具有升降功能的螺旋输送机箱体

674 编辑：中冶有色技术网来源：苏州赫世迈精密机械有限公司

2023-11-13 10:53:00

权利要求书： 1.一种具有升降功能的螺旋输送机箱体，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均设置有液压升降机(3)，每个所述液压升降机(3)的下端均设置有升降机固定台(4)，所述壳体(1)的内部设置有螺旋输送机(6)，所述螺旋输送机(6)的下端设置有抬升板(7)，且抬升板(7)两端设置在液压升降机(3)上端，所述抬升板(7)的上端设置有电动机(9)，所述电动机(9)的一端设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)上设置有螺杆叶片(11)，所述螺旋输送机(6)的上端两侧均设置有螺旋输送机减震滚轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的螺旋输送机箱体，其特征在于：每个所述螺旋输送机减震滚轮(12)上均设置有减震滚轮(14)，所述减震滚轮(14)的内部设置有轮轴(16)，所述轮轴(16)的一端设置有滚轮轴承(15)，所述轮轴(16)的另一端设置有第三减震弹簧(19)，所述轮轴(16)的上端设置有第一减震弹簧(17)，所述轮轴(16)的下端设置有第二减震弹簧(18)。

3.根据权利要求2所述的一种具有升降功能的螺旋输送机箱体，其特征在于：所述第三减震弹簧(19)的一端设置有减震外壳(20)，且减震外壳(20)与螺旋输送机(6)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的螺旋输送机箱体，其特征在于：所述靠近壳体(1)内壁的抬升板(7)上两端均设置有抬升板箱体减震滚轮(8)。

5.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的螺旋输送机箱体，其特征在于：所述壳体(1)的上端设置有投料口(2)。

6.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的螺旋输送机箱体，其特征在于：所述壳体(1)的下端设置有输送机箱体底座(5)。

7.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的螺旋输送机箱体，其特征在于：所述抬升板(7)的一侧上端设置有出料口(13)。

说明书：一种具有升降功能的螺旋输送机箱体技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种具有升降功能的螺旋输送机箱体。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

但是，现有具有升降功能的螺旋输送机，因为升降空间极其有限，造成升降位置不能满足客户需求的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有升降功能的螺旋输送机箱体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有升降功能的螺旋输送机箱体，以解决上述背景技术中提出的现有具有升降功能的螺旋输送机，因为升降空间极其有限，造成升降位置不能满足客户需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有升降功能的螺旋输送机箱体，包括壳体，所述壳体的两侧均设置有液压升降机，每个所述液压升降机的下端均设置有升降机固定台，所述壳体的内部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的下端设置有抬升板，且抬升板两端设置在液压升降机上端，所述抬升板的上端设置有电动机，所述电动机的一端设置有螺杆，所述螺杆上设置有螺杆叶片，所述螺旋输送机的上端两侧均设置有螺旋输送机减震滚轮。

优选的，每个所述螺旋输送机减震滚轮上均设置有减震滚轮，所述减震滚轮的内部设置有轮轴，所述轮轴的一端设置有滚轮轴承，所述轮轴的另一端设置有第三减震弹簧，所述轮轴的上端设置有第一减震弹簧，所述轮轴的下端设置有第二减震弹簧。

优选的，所述第三减震弹簧的一端设置有减震外壳，且减震外壳与螺旋输送机焊接连接。

优选的，所述靠近壳体内壁的抬升板上两端均设置有抬升板箱体减震滚轮。

优选的，所述壳体的上端设置有投料口。

优选的，所述壳体的下端设置有输送机箱体底座。

优选的，所述抬升板的一侧上端设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺旋输送机减震滚轮的设置，螺旋输送机减震滚轮上的减震滚轮用以减少螺旋输送机与壳体之间的摩擦，同时稳定螺旋输送机在壳体内的相对位置，提高其工作时的稳定性，轮轴用以连接螺旋输送机减震滚轮、滚轮轴承、第一减震弹簧、第二减震弹簧和第二减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧用以支撑轮轴还有为轮轴提供竖直方向上的减震作用，而第三减震弹簧为轮轴提供纵向的减震，极大提高了螺旋输送机减震滚轮的减震效果。

2、通过液压升降机和抬升板的设置，抬升板用以承载和固定螺旋输送机，而液压升降机用以将抬升板提升或下降来达到具有升降功能的螺旋输送机的功能，同时两台液压升降机可以按照不同高度升降抬升板，可以实现让螺旋输送机倾斜的功能，在倾斜状态时，螺旋输送机上的螺旋输送机减震滚轮和抬升板箱体减震滚轮用以支撑和稳定螺旋输送机的固定位置，进而加大了螺旋输送机的倾斜幅度，解决了现有具有升降功能的螺旋输送机，因为升降空间极其有限，造成升降位置不能满足客户需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋输送机减震滚轮结构示意图；

图中：1、壳体；2、投料口；3、液压升降机；4、升降机固定台；5、输送机箱体底座；6、螺旋输送机；7、抬升板；8、抬升板箱体减震滚轮；9、电动机；10、螺杆；11、螺杆叶片；12、螺旋输送机减震滚轮；13、出料口；14、减震滚轮；15、滚轮轴承；16、轮轴；17、第一减震弹簧；18、第二减震弹簧； 19、第三减震弹簧；20、减震外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有升降功能的螺旋输送机箱体，包括壳体1，壳体1的两侧均设置有液压升降机3，每个液压升降机 3的下端均设置有升降机固定台4，壳体1的内部设置有螺旋输送机6，螺旋输送机6的下端设置有抬升板7，且抬升板7两端设置在液压升降机3上端，抬升板7的上端设置有电动机9，电动机9的一端设置有螺杆10，螺杆10上设置有螺杆叶片11，螺旋输送机6的上端两侧均设置有螺旋输送机减震滚轮12。

进一步，每个螺旋输送机减震滚轮12上均设置有减震滚轮14，减震滚轮 14的内部设置有轮轴16，轮轴16的一端设置有滚轮轴承15，轮轴16的另一端设置有第三减震弹簧19，轮轴16的上端设置有第一减震弹簧17，轮轴16的下端设置有第二减震弹簧18，螺旋输送机减震滚轮12上的减震滚轮14用以减少螺旋输送机6与壳体1之间的摩擦，同时稳定螺旋输送机6在壳体1内的相对位置，提高其工作时的稳定性，轮轴16用以连接螺旋输送机减震滚轮12、滚轮轴承15、第一减震弹簧17、第二减震弹簧18和第二减震弹簧18，第一减震弹簧17和第二减震弹簧18用以支撑轮轴16还有为轮轴16提供竖直方向上的减震作用，而第三减震弹簧19为轮轴16提供纵向的减震，极大提高了螺旋输送机减震滚轮12的减震效果。

进一步，第三减震弹簧19的一端设置有减震外壳20，且减震外壳20与螺旋输送机6焊接连接，用以固定螺旋输送机减震滚轮12和螺旋输送机6，提高其稳定性。

进一步，靠近壳体1内壁的抬升板7上两端均设置有抬升板箱体减震滚轮8，用以减少螺旋输送机6与壳体1内壁的摩擦，同时稳定抬升板7在壳体1内的相对位置。

进一步，壳体1的上端设置有投料口2，用以快速投料。

进一步，壳体1的下端设置有输送机箱体底座5，用以减少机器工作时产生的震动，为机器提供稳定安全的工作环境。

进一步，抬升板7的一侧上端设置有出料口13，用以投出螺旋输送机6输送的物料。

工作原理：使用时，将物料从投料口2投入，电动机9驱动螺杆10及其螺杆叶片11旋转，螺杆叶片11旋转可将其内的物料沿螺旋输送机6内壁输送至出料口13投出，螺旋输送机减震滚轮12上的减震滚轮14用以减少螺旋输送机 6与壳体1之间的摩擦，同时稳定螺旋输送机6在壳体1内的相对位置，提高其工作时的稳定性，轮轴16用以连接螺旋输送机减震滚轮12、滚轮轴承15、第一减震弹簧17、第二减震弹簧18和第二减震弹簧18，第一减震弹簧17和第二减震弹簧18用以支撑轮轴16还有为轮轴16提供竖直方向上的减震作用，而第三减震弹簧19为轮轴16提供纵向的减震，极大提高了螺旋输送机减震滚轮12 的减震效果，抬升板7用以承载和固定螺旋输送机6，而液压升降机3用以将抬升板7提升或下降来达到具有升降功能的螺旋输送机的功能，同时两台液压升降机3可以按照不同高度升降抬升板7，可以实现让螺旋输送机6倾斜的功能，在倾斜状态时，螺旋输送机6上的螺旋输送机减震滚轮12和抬升板箱体减震滚轮8用以支撑和稳定螺旋输送机6的固定位置，进而加大了螺旋输送机6的倾斜幅度，解决了现有具有升降功能的螺旋输送机，因为升降空间极其有限，造成升降位置不能满足客户需求的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。