权利要求书： 1.一种湿木片料仓卸料螺旋输送机，包括电机(9)、减速箱(5)和壳体(14)，所述电机(9)与减速箱(5)连接，减速箱(5)安装在减速箱支架(15)上，所述壳体(14)内设有螺旋轴(6)，壳体(14)的一端设有进料口(7)，另一端设有出料口(8)，其特征在于：所述减速箱(5)通过减速箱法兰轴套(4)与万向联轴器(3)的一端连接，万向联轴器(3)的另一端通过螺旋法兰轴套(2)与螺旋轴(6)传动连接，所述螺旋轴(6)的两端通过轴承可转动地安装在轴承座(1)上，所述螺旋轴(6)上设有两处以上的螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)的尖端焊接有齿形拨料片(13)。
2.根据权利要求1所述的湿木片料仓卸料螺旋输送机，其特征在于：所述壳体(14)的上端设有盖板(10)和清理口(11)。
3.根据权利要求1或2所述的湿木片料仓卸料螺旋输送机，其特征在于：所述第一处螺旋叶片(12)与第二处螺旋叶片(12)之间的螺距为d1，第二处螺旋叶片(12)与第三处螺旋叶片(12)之间的螺距为d2，……第n-1处螺旋叶片(12)与第n处螺旋叶片(12)之间的螺距为dn-1，第n处螺旋叶片(12)与第n+1处螺旋叶片(12)之间的螺距为dn，第n+1处螺旋叶片(12)与第n+2处螺旋叶片(12)之间的螺距为dn+1，dn-1、dn与dn+1之间的关系为2dn＝dn-1+dn+1，其中n为大于4的整数。
4.根据权利要求1或2所述的湿木片料仓卸料螺旋输送机，其特征在于：所述第一处螺旋叶片(12)与第N处螺旋叶片(12)之间的螺距为D1，第N处螺旋叶片(12)与第2N-1处螺旋叶片(12)之间的螺距为D2，第2N-1处螺旋叶片(12)与第3N-2处螺旋叶片(12)之间的螺距为D3，……第[(k-2)N-(k-3)]处螺旋叶片(12)与第[(k-1)N-(k-2)]处螺旋叶片(12)之间的螺距为Dk-1，第[(k-1)N-(k-2)]处螺旋叶片(12)与第[kN-(k-1)]处螺旋叶片(12)之间的螺距为Dk，第[kN-(k-1)]处螺旋叶片(12)与第[(k+1)N-k]处螺旋叶片(12)之间的螺距为Dk+1，Dk-1、Dk与Dk+1之间的关系为2Dk＝Dk-1+Dk+1，其中N为大于3的整数，k为大于5的整数。
5.根据权利要求1或2所述的湿木片料仓卸料螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片(12)的厚度为7～10mm。
说明书： 湿木片料仓卸料螺旋输送机技术领域：
本实用新型属于木材设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种湿木片料仓卸料螺旋输送机。
背景技术：
在饲料、食品、人造板等行业的工艺流程中，为了确保生产的稳定，一般都设置有料仓。在料仓的底部，装设有螺旋输送器，用来卸料或计量，具有结构简单、维护方便、效率高等优点。用于料仓卸料的螺旋输送器直接埋在料仓的物料堆里，被称为料仓卸料螺旋，可以水平，倾斜或垂直输送粉状，颗粒状及小块状物料，同时具备混合、搅拌、冷却功能，有轴螺旋输送机可以无黏性的干粉物料和小颗粒物料，无轴螺旋输送机适合输送机有黏性的和易缠绕的物料。
刨花板制造中，木材削片后储存在木片料仓中，料仓底部设置有长螺旋输送装置，将木片按照计量均匀地输送至下一道加工工序-刨片机。由于木片含水率较高，木片料仓容积较大，导致木片施加给螺旋的堆积压力非常大。螺旋输送过程中，由于木片的不规则性，流通性差、相互摩擦力大，使得螺旋运行时负载加大；同时，螺旋底部木片被挤压后导致螺旋扭矩增大，克服木片卡阻使得长螺旋产生弹性变形，远端螺旋输出轴出现径向摆动。由于螺旋输入端和远端都有轴承固定，螺旋受木片卡阻导致的变形，被传送到减速箱的输出端，由于减速箱固定在固定座上，使得螺旋轴在减速箱和轴承座之间的变径处产生强大径向力，螺旋输送过程中产生频繁的跳动而且不均衡，螺旋轴长期受径向力作用，造成金属疲劳，使用一段时间后，螺旋轴就会在减速箱与轴承固定端之间的变径处被扭断，造成生产线停机。
由于螺旋在运行中频繁跳动，对减速箱和轴承都是巨大的伤害，寿命缩短，故障率高，维护繁琐。
发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种湿木片料仓卸料螺旋输送机，其螺旋轴和减速箱的使用寿命变长，故障率和维护成本降低。
为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：
一种湿木片料仓卸料螺旋输送机，包括电机、减速箱和壳体，所述电机与减速箱连接，减速箱安装在减速箱支架上，所述壳体内设有螺旋轴，壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述减速箱通过减速箱法兰轴套与万向联轴器的一端连接，万向联轴器的另一端通过螺旋法兰轴套与螺旋轴传动连接，所述螺旋轴的两端通过轴承可转动地安装在轴承座上，所述螺旋轴上设有两处以上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的尖端焊接有齿形拨料片。
优选地，所述壳体的上端设有盖板和清理口。
优选地，所述第一处螺旋叶片与第二处螺旋叶片之间的螺距为d1，第二处螺旋叶片与第三处螺旋叶片之间的螺距为d2，……第n-1处螺旋叶片与第n处螺旋叶片之间的螺距为dn-1，第n处螺旋叶片与第n+1处螺旋叶片之间的螺距为dn，第n+1处螺旋叶片与第n+2处螺旋叶片之间的螺距为dn+1，dn-1、dn与dn+1之间的关系为2dn＝dn-1+dn+1，其中n为大于4的整数。
优选地，所述第一处螺旋叶片与第N处螺旋叶片之间的螺距为D1，第N处螺旋叶片与第2N-1处螺旋叶片之间的螺距为D2，第2N-1处螺旋叶片与第3N-2处螺旋叶片之间的螺距为D3，……第[(k-2)N-(k-3)]处螺旋叶片与第[(k-1)N-(k-2)]处螺旋叶片之间的螺距为Dk-1，第[(k-1)N-(k-2)]处螺旋叶片与第[kN-(k-1)]处螺旋叶片之间的螺距为Dk，第[kN-(k-1)]处螺旋叶片与第[(k+1)N-k]处螺旋叶片之间的螺距为Dk+1，Dk-1、Dk与Dk+1之间的关系为2Dk＝Dk-1+Dk+1，其中N为大于3的整数，k为大于5的整数。
优选地，所述螺旋叶片的厚度为7～10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过万向联轴器过渡连接螺旋轴和减速箱，把螺旋轴运行中产生的径向摆动，通过万向联轴器消除，使得螺旋轴端不再有径向力产生，螺旋轴自由运行时，只传递轴向扭矩，不再承载螺旋径向摆动产生的巨大剪切力矩，断轴现象不再出现，延长了使用寿命，降低了故障率和维护成本，提高了开机率；
2、从进料口到出料口，每个螺旋叶片之间的螺旋逐步加大，增加出口处螺旋的容积，减少螺旋压缩比，降低扭矩；
3、在每个螺旋叶片的顶端焊接齿形拨料片，可以有效避免壳体底部木片与螺旋叶片产生的卡阻现象，降低扭矩。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中P处的局部放大图；
图3为本实用新型中实施例2中螺旋叶片的结构示意图；
图4为本实用新型中实施例3中螺旋叶片的结构示意图。
图中：1、轴承座；2、螺旋法兰轴套；3、万向联轴器；4、减速箱法兰轴套；5、减速箱；6、螺旋轴；7、进料口；8、出料口；9、电机；10、盖板；11、清理口；12、螺旋叶片；13、齿形拨料片；14、壳体；15、减速箱支架。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1-2所示，一种湿木片料仓卸料螺旋输送机，包括电机9、减速箱5、壳体14和万向联轴器3，所述电机9与减速箱5连接，减速箱5安装在减速箱支架15上，减速箱支架15安装固定在壳体14的上端，所述壳体14内设有螺旋轴6，壳体14的一端设有进料口7，另一端设有出料口8，所述减速箱5通过减速箱法兰轴套4与万向联轴器3的一端连接，万向联轴器3的另一端通过螺旋法兰轴套2与螺旋轴6传动连接，万向联轴器3可以消除由于螺旋卡阻产生的径向力；所述螺旋轴6的两端通过轴承可转动地安装在轴承座1上，所述螺旋轴6上设有两处以上的螺旋叶片12，所述螺旋叶片12的尖端焊接有齿形拨料片13。
在螺旋叶片12的直径缩小的情况下，为满足均匀下料，在螺旋叶片12顶端焊接齿形拨料片13，可以有效避免螺旋底部木片与螺旋叶片12产生的卡阻现象，降低扭矩。
所述壳体14的上端设有盖板10和清理口11，盖板10的作用是用于检修，清理口11的作用是当壳体14内发生堵料时便于清理。螺旋叶片12的厚度为7～10mm，优选为8mm。
实施例2：
如图3所示，一种湿木片料仓卸料螺旋输送机，每处螺旋叶片12之间的螺距逐渐递增，从进料口7处从右到左起，第一处螺旋叶片12与第二处螺旋叶片12之间的螺距为d1，第二处螺旋叶片12与第三处螺旋叶片12之间的螺距为d2，……第n-1处螺旋叶片12与第n处螺旋叶片12之间的螺距为dn-1，第n处螺旋叶片12与第n+1处螺旋叶片12之间的螺距为dn，第n+1处螺旋叶片12与第n+2处螺旋叶片12之间的螺距为dn+1，dn-1、dn与dn+1之间的关系为2dn＝dn-1+dn+1，即每相邻螺距之间的差值为定值，其中n为大于4的整数。其他部分与实施例1相同。
实施例3：
本实施例以N等于4为例说明，即以三个相邻螺距为一组，且该三个相邻螺距是相同的，每组螺距以递增的方式进行，即每组之间的螺距差值为定值，如图4所示，一种湿木片料仓卸料螺旋输送机，从进料口7处从右到左起，所述第一处螺旋叶片12与第四处螺旋叶片12之间的螺距为D1，第四处螺旋叶片12与第七处螺旋叶片12之间的螺距为D2，第七处螺旋叶片12与第十处螺旋叶片12之间的螺距为D3，第十处螺旋叶片12与第十三处螺旋叶片12之间的螺距为D4，……第[4(k-2)-(k-3)]处螺旋叶片12与第[4(k-1)-(k-2)]处螺旋叶片12之间的螺距为Dk-1，第[4(k-1)-(k-2)]处螺旋叶片12与第[4k-(k-1)]处螺旋叶片12之间的螺距为Dk，第[4k-(k-1)]处螺旋叶片12与第[4(k+1)-k]处螺旋叶片12之间的螺距为Dk+1，Dk-1、Dk与Dk+1之间的关系为2Dk＝Dk-1+Dk+1，其中，k为大于5的整数。其他部分与实施例1相同。
螺距改成渐变螺距，由进料口7处逐步加大螺距，减少螺旋叶片12与壳体14之间的阻力，使下料均匀、稳定，并且保证刨花片形态均匀，增加出口处螺旋的容积，减少螺旋压缩比，降低扭矩，提高了螺旋轴6和减速箱5的使用寿命。
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声明：
“湿木片料仓卸料螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东新港企业集团有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
