箱5，驱动箱5内腔的底部固定连接有电机6，电机6前侧与后侧的输出端均固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7相反的一侧均啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的轴心处固定连接有传动杆9，传动杆9的顶部贯穿驱动箱5并固定连接有清洁刷板10，清洁箱4的右侧连通有进风管16，进风管16内腔的顶部与底部之间固定连接有排风机17，通过设置排风机17，能够带动空气流动，便于将链板输送机本体3表面的水吹干，排风机17的左侧设置有加热器18，排风机17的右侧设置有金属过滤网19，通过设置金属过滤网19，能够对进入进风管16内的空气进行过滤，金属过滤网19的顶部和底部均与进风管16的内壁固定连接，传动杆9的表面通过轴承与驱动箱5活动连接，底板1底部的两侧均固定连接有支腿。

其中：在链板转动过程中，操作人员通过外接控制器启动电机6，电机6配合第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8配合传动杆9带动清洁刷板10转动，对链板的表面进行清洁。

请参阅图1-3，本实用新型：一种链板输送机的防变形机构，清洁箱4内腔的底部且位于驱动箱5的右侧固定连接有过滤箱11，过滤箱11左侧的底部连通有进水管12，过滤箱11内腔的两侧之间固定连接有隔板13，隔板13的顶部连通有水泵14，水泵14的顶部连通有喷洒管15，隔板13的底部设置有陶瓷过滤芯20，通过设置陶瓷过滤芯20，能够对收集的水进行过滤，陶瓷过滤芯20的两侧均与过滤箱11的内壁固定连接，清洁箱4的正面固定连接有控制面板21，清洁刷板10的顶部与链板输送机本体3相接触，通过设置清洁刷板10，能够对链板的表面进行清洁。

其中：启动水泵14，水泵14配合进水管12将清洁液抽入过滤箱11，通过喷洒管15将清洁液喷向链板进行冲洗，启动排风机17，排风机17带动空气流动，通过进风管16将风吹向链板，对清洁水进行风干，进一步提高清洁效果。

本实用新型的工作原理是；在链板转动过程中，操作人员通过外接控制器启动电机6，电机6配合第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8配合传动杆9带动清洁刷板10转动，对链板的表面进行清洁，启动水泵14，水泵14配合进水管12将清洁液抽入过滤箱11，通过喷洒管15将清洁液喷向链板进行冲洗，启动排风机17，排风机17带动空气流动，通过进风管16将风吹向链板，对清洁水进行风干，进一步提高清洁效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。