能自动检测启停的滚筒输送机

685 编辑：中冶有色技术网来源：广东立澳油脂有限公司

2023-11-13 10:19:09

权利要求书： 1.一种能自动检测启停的滚筒输送机，包括输送机本体（1）、货运电梯（2）以及码垛机（3），其特征在于，所述输送机本体（1）上侧设置有若干货架（4），所述输送机本体（1）一侧下部转动连接有转盘（15），所述转盘（15）设置有滑块（14），所述滑块（14）上侧转动连接有连动板（9），所述连动板（9）上端转动连接有转块（10），所述转块（10）上侧固定有滑杆（12），所述滑杆（12）周侧套设有控制滑架（11），所述控制滑架（11）下侧设置有位于滑杆（12）周侧的弹簧（13），且所述控制滑架（11）上下滑动于输送机本体（1）的一侧，所述转盘（15）一侧设置有转接于输送机本体（1）上的齿轮二（8）。

2.根据权利要求1所述的一种能自动检测启停的滚筒输送机，其特征在于，所述货架（4）左右两侧均开设有对应控制滑架（11）上端的卡槽（6），且控制滑架（11）内侧固定有对应触碰开关（16）的凸块。

3.根据权利要求1所述的一种能自动检测启停的滚筒输送机，其特征在于，所述输送机本体（1）下侧设置有驱动装置（5），驱动装置（5）内输送机本体（1）内若干滚筒均传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种能自动检测启停的滚筒输送机，其特征在于，所述输送机本体（1）内一滚筒外端固定有齿轮一（7），齿轮一（7）与下侧对应齿轮二（8）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种能自动检测启停的滚筒输送机，其特征在于，所述齿轮二（8）与转盘（15）内侧均固定有齿带轮（17），左右两齿带轮（17）外部套设有齿带（18）。

6.根据权利要求1所述的一种能自动检测启停的滚筒输送机，其特征在于，所述转盘（15）内开设有对应滑块（14）的滑槽，滑块（14）一侧固定有螺柱（19），螺柱（19）上螺纹连接有位于转盘（15）表面的定位螺母（20）。

7.根据权利要求1所述的一种能自动检测启停的滚筒输送机，其特征在于，所述货运电梯（2）位于输送机本体（1）的一端，码垛机（3）位于输送机本体（1）的另一侧。

说明书：一种能自动检测启停的滚筒输送机技术领域

本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，尤其涉及一种能自动检测启停的滚筒输送机。

背景技术

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。码垛好的货垛，通过一段较长的输送线进入到货物电梯，送到楼下仓库存放，由于码垛机有码垛时间，货梯有上下运行的“繁忙”时间，这两个时间并不匹配，所以常常会出现输送线空转的情况，因此为提高设备输送效率，节省能源。本实用提出了一种能自动检测启停的滚筒输送机，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能自动检测启停的滚筒输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能自动检测启停的滚筒输送机，包括输送机本体、货运电梯以及码垛机，所述输送机本体上侧设置有若干货架，所述输送机本体一侧下部转动连接有转盘，所述转盘设置有滑块，所述滑块上侧转动连接有连动板，所述连动板上端转动连接有转块，所述转块上侧固定有滑杆，所述滑杆周侧套设有控制滑架，所述控制滑架下侧设置有位于滑杆周侧的弹簧，且所述控制滑架上下滑动于输送机本体的一侧，所述转盘一侧设置有转接于输送机本体上的齿轮二。

优选地，所述货架左右两侧均开设有对应控制滑架上端的卡槽，且控制滑架内侧固定有对应触碰开关的凸块。

优选地，所述输送机本体下侧设置有驱动装置，驱动装置内输送机本体内若干滚筒均传动连接。

优选地，所述输送机本体内一滚筒外端固定有齿轮一，齿轮一与下侧对应齿轮二啮合。

优选地，所述齿轮二与转盘内侧均固定有齿带轮，左右两齿带轮外部套设有齿带。

优选地，所述转盘内开设有对应滑块的滑槽，滑块一侧固定有螺柱，螺柱上螺纹连接有位于转盘表面的定位螺母。

优选地，所述货运电梯位于输送机本体的一端，码垛机位于输送机本体的另一侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置的滚筒输送机结构，能过定期对进行自动启停工作，使得货运电梯与码垛机速度相匹配，输送线出现空转的情况，同时转盘上滑块位置可调，力求达到最大的输送效益点，节省资源，加快输送效率，且上升的控制滑架结构，不仅能作为启停输送机的控制结构，还能作为限制货架上货物运动的保险结构。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能自动检测启停的滚筒输送机的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种能自动检测启停的滚筒输送机的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种能自动检测启停的滚筒输送机的结构示意图三。

图中：1、输送机本体；2、货运电梯；3、码垛机；4、货架；5、驱动装置；6、卡槽；7、齿轮一；8、直齿轮二；9、连动板；10、转块；11、控制滑架；12、滑杆；13、弹簧；14、滑块；15、转盘；16、触碰开关；17、齿带轮；18、齿带；19、螺柱；20、定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种能自动检测启停的滚筒输送机，包括输送机本体1、货运电梯2以及码垛机3，输送机本体1上侧设置有若干货架4，货运电梯2位于输送机本体1的一端，码垛机3位于输送机本体1的另一侧，输送机本体1通过其上货架4对货物进行输送，期间经过码垛机3对货物进行码垛，输送机本体1将货物运输到货运电梯2的内部，经货运电梯2输送到上方；

进一步的是，输送机本体1一侧下部转动连接有转盘15，转盘15设置有滑块14，滑块14上侧转动连接有连动板9，连动板9上端转动连接有转块10，转块10上侧固定有滑杆12，滑杆12周侧套设有控制滑架11，控制滑架11下侧设置有位于滑杆12周侧的弹簧13，且控制滑架11上下滑动于输送机本体1的一侧，转盘15一侧设置有转接于输送机本体1上的齿轮二8；

更进一步的是，输送机本体1下侧设置有驱动装置5，驱动装置5内输送机本体1内若干滚筒均传动连接，输送机本体1内一滚筒外端固定有齿轮一7，齿轮一7与下侧对应齿轮二8啮合，齿轮二8与转盘15内侧均固定有齿带轮17，左右两齿带轮17外部套设有齿带18，上述输送机本体1下侧的驱动装置5驱动输送机本体1进行工作，其内一输送滚筒通过一端两相互啮合的齿轮一7和齿轮二8，使得齿轮二8转动，转动的齿轮二8通过内侧齿带轮17和齿带18结构，传动转盘15；

更进一步的是，货架4左右两侧均开设有对应控制滑架11上端的卡槽6，且控制滑架11内侧固定有对应触碰开关16的凸块，上述转动的转盘15通过连动板9、转块10、滑杆12传动控制滑架11在输送机本体1一侧往复上下滑动，在上述控制滑架11上滑至最顶端时，其控制滑架11上端卡入到货架4两侧对应卡槽6内，使得货架4不可向前移动，同时控制滑架11内侧接触到输送机本体1下侧对应的触碰开关16，使得输送机本体1停止工作，以匹配货运电梯2上下货以及码垛机3码垛货物的时间；

更进一步的是，转盘15内开设有对应滑块14的滑槽，滑块14一侧固定有螺柱19，螺柱19上螺纹连接有位于转盘15表面的定位螺母20，为达到最佳的运输效益，可将转盘15上滑块14的内外位置进行调整，进而控制调节控制滑架11上下活动的时间，使得码垛机3码垛速度与一端货运电梯2的上下货时间更为适应，力求达到最佳效益点，通过转动定位螺母20，可固定转盘15上滑块14的位置。

本实用新型具体工作原理如下：

在使用本自动检测启停的滚筒输送机时，输送机本体1通过其上货架4对货物进行输送，期间经过码垛机3对货物进行码垛，输送机本体1将货物运输到货运电梯2的内部，经货运电梯2输送到上方；

上述输送机本体1下侧的驱动装置5驱动输送机本体1进行工作，其内一输送滚筒通过一端两相互啮合的齿轮一7和齿轮二8，使得齿轮二8转动，转动的齿轮二8通过内侧齿带轮17和齿带18结构，传动转盘15；

上述转动的转盘15通过连动板9、转块10、滑杆12传动控制滑架11在输送机本体1一侧往复上下滑动，在上述控制滑架11上滑至最顶端时，其控制滑架11上端卡入到货架4两侧对应卡槽6内，使得货架4不可向前移动，同时控制滑架11内侧接触到输送机本体1下侧对应的触碰开关16，使得输送机本体1停止工作，以匹配货运电梯2上下货以及码垛机3码垛货物的时间；

同时为达到最佳的运输效益，可将转盘15上滑块14的内外位置进行调整，进而控制调节控制滑架11上下活动的时间，使得码垛机3码垛速度与一端货运电梯2的上下货时间更为适应，力求达到最佳的效益点，通过转动定位螺母20，可固定转盘15上滑块14的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。