权利要求书： 1.一种直线型滚筒输送机，包括输送机架(1)和调节组件(8)，其特征在于：所述输送机架(1)的下方固定有支撑脚组件(2)，且支撑脚组件(2)包括T形壳体(201)、凸球头(202)、脚垫球头(203)、支撑脚螺纹杆(204)、支撑脚螺母(205)和锥形块(206)，所述T形壳体(201)的内部从上往下依次设置有凸球头(202)和脚垫球头(203)，且T形壳体(201)的一侧固定有支撑脚螺母(205)，所述支撑脚螺母(205)的内部安装有支撑脚螺纹杆(204)，且支撑脚螺纹杆(204)的外部设置有锥形块(206)，所述输送机架(1)的上方固定有输送辊安装板(3)，且输送辊安装板(3)的后端安装有输送辊体(4)，所述输送辊体(4)的内部设置有爆炸管(5)，所述输送辊安装板(3)的前端下方固定有润滑组件(6)，且润滑组件(6)包括润滑壳体(601)、润滑盖体(602)、润滑螺母(603)、润滑螺纹杆(604)、压板(605)和管体(606)，所述润滑壳体(601)的外部一侧安装有润滑盖体(602)，且润滑盖体(602)的内部固定有润滑螺母(603)，所述润滑螺母(603)的内部安装有润滑螺纹杆(604)，且润滑螺纹杆(604)的外部设置有压板(605)，所述润滑壳体(601)的外部上方固定有管体(606)，所述输送辊安装板(3)的前端上方固定有固定杆(7)，所述调节组件(8)位于固定杆(7)的前端，所述调节组件(8)包括调节螺纹杆(801)、调节螺母(802)和轴承(803)，且调节螺纹杆(801)的外部从前往后依次设置有调节螺母(802)和轴承(803)，所述调节组件(8)的后端设置有侧辊安装板(9)，且侧辊安装板(9)的下方安装有侧辊体(10)。
2.根据权利要求1所述的一种直线型滚筒输送机，其特征在于：所述支撑脚组件(2)与输送机架(1)构成焊接一体化结构，且支撑脚组件(2)沿输送机架(1)的水平方向等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种直线型滚筒输送机，其特征在于：所述脚垫球头(203)通过支撑脚螺纹杆(204)、支撑脚螺母(205)和锥形块(206)与T形壳体(201)构成活动连接，且脚垫球头(203)的中轴线与凸球头(202)的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种直线型滚筒输送机，其特征在于：所述爆炸管(5)与输送辊体(4)之间为固定连接，且爆炸管(5)沿输送辊安装板(3)的水平方向等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种直线型滚筒输送机，其特征在于：所述压板(605)通过润滑螺母(603)和润滑螺纹杆(604)与润滑壳体(601)构成活动连接，且压板(605)的外表面与润滑壳体(601)的内表面紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种直线型滚筒输送机，其特征在于：所述侧辊体(10)与侧辊安装板(9)之间为固定连接，且侧辊体(10)沿侧辊安装板(9)的水平方向等距分布。
说明书： 一种直线型滚筒输送机技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种直线型滚筒输送机。
背景技术
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机按运作方式可分为装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送。
现有的直线型滚筒输送机功能单一，结构简单，不具备限位结构，物体传送时很容易出现走偏现象，无法准确传送，当直线型滚筒输送机出现晃动时，物体很容易掉落，引发安全事故，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的直线型滚筒输送机基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直线型滚筒输送机，以解决上述背景技术中提出一般的直线型滚筒输送机功能单一，结构简单，不具备限位结构，物体传送时很容易出现走偏现象，无法准确传送，当直线型滚筒输送机出现晃动时，物体很容易掉落，引发安全事故，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线型滚筒输送机，包括输送机架和调节组件，所述输送机架的下方固定有支撑脚组件，且支撑脚组件包括T形壳体、凸球头、脚垫球头、支撑脚螺纹杆、支撑脚螺母和锥形块，所述T形壳体的内部从上往下依次设置有凸球头和脚垫球头，且T形壳体的一侧固定有支撑脚螺母，所述支撑脚螺母的内部安装有支撑脚螺纹杆，且支撑脚螺纹杆的外部设置有锥形块，所述输送机架的上方固定有输送辊安装板，且输送辊安装板的后端安装有输送辊体，所述输送辊体的内部设置有爆炸管，所述输送辊安装板的前端下方固定有润滑组件，且润滑组件包括润滑壳体、润滑盖体、润滑螺母、润滑螺纹杆、压板和管体，所述润滑壳体的外部一侧安装有润滑盖体，且润滑盖体的内部固定有润滑螺母，所述润滑螺母的内部安装有润滑螺纹杆，且润滑螺纹杆的外部设置有压板，所述润滑壳体的外部上方固定有管体，所述输送辊安装板的前端上方固定有固定杆，所述调节组件位于固定杆的前端，所述调节组件包括调节螺纹杆、调节螺母和轴承，且调节螺纹杆的外部从前往后依次设置有调节螺母和轴承，所述调节组件的后端设置有侧辊安装板，且侧辊安装板的下方安装有侧辊体。
优选的，所述支撑脚组件与输送机架构成焊接一体化结构，且支撑脚组件沿输送机架的水平方向等距分布。
优选的，所述脚垫球头通过支撑脚螺纹杆、支撑脚螺母和锥形块与T形壳体构成活动连接，且脚垫球头的中轴线与凸球头的中轴线相重合。
优选的，所述爆炸管与输送辊体之间为固定连接，且爆炸管沿输送辊安装板的水平方向等距分布。
优选的，所述压板通过润滑螺母和润滑螺纹杆与润滑壳体构成活动连接，且压板的外表面与润滑壳体的内表面紧密贴合。
优选的，所述侧辊体与侧辊安装板之间为固定连接，且侧辊体沿侧辊安装板的水平方向等距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过支撑脚组件、T形壳体、凸球头、脚垫球头、支撑脚螺纹杆、支撑脚螺母和锥形块的设置，当遇到不平整地面时，可以对直线型滚筒输送机高度进行微调，有效的解决了直线型滚筒输送机的不稳定，提升了直线型滚筒输送机的稳定性，使得直线型滚筒输送机使用时非常的稳定，避免出现晃动影响物体传送；
2.本实用新型通过爆炸管、润滑组件、润滑壳体、润滑盖体、润滑螺母、润滑螺纹杆、压板和管体的设置，能够对直线型滚筒输送机的输送辊体进行润滑，有效缓解输送辊体内部的零部件的磨损，使得直线型滚筒输送机有着很好的使用性能，不会因为润滑不足导致直线型滚筒输送机损坏故障，有着很好的可靠性；
3.本实用新型通过调节组件、调节螺纹杆、调节螺母、轴承、侧辊安装板和侧辊体的设置，很好的限制了物体的走向，防止被物体走偏，能够精准传送物品，提高了传送的质量，同时避免了该直线型滚筒输送机在传送时物体掉落，能够很好的保护使用者，有着很好的防护结构。
附图说明
图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型支撑脚组件右视半剖放大结构示意图；
图5为本实用新型润滑组件右视半剖放大结构示意图；
图6为本实用新型调节组件俯视放大结构示意图。
图中：1、输送机架；2、支撑脚组件；201、T形壳体；202、凸球头；203、脚垫球头；204、支撑脚螺纹杆；205、支撑脚螺母；206、锥形块；3、输送辊安装板；4、输送辊体；5、爆炸管；6、润滑组件；601、润滑壳体；602、润滑盖体；603、润滑螺母；604、润滑螺纹杆；605、压板；606、管体；7、固定杆；8、调节组件；801、调节螺纹杆；802、调节螺母；803、轴承；9、侧辊安装板；10、侧辊体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种直线型滚筒输送机，包括输送机架1和调节组件8，输送机架1的下方固定有支撑脚组件2，且支撑脚组件2包括T形壳体201、凸球头202、脚垫球头203、支撑脚螺纹杆204、支撑脚螺母205和锥形块206，支撑脚组件2与输送机架1构成焊接一体化结构，且支撑脚组件2沿输送机架1的水平方向等距分布，T形壳体201的内部从上往下依次设置有凸球头202和脚垫球头203，且T形壳体201的一侧固定有支撑脚螺母205，支撑脚螺母205的内部安装有支撑脚螺纹杆204，且支撑脚螺纹杆204的外部设置有锥形块206，脚垫球头203通过支撑脚螺纹杆204、支撑脚螺母205和锥形块206与T形壳体201构成活动连接，且脚垫球头203的中轴线与凸球头202的中轴线相重合，通过支撑脚组件2、T形壳体201、凸球头202、脚垫球头203、支撑脚螺纹杆204、支撑脚螺母205和锥形块206的设置，当遇到不平整地面时，可以对直线型滚筒输送机高度进行微调，有效的解决了直线型滚筒输送机的不稳定，提升了直线型滚筒输送机的稳定性，使得直线型滚筒输送机使用时非常的稳定，避免出现晃动影响物体传送；
输送机架1的上方固定有输送辊安装板3，且输送辊安装板3的后端安装有输送辊体4，输送辊体4的内部设置有爆炸管5，爆炸管5与输送辊体4之间为固定连接，且爆炸管5沿输送辊安装板3的水平方向等距分布，输送辊安装板3的前端下方固定有润滑组件6，且润滑组件6包括润滑壳体601、润滑盖体602、润滑螺母603、润滑螺纹杆604、压板605和管体606，润滑壳体601的外部一侧安装有润滑盖体602，且润滑盖体602的内部固定有润滑螺母603，润滑螺母603的内部安装有润滑螺纹杆604，且润滑螺纹杆604的外部设置有压板605，所述润滑壳体601的外部上方固定有管体606，压板605通过润滑螺母603和润滑螺纹杆604与润滑壳体601构成活动连接，且压板605的外表面与润滑壳体601的内表面紧密贴合，通过爆炸管5、润滑组件6、润滑壳体601、润滑盖体602、润滑螺母603、润滑螺纹杆604、压板605和管体606的设置，能够对直线型滚筒输送机的输送辊体4进行润滑，有效缓解输送辊体4内部的零部件的磨损，使得直线型滚筒输送机有着很好的使用性能，不会因为润滑不足导致直线型滚筒输送机损坏故障，有着很好的可靠性；
输送辊安装板3的前端上方固定有固定杆7，调节组件8位于固定杆7的前端，调节组件8包括调节螺纹杆801、调节螺母802和轴承803，且调节螺纹杆801的外部从前往后依次设置有调节螺母802和轴承803，调节组件8的后端设置有侧辊安装板9，且侧辊安装板9的下方安装有侧辊体10，侧辊体10与侧辊安装板9之间为固定连接，且侧辊体10沿侧辊安装板9的水平方向等距分布，通过调节组件8、调节螺纹杆801、调节螺母802、轴承803、侧辊安装板9和侧辊体10的设置，很好的限制了物体的走向，防止被物体走偏，能够精准传送物品，提高了传送的质量，同时避免了该直线型滚筒输送机在传送时物体掉落，能够很好的保护使用者，有着很好的防护结构。
工作原理：在使用该直线型滚筒输送机时，首先调节输送机架1下方的支撑脚组件2至水平状态，旋转支撑脚螺纹杆204，支撑脚螺纹杆204与T形壳体201内部的支撑脚螺母205旋转带动锥形块206移动，锥形块206推动凸球头202下方的脚垫球头203移动，等输送机架1呈水平位置后，停止旋转支撑脚螺纹杆204，把物体放到输送辊安装板3外部安装的输送辊体4上方，调整固定杆7外部的调节组件8，旋转调节螺纹杆801，调节螺纹杆801与固定杆7内部的调节螺母802旋转，带动调节螺纹杆801外部的轴承803移动，轴承803安装在侧辊安装板9的上方，侧辊体10安装在侧辊安装板9的下方，侧辊体10会随着调节螺纹杆801的旋转移动限制物体的位置，保证物体输送过程中不会随意走动，当输送辊体4润滑不足时，润滑壳体601内部添加有润滑油，旋转润滑螺纹杆604，润滑螺纹杆604与润滑盖体602内部的润滑螺母603旋转带动压板605移动，压板605会挤压出润滑壳体601内部的润滑油，通过管体606输送到爆炸管5内部，爆炸管5在对输送辊体4进行润滑，这就是该直线型滚筒输送机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“直线型滚筒输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广州易储仓储设备有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
