权利要求书： 1.一种滚筒输送机的输送结构，包括两个侧板(1)，其特征在于：两个所述侧板(1)之间设置有多个能够转动的滚筒(2)，侧板(1)包括上板(11)和下板(12)，在两个侧板(1)的上板(11)和下板(12)相接触的面上均开设有限位槽(13)，且在两个侧板(1)侧面的限位槽(13)内部均卡接有与滚筒(2)数量相同的限位块(5)，每个所述限位块(5)上均开设有通孔(6)，每个所述滚筒(2)的两端均固定连接有转轴(4)，且每个滚筒(2)两端的转轴(4)分别转动插接在两个侧板(1)侧面限位槽(13)内部相对应限位块(5)上的通孔(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的输送结构，其特征在于：所述限位块(5)的高度与上板(11)和下板(12)侧面限位槽(13)的高度合相同。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的输送结构，其特征在于：两个所述下板(12)上限位槽(13)内壁的底部均开设有齿槽(14)，每个所述限位块(5)外壁的底部均固定安装有尺牙(9)，且每个限位块(5)底部的尺牙(9)均卡接在下板(12)上限位槽(13)内壁底部的齿槽(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的输送结构，其特征在于：每个所述通孔(6)的内壁上均开设有两组转动槽(7)，每个转动槽(7)的数量为四个，且每组的四个转动槽(7)均匀分布在通孔(6)的内壁上，在每个转动槽(7)的内部均设置有能够转动的转动球(8)，且每个转动球(8)的一小部分均伸出相对应的转动槽(7)。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒输送机的输送结构，其特征在于：每个所述转动球(8)伸出转动槽(7)的侧壁均抵在转轴(4)位于通孔(6)内部的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的输送结构，其特征在于：两个所述侧板(1)的两端均设置有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)贯穿插接上板(11)和下板(12)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的输送结构，其特征在于：不同尺寸滚筒(2)两端的转轴(4)的直径相同。
说明书： 一种滚筒输送机的输送结构技术领域
本实用新型属于滚筒输送机技术领域，具体为一种滚筒输送机的输送结构。
背景技术
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，然而目前市场上的输送机在使用上仍存在一定的不足之处，一般的运输机上的滚筒都是固定安装的，一旦其中一个滚筒发生损坏需要更换，会非常的麻烦，并且并不更换不同尺寸规格的滚筒，而且在更换过滚筒后并不能进行滚筒之间间距的调节，导致在输送物品的过程中存在较多的不便性，为此本申请提出了一种滚筒输送机的输送结构。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒输送机的输送结构，包括两个侧板，两个侧板之间设置有多个能够转动的滚筒，侧板包括上板和下板，在两个侧板的上板和下板相接触的面上均开设有限位槽，且在两个侧板侧面的限位槽内部均卡接有与滚筒数量相同的限位块，每个限位块上均开设有通孔，每个滚筒的两端均固定连接有转轴，且每个滚筒两端的转轴分别转动插接在两个侧板侧面限位槽内部相对应限位块上的通孔内。
优选的，限位块的高度与上板和下板侧面限位槽的高度合相同。
优选的，两个下板上限位槽内壁的底部均开设有齿槽，每个限位块外壁的底部均固定安装有尺牙，且每个限位块底部的尺牙均卡接在下板上限位槽内壁底部的齿槽内。
优选的，每个通孔的内壁上均开设有两组转动槽，每个转动槽的数量为四个，且每组的四个转动槽均匀分布在通孔的内壁上，在每个转动槽的内部均设置有能够转动的转动球，且每个转动球的一小部分均伸出相对应的转动槽。
优选的，每个转动球伸出转动槽的侧壁均抵在转轴位于通孔内部的侧壁上。
优选的，两个侧板的两端均设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿插接上板和下板的两端。
优选的，不同尺寸滚筒两端的转轴的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
具有方便更换输送机上滚筒的优点，并且能够更换不同尺寸的滚筒，而且在更换过不同尺寸的滚筒后能够对每个滚筒之间的间距进行调节，将更换后滚筒两端的转轴插接在限位块上的通孔内，使通孔内部的在转动球抵在转轴的侧壁上，然后将限位块置于下板上限位槽内，并让限位块底部的尺牙与限位槽底部的齿槽卡接在一起，在对相邻的两个限位块之间的间距进行调节，从而能够完成滚筒之间间距的调整，最后将上板覆盖在下板的顶部并用固定螺栓对上板和下板的两端进行固定连接，从而将限位块的位置固定在上板与下板之间的限位槽内，使运输机使用起来更加便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意图；
图5为本实用新型的结构示意图；
图中：1、侧板；2、滚筒；3、固定螺栓；4、转轴；5、限位块；6、通孔；7、转动槽；8、转动球；9、尺牙；11、上板；12、下板；13、限位槽；14、齿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1-5给出，本实用新型包括两个侧板1，两个侧板1之间设置有多个能够转动的滚筒2，侧板1包括上板11和下板12，在两个侧板1的上板11和下板12相接触的面上均开设有限位槽13，且在两个侧板1侧面的限位槽13内部均卡接有与滚筒2数量相同的限位块5，每个限位块5上均开设有通孔6，每个滚筒2的两端均固定连接有转轴4，且每个滚筒2两端的转轴4分别转动插接在两个侧板1侧面限位槽13内部相对应限位块5上的通孔6内。
同时，限位块5的高度与上板11和下板12侧面限位槽13的高度合相同。
另外，两个下板12上限位槽13内壁的底部均开设有齿槽14，每个限位块5外壁的底部均固定安装有尺牙9，且每个限位块5底部的尺牙9均卡接在下板12上限位槽13内壁底部的齿槽14内。
并且，每个通孔6的内壁上均开设有两组转动槽7，每个转动槽7的数量为四个，且每组的四个转动槽7均匀分布在通孔6的内壁上，在每个转动槽7的内部均设置有能够转动的转动球8，且每个转动球8的一小部分均伸出相对应的转动槽7。
以及，每个转动球8伸出转动槽7的侧壁均抵在转轴4位于通孔6内部的侧壁上，转动球8能够减少转轴4与通孔6内壁之间的接触面积，从而降低两者之间的摩擦力，使转轴4在通孔6内转动的时候更加省力。
还有，两个侧板1的两端均设置有固定螺栓3，固定螺栓3贯穿插接上板11和下板12的两端，通过固定螺栓3将上板11和下板12固定安装在一起。
还需要说明的是，不同尺寸滚筒2两端的转轴4的直径相同，能够将不同尺寸滚筒2两端的转轴4插接在限位块5上的通孔6内。
工作原理：在更换过不同尺寸的滚筒2时，将更换后滚筒2两端的转轴4插接在限位块5上的通孔6内，使通孔6内部的在转动球8抵在转轴4的侧壁上，然后将限位块5置于下板12上的限位槽13内，并让限位块5底部的尺牙9与限位槽13底部的齿槽14卡接在一起，再然后对相邻的两个限位块5之间的间距进行调节，从而能够完成滚筒2之间间距的调整，最后将上板11覆盖在下板12的顶部并用固定螺栓3对上板11和下板12的两端进行固定连接，从而将限位块5的位置固定在上板11与下板12之间的限位槽13内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“滚筒输送机的输送结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：苏州自轩科技设备有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
