便于拆卸滚筒的滚筒输送机

207 编辑：中冶有色技术网来源：苏州自轩科技设备有限公司

2023-11-13 10:39:33

权利要求书： 1.一种便于拆卸滚筒的滚筒输送机，包括两个侧板(1)，其特征在于：两个所述侧板(1)之间均匀设置有多个滚筒(2)，在每个滚筒(2)两端的轴心处均开设有插槽(3)，在两个侧板(1)的侧面均开设有与滚筒(2)数量相同的第一通孔(5)，在每个第一通孔(5)的内部均转动插接有转动轴(6)，在每个转动轴(6)远离滚筒(2)的一端均固定安装有链轮(4)，且每个链轮(4)分别位于相对应侧板(1)远离滚筒(2)的一侧，在每个转动轴(6)的内部均开设有限位槽(7)，在每个限位槽(7)的内部均活动插接有限位杆(8)，每个限位杆(8)的一端均伸出转动轴(6)内部的限位槽(7)并分别活动插接在相对应滚筒(2)两端的插槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸滚筒的滚筒输送机，其特征在于：两个所述侧板(1)侧面的多个链轮(4)之间均设置有链条(14)，链条(14)与相对应的链轮(4)之间均为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸滚筒的滚筒输送机，其特征在于：每个所述链轮(4)的轴心处均开设有第二通孔(9)，在每个第二通孔(9)的内部均活动插接有连接栓(10)，每个连接栓(10)的一端均贯穿链轮(4)上的第二通孔(9)并延伸至转动轴(6)的限位槽(7)内，且连接栓(10)位于限位槽(7)内部的一端固定连接在限位杆(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸滚筒的滚筒输送机，其特征在于：所述限位槽(7)的内部设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)套接在连接栓(10)的外部，且弹簧(11)的两端分别固定连接在链轮(4)连接转动轴(6)一侧的侧壁上和限位杆(8)位于限位槽(7)内部的一端上。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸滚筒的滚筒输送机，其特征在于：所述限位槽(7)、限位杆(8)和插槽(3)均设置为方形。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸滚筒的滚筒输送机，其特征在于：每个所述第一通孔(5)的内壁上均开设有两个环形槽(12)，每个所述环形槽(12)的内部均固定安装有轴承(13)，每个所述第一通孔(5)内部的转动轴(6)分别插接在相对应的两个轴承(13)内。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆卸滚筒的滚筒输送机，其特征在于：所述轴承(13)的外圈壁与环形槽(12)的内壁固定连接，轴承(13)的内圈壁与转动轴(6)的外壁固定连接。

说明书：一种便于拆卸滚筒的滚筒输送机技术领域

本实用新型属于滚筒输送机技术领域，具体为一种便于拆卸滚筒的滚筒输送机。

背景技术

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，但是目前市场上的滚筒输送机在更换滚筒的时候，很难将输送机上的滚筒拆卸下来，拆卸下来后也不方便重新将其安装上去，并且输送机上滚筒的数量较多，这样就会导致在拆装滚筒的时候会浪费大量的时候，为此本申请提出了一种便于拆卸滚筒的滚筒输送机。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸滚筒的滚筒输送机，包括两个侧板，两个侧板之间均匀设置有多个滚筒，在每个滚筒两端的轴心处均开设有插槽，在两个侧板的侧面均开设有与滚筒数量相同的第一通孔，在每个第一通孔的内部均转动插接有转动轴，在每个转动轴远离滚筒的一端均固定安装有链轮，且每个链轮分别位于相对应侧板远离滚筒的一侧，在每个转动轴的内部均开设有限位槽，在每个限位槽的内部均活动插接有限位杆，每个限位杆的一端均伸出转动轴内部的限位槽并分别活动插接在相对应滚筒两端的插槽内。

优选的，两个侧板侧面的多个链轮之间均设置有链条，链条与相对应的链轮之间均为啮合连接。

优选的，每个链轮的轴心处均开设有第二通孔，在每个第二通孔的内部均活动插接有连接栓，每个连接栓的一端均贯穿链轮上的第二通孔并延伸至转动轴的限位槽内，且连接栓位于限位槽内部的一端固定连接在限位杆上。

优选的，限位槽的内部设置有弹簧，弹簧套接在连接栓的外部，且弹簧的两端分别固定连接在链轮连接转动轴一侧的侧壁上和限位杆位于限位槽内部的一端上。

优选的，限位槽、限位杆和插槽均设置为方形。

优选的，每个第一通孔的内壁上均开设有两个环形槽，每个环形槽的内部均固定安装有轴承，每个第一通孔内部的转动轴分别插接在相对应的两个轴承内。

优选的，轴承的外圈壁与环形槽的内壁固定连接，轴承的内圈壁与转动轴的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在更换滚筒的时候，首先拉动两个侧板侧面且对应同一个滚筒两端的连接栓，使两个连接栓拉动限位杆，使限位杆位于限位槽外的一端脱离滚筒两端的插槽，让限位杆移动到转动轴的限位槽内并将弹簧挤压在一起，然后将更换的滚筒放置两个侧板之间，使滚筒的两端分别对准两个转动轴，然后松开连接栓，这时弹簧释放弹力顶动限位杆使其向限位槽外移动，这样两个限位杆的的一端会重新插接在更换后滚筒两端的插槽内，从而完成对滚筒的拆装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型滚筒与侧板连接的剖面结构示意图；

图3为本实用新型转动轴与侧板连接的结构示意图；

图4为本实用新型链轮、转动轴与限位杆连接的剖面结构示意图；

图中：1、侧板；2、滚筒；3、插槽；4、链轮；5、第一通孔；6、转动轴；7、限位槽；8、限位杆；9、第二通孔；10、连接栓；11、弹簧；12、环形槽；13、轴承；14、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-4给出，本实用新型包括两个侧板1，两个侧板1之间均匀设置有多个滚筒2，在每个滚筒2两端的轴心处均开设有插槽3，在两个侧板1的侧面均开设有与滚筒2数量相同的第一通孔5，在每个第一通孔5的内部均转动插接有转动轴6，在每个转动轴6远离滚筒2的一端均固定安装有链轮4，且每个链轮4分别位于相对应侧板1远离滚筒2的一侧，在每个转动轴6的内部均开设有限位槽7，在每个限位槽7的内部均活动插接有限位杆8，每个限位杆8的一端均伸出转动轴6内部的限位槽7并分别活动插接在相对应滚筒2两端的插槽3内，链轮4在转动的时候会带动转动轴6在侧板1上的第一通孔5内进行转动，然后转动轴6内插接有限位杆8在带动滚筒2旋转，使滚筒2在两个侧板1之间进行转动，从而能够对物品进行运输。

同时，两个侧板1侧面的多个链轮4之间均设置有链条14，链条14与相对应的链轮4之间均为啮合连接，通过链条14和链轮4的配合，能够使同一个侧板1侧面的多个链轮4一同进行转动。

另外，每个链轮4的轴心处均开设有第二通孔9，在每个第二通孔9的内部均活动插接有连接栓10，每个连接栓10的一端均贯穿链轮4上的第二通孔9并延伸至转动轴6的限位槽7内，且连接栓10位于限位槽7内部的一端固定连接在限位杆8上。

并且，限位槽7的内部设置有弹簧11，弹簧11套接在连接栓10的外部，且弹簧11的两端分别固定连接在链轮4连接转动轴6一侧的侧壁上和限位杆8位于限位槽7内部的一端上。

以及，限位槽7、限位杆8和插槽3均设置为方形，使限位杆8无法在转动轴6的限位槽7内转动，从而让限位杆8随转动轴6一同进行转动，进而让限位杆8带动滚筒2进行旋转。

还有，每个第一通孔5的内壁上均开设有两个环形槽12，每个环形槽12的内部均固定安装有轴承13，每个第一通孔5内部的转动轴6分别插接在相对应的两个轴承13内，使转动轴6在侧板1上的第一通孔5内转动的时候无法在第一通孔5发生移动。

还需要说明的是，轴承13的外圈壁与环形槽12的内壁固定连接，轴承13的内圈壁与转动轴6的外壁固定连接。

工作原理：在更换滚筒2的时候，首先拉动两个侧板1侧面且对应同一个滚筒2两端的连接栓10，使两个连接栓10拉动限位杆8，使限位杆8位于限位槽7外的一端脱离滚筒2两端的插槽3，让限位杆8移动到转动轴6的限位槽7内并将弹簧11挤压在一起，然后将更换的滚筒2放置两个侧板1之间，使滚筒2的两端分别对准两个转动轴6，然后松开连接栓10，这时弹簧11释放弹力顶动限位杆8使其向限位槽7外移动，这样两个限位杆8的的一端会重新插接在更换后滚筒2两端的插槽3内，从而完成对滚筒2的拆装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。