滚筒输送机用阻挡装置

213 编辑：中冶有色技术网来源：无锡法森特机械设备有限公司

2023-11-10 11:21:13

权利要求书： 1.一种滚筒输送机用阻挡装置，包括两个支撑挡板（1），其特征在于：两个所述支撑挡板（1）相对侧壁之间转动插接有若干根水平均匀间隔分布的转动辊（2），两个所述支撑挡板（1）相互远离的一侧均设有矩形放置缺口（13），两个所述矩形放置缺口（13）的内腔左右两侧侧壁之间均转动设有缠绕辊（14），每根所述缠绕辊（14）的外壁均绕接有钢丝网（12），两个所述矩形放置缺口（13）的内腔左右两端后侧均开设有矩形滑槽（18），且每个矩形滑槽（18）均延伸至对应的支撑挡板（1）的顶端面，每个所述支撑挡板（1）的顶端面均开设有与左右相对的两个矩形滑槽（18）相互连通的矩形通孔（17），每个所述矩形滑槽（18）的内腔均滑动插接有升降柱（11），且左右相对的两个升降柱（11）相对侧壁均开设有卡接缺口，每个所述钢丝网（12）与每个矩形通孔（17）内腔滑动插接，且钢丝网（12）的始端左右两侧分别与左右相对的两个升降柱（11）的卡接缺口内腔固定卡接。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机用阻挡装置，其特征在于：每个所述矩形放置缺口（13）的内腔左右两侧侧壁均开设有转动槽，每根所述缠绕辊（14）的轴向两端分别套接有位于对应的两个转动槽内腔的扭簧（15）。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒输送机用阻挡装置，其特征在于：每个所述扭簧（15）的一端与对应转动槽内腔远离开口的一侧侧壁固定插接，且另一端与缠绕辊（14）的径向侧壁固定插接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机用阻挡装置，其特征在于：每个所述支撑挡板（1）的内腔均设有调节机构（3），每个所述调节机构（3）均包括有蜗杆（34）、两根转动杆（32）、两个涡轮（33）和两个齿轮盘（31），每个所述支撑挡板（1）均开设有两个左右对称，且与两个矩形放置缺口（13）内腔相互连通的调节空腔（19），左右相对的两个调节空腔（19）之间设有连接空腔（110），且连接空腔（110）延伸至每个支撑挡板（1）的右端面。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒输送机用阻挡装置，其特征在于：每个所述调节机构（3）的每个转动杆（32）分别与每个调节空腔（19）的前后两侧侧壁转动插接，每个所述齿轮盘（31）分别与每根转动杆（32）固定套接，且每个齿轮盘（31）的径向侧壁延伸至对应的矩形放置缺口（13）内腔，每根所述升降柱（11）的外壁竖直方向均开设有与每个齿轮盘（31）相互啮合的齿槽（16），每个所述涡轮（33）分别与每根转动杆（32）外壁固定套接，每个所述蜗杆（34）分别与左右两个涡轮（33）的正下方，且相互转动啮合，且每个蜗杆（34）的右端转动贯穿连接空腔（110），且延伸至每个支撑挡板（1）的右侧。

说明书：一种滚筒输送机用阻挡装置技术领域

本实用新型涉及滚筒输送机用阻挡相关技术领域，具体为一种滚筒输送机用阻挡装置。

背景技术

输送机是一种用于机场，港口，采煤业及其他物流处理系统中的一种设备，为防止货物滑落，需在输送机上设置挡板，现有挡板均是通过液压器件实现了挡板的上升及下降，但是这种机械结构设计复杂，成本高，所以这里设计生产了一种滚筒输送机用阻挡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒输送机用阻挡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒输送机用阻挡装置，包括两个支撑挡板，两个所述支撑挡板相对侧壁之间转动插接有若干根水平均匀间隔分布的转动辊，两个所述支撑挡板相互远离的一侧均设有矩形放置缺口，两个所述矩形放置缺口的内腔左右两侧侧壁之间均转动设有缠绕辊，每根所述缠绕辊的外壁均绕接有钢丝网，两个所述矩形放置缺口的内腔左右两端后侧均开设有矩形滑槽，且每个矩形滑槽均延伸至对应的支撑挡板的顶端面，每个所述支撑挡板的顶端面均开设有与左右相对的两个矩形滑槽相互连通的矩形通孔，每个所述矩形滑槽的内腔均滑动插接有升降柱，且左右相对的两个升降柱相对侧壁均开设有卡接缺口，每个所述钢丝网与每个矩形通孔内腔滑动插接，且钢丝网的始端左右两侧分别与左右相对的两个升降柱的卡接缺口内腔固定卡接。

优选的，每个所述矩形放置缺口的内腔左右两侧侧壁均开设有转动槽，每根所述缠绕辊的轴向两端分别套接有位于对应的两个转动槽内腔的扭簧。

优选的，每个所述扭簧的一端与对应转动槽内腔远离开口的一侧侧壁固定插接，且另一端与缠绕辊的径向侧壁固定插接。

优选的，每个所述支撑挡板的内腔均设有调节机构，每个所述调节机构均包括有蜗杆、两根转动杆、两个涡轮和两个齿轮盘，每个所述支撑挡板均开设有两个左右对称，且与两个矩形放置缺口内腔相互连通的调节空腔，左右相对的两个调节空腔之间设有连接空腔，且连接空腔延伸至每个支撑挡板的右端面。

优选的，每个所述调节机构的每个转动杆分别与每个调节空腔的前后两侧侧壁转动插接，每个所述齿轮盘分别与每根转动杆固定套接，且每个齿轮盘的径向侧壁延伸至对应的矩形放置缺口内腔，每根所述升降柱的外壁竖直方向均开设有与每个齿轮盘相互啮合的齿槽，每个所述涡轮分别与每根转动杆外壁固定套接，每个所述蜗杆分别与左右两个涡轮的正下方，且相互转动啮合，且每个蜗杆的右端转动贯穿连接空腔，且延伸至每个支撑挡板的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种滚筒输送机用阻挡装置，便于根据阻挡高度自由调整，满足阻挡需求，简单实用。

2.本实用新型，通过在通过在缠绕辊的轴向两端设置扭簧，使得缠绕辊反向输出钢丝网时，扭簧产生反转力，一旦升降柱回收至矩形滑槽的内腔下方时，扭簧反向转动收卷钢丝网，以免钢丝网松散，影响再次使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支撑挡板局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型实施例的安装挡板俯视结构剖视图。

图中：1、支撑挡板；11、升降柱；12、钢丝网；13、矩形放置缺口；14、缠绕辊；15、扭簧；16、齿槽；17、矩形通孔；18、矩形滑槽；19、调节空腔；110、连接空腔；2、转动辊；3、调节机构；31、齿轮盘；32、转动杆；33、涡轮；34、蜗杆。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种滚筒输送机用阻挡装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种滚筒输送机用阻挡装置，包括两个支撑挡板1，两个支撑挡板1相对侧壁之间转动插接有若干根水平均匀间隔分布的转动辊2，两个支撑挡板1相互远离的一侧均设有矩形放置缺口13，两个矩形放置缺口13的内腔左右两侧侧壁之间均转动设有缠绕辊14，每根缠绕辊14的外壁均绕接有钢丝网12，两个矩形放置缺口13的内腔左右两端后侧均开设有矩形滑槽18，且每个矩形滑槽18均延伸至对应的支撑挡板1的顶端面，每个支撑挡板1的顶端面均开设有与左右相对的两个矩形滑槽18相互连通的矩形通孔17，每个矩形滑槽18的内腔均滑动插接有升降柱11，且左右相对的两个升降柱11相对侧壁均开设有卡接缺口，每个钢丝网12与每个矩形通孔17内腔滑动插接，且钢丝网12的始端左右两侧分别与左右相对的两个升降柱11的卡接缺口内腔固定卡接。

每个支撑挡板1的内腔均设有调节机构3，每个调节机构3均包括有蜗杆34、两根转动杆32、两个涡轮33和两个齿轮盘31，每个支撑挡板1均开设有两个左右对称，且与两个矩形放置缺口13内腔相互连通的调节空腔19，左右相对的两个调节空腔19之间设有连接空腔110，且连接空腔110延伸至每个支撑挡板1的右端面每个调节机构3的每个转动杆32分别与每个调节空腔19的前后两侧侧壁转动插接，每个齿轮盘31分别与每根转动杆32固定套接，且每个齿轮盘31的径向侧壁延伸至对应的矩形放置缺口13内腔，每根升降柱11的外壁竖直方向均开设有与每个齿轮盘31相互啮合的齿槽16，每个涡轮33分别与每根转动杆32外壁固定套接，每个蜗杆34分别与左右两个涡轮33的正下方，且相互转动啮合，且每个蜗杆34的右端转动贯穿连接空腔110，且延伸至每个支撑挡板1的右侧。

本实施例中，使用时，根据滚筒输送机的传送阻挡高度需求，来调节升降柱11的高度，即钢丝网12的升起高度，通过徒手转动每个调节机构3的蜗杆34，通过蜗杆34带动左右相对的两个涡轮33同步转动，即可带动每个调节机构3的两根转动杆32同步转动，使得两个齿轮盘31同步转动，两个齿轮盘31的转动会与对应的升降柱11的齿槽16转动啮合，即可带动升降柱11同步上升，即可带动钢丝网12向上传动，缠绕辊14转动，向外输送钢丝网12，直至升到满足阻挡需求的高度为止，同样的道理，反向调节蜗杆34，即可向下调节升降柱11，即向下调节钢丝网12的高度，满足使用需求即可，简单实用。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，每个矩形放置缺口13的内腔左右两侧侧壁均开设有转动槽，每根缠绕辊14的轴向两端分别套接有位于对应的两个转动槽内腔的扭簧15；每个扭簧15的一端与对应转动槽内腔远离开口的一侧侧壁固定插接，且另一端与缠绕辊14的径向侧壁固定插接，通过在缠绕辊14的轴向两端设置扭簧15，使得缠绕辊14反向输出钢丝网12时，扭簧15产生反转力，一旦升降柱11回收至矩形滑槽18的内腔下方时，扭簧15反向转动收卷钢丝网12，以免钢丝网12松散，影响再次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。