空心有轴多螺旋输送机

399 编辑：中冶有色技术网来源：青岛西格流体技术有限公司

2023-11-13 10:51:36

权利要求书： 1.空心有轴多螺旋输送机，其特征在于：

包括驱动装置和若干个并联设置的螺旋输送管(1)，驱动装置包括驱动装置外壳(2)和电机(3)，电机(3)安装在驱动装置外壳(2)上；螺旋输送管(1)沿轴向设有贯穿螺旋输送管(1)两端的开口，螺旋输送管(1)的上部位于输送方向的前端设置有进料口(4)，位于输送方向的末端设置有出料口(5)，螺旋输送管(1)位于输送方向末端的一端设置有堵板(6)；

所述螺旋输送管(1)内设置有轴(7)，轴(7)的前端和后端分别通过轴承(8)安装在驱动装置外壳(2)及堵板(6)上；轴(7)的外部套设有螺旋(9)，螺旋(9)的两端分别固定在轴(7)上，螺旋(9)的其余部分与轴(7)之间有空隙，螺旋(9)位于螺旋输送管(1)内且不与螺旋输送管(1)接触；

所述电机(3)的驱动轴通过齿轮和驱动齿轮链条(10)驱动其中一个轴(7)转动，相邻的轴(7)之间分别通过齿轮和同步齿轮链条(11)同步转动。

2.如权利要求1所述的空心有轴多螺旋输送机，其特征在于：所述驱动装置外壳(2)内，在其中一个轴(7)上安装有圆弧齿轮(12)，在驱动装置外壳(2)上位于圆弧齿轮(12)处安装有角度传感器(13)，角度传感器(13)与控制器电连接。

3.如权利要求1所述的空心有轴多螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送管(1)的上部，从进料口(4)至螺旋输送管(1)的末端的位置可拆卸地安装有检修盖板(14)。

4.如权利要求1所述的空心有轴多螺旋输送机，其特征在于：在螺旋输送管(1)的底部，位于进料口(4)与出料口(5)处固设有支撑结构(15)。

5.如权利要求4所述的空心有轴多螺旋输送机，其特征在于：所述支撑结构(15)呈U型，支撑结构(15)的顶面固设在螺旋输送管(1)的底部；支撑结构(15)的顶面呈波浪形且与螺旋输送管(1)的底面相贴合。

6.如权利要求1所述的空心有轴多螺旋输送机，其特征在于：轴(7)的前端通过轴承(8)安装在驱动装置外壳(2)的相对两个侧壁上。

说明书：空心有轴多螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体涉及一种空心有轴多螺旋输送机。

背景技术

当前粉料的计量、输送以螺旋输送机最为通用，当前螺旋分为有轴螺旋和无轴螺旋，前者工作强度大，但粘性物料容易粘连叶片和轴，难以输送；后者可以输送较粘性物料，不易堵塞，但因结构特性，输送过程一旦发生堵塞，螺旋很容易扭曲变形。且当前螺旋输送以单管单螺旋为主，螺旋与物料的接触面积仅为螺旋截面积，对于容易架桥的物料容易形成螺旋空转不落料，要增大接触面积必须增大螺旋直径，加工难度大，造价高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种空心有轴多螺旋输送机，既保留了无轴螺旋的不易堵塞的特点，也结合了有轴螺旋工作强度大不易变形的特点，物料在轴和螺旋内壁间输送，工作效率高。

本实用新型的技术方案为：

空心有轴多螺旋输送机，包括驱动装置和若干个并联设置的螺旋输送管，驱动装置包括驱动装置外壳和电机，电机安装在驱动装置外壳上；螺旋输送管沿轴向设有贯穿螺旋输送管两端的开口，螺旋输送管的上部位于输送方向的前端设置有进料口，位于输送方向的末端设置有出料口，螺旋输送管位于输送方向末端的一端设置有堵板；所述螺旋输送管内设置有轴，轴的前端和后端分别通过轴承安装在驱动装置外壳及堵板上；轴的外部套设有螺旋，螺旋的两端分别固定在轴上，螺旋的其余部分与轴之间有空隙，螺旋位于螺旋输送管内且不与螺旋输送管接触；所述电机的驱动轴通过齿轮和驱动齿轮链条驱动其中一个轴转动，相邻的轴之间分别通过齿轮和同步齿轮链条同步转动。

优选地，所述驱动装置外壳内，在其中一个轴上安装有圆弧齿轮，在驱动装置外壳上位于圆弧齿轮处安装有角度传感器，角度传感器与控制器电连接。

优选地，所述螺旋输送管的上部，从进料口至螺旋输送管的末端的位置可拆卸地安装有检修盖板。

优选地，在螺旋输送管的底部，位于进料口与出料口处固设有支撑结构。

优选地，所述支撑结构呈U型，支撑结构的顶面固设在螺旋输送管的底部；支撑结构的顶面呈波浪形且与螺旋输送管的底面相贴合。

优选地，轴的前端通过轴承安装在驱动装置外壳的相对两个侧壁上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型采用无轴螺旋结构，并在螺旋内设置同步转动的轴且轴与螺旋之间存在空隙，这样的结构既保留了无轴螺旋的不易堵塞的特点，也结合了有轴螺旋工作强度大不易变形的特点，物料在轴和螺旋内壁间输送，工作效率高。

2.本实用新型采用多螺旋并联的结构，相对于单管单螺旋的结构，本实用新型大大增加了进料口物料与螺旋的接触面积，且相邻螺旋之间形成相对运动，会大大降低物料悬空架桥的几率。

3.本实用新型在轴上安装圆弧齿轮，并通过角度传感器和控制器实现了实时监测圆弧齿轮的转动圈数，从而精准地计算和控制物料的输送量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图中，1-螺旋输送管、2-驱动装置外壳、3-电机、4-进料口、5-出料口、6-堵板、7-轴、8-轴承、9-螺旋、10-驱动齿轮链条、11-同步齿轮链条、12-圆弧齿轮、13-角度传感器、14-检修盖板、15-支撑结构。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种空心有轴多螺旋输送机，包括驱动装置和若干个并联设置的螺旋输送管1，驱动装置包括驱动装置外壳2和电机3，电机3安装在驱动装置外壳2上；螺旋输送管1沿轴向设有贯穿螺旋输送管1两端的开口，螺旋输送管1的上部位于输送方向的前端设置有进料口4，位于输送方向的末端设置有出料口5，螺旋输送管1位于输送方向末端的一端设置有堵板6；所述螺旋输送管1内设置有轴7，轴7的前端和后端分别通过轴承8安装在驱动装置外壳2及堵板6上，其中轴7的前端通过轴承8安装在驱动装置外壳2的相对两个侧壁上，以增加轴7与螺旋输送管1及驱动装置外壳2之间的安装稳定性；轴7的外部套设有螺旋9，螺旋9的两端分别固定在轴7上，螺旋9的其余部分与轴7之间有空隙，螺旋9位于螺旋输送管1内且不与螺旋输送管1接触，减小了摩擦力，噪音低；所述电机3的驱动轴通过齿轮和驱动齿轮链条10驱动其中一个轴7转动，相邻的轴7之间分别通过齿轮和同步齿轮链条11同步转动，齿轮与同步齿轮链条11位于驱动装置外壳2内，驱动齿轮链条10穿过驱动装置外壳2与其中一个轴7上的齿轮连接。

工作原理：

启动电机3，电机3的驱动轴转动，其上的齿轮带动驱动齿轮链条10转动，驱动齿轮链条10通过齿轮带动螺旋输送管1内的其中一个轴7转动，而轴7与轴7之间则又通过齿轮及同步齿轮链条11实现同步转动。由于螺旋9的两端是固定在轴7上的，因此套在轴7外面的螺旋9也与轴7同步转动。从螺旋输送管1前端的进料口4处倒入物料，物料通过螺旋输送管1上的轴向开口落入螺旋输送管1内，再通过转动的螺旋9被输送至螺旋输送管1末端的出料口5处，从而实现物料的输送。

本实施例的螺旋输送机在无轴螺旋输送机的基础上，在螺旋9内设置轴7，且螺旋9除了两端外其余部分与轴7之间均存在空隙，这样既保留了无轴螺旋输送的不易堵塞的特点，也结合了有轴螺旋输送工作强度大不易变形的特点，物料在轴7和螺旋9内壁间输送，工作效率高。且本实施例的螺旋输送机采用多螺旋输送并联的结构，大大增加了进料口4物料和螺旋9的接触面积，且由于螺旋9同向同步转动，因此相邻的螺旋9之间一定处于一个将物料上扬一个将物料下沉的相对运动，从而大大减少了物料悬空架桥的几率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述驱动装置外壳2内，在其中一个轴7上安装有圆弧齿轮12，在驱动装置外壳2上位于圆弧齿轮12处安装有角度传感器13，角度传感器13与控制器电连接，各齿轮通过卡簧固定在轴7上。

本实施例在轴7上安装圆弧齿轮12，并通过角度传感器13对圆弧齿轮12的齿及齿之间的间隙进行检测，若一个齿轮上有10个齿，则角度传感器13检测到通过了10个齿就代表齿轮转动了一圈，也代表着轴7与螺旋9转动了一圈，而螺旋9转动一圈的物料推送量是固定的，以此可以精确控制和判断物料的输送量。

实施例3

在实施例1的基础上，所述螺旋输送管1的上部，从进料口4至螺旋输送管1的末端的位置可拆卸地安装有检修盖板14。通过拆卸检修盖板14，方便对易板结的物料进行清洗，也便于对螺旋输送机的维护；同时由于螺旋输送管1的上部设有轴向的开口，因此在螺旋输送管1的上方设置检修盖板14可以起到密封板的作用，粉尘物料的泄漏大大减少。

实施例4

在实施例1的基础上，在螺旋输送管1的底部，位于进料口4与出料口5处固设有支撑结构15，支撑结构15呈U型，支撑结构15的顶面固设在螺旋输送管1的底部；支撑结构15的顶面呈波浪形且与螺旋输送管1的底面相贴合。支撑结构15的顶面设计为波浪形并与螺旋输送管1的底面相贴合，能够对螺旋输送管1起到加固支撑的作用。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。