绞龙式螺旋输送机的密封装置

297 编辑：中冶有色技术网来源：四川宗盛特种水泥有限公司

2023-11-13 13:22:29

权利要求书： 1.一种绞龙式螺旋输送机的密封装置，其特征在于：包括用于套接在输送轴上的固定密封套(1)、用于将固定密封套(1)固定在机体上的固定机构和活动密封套(3)，所述固定密封套(1)的一端位于输送轴与机体之间，所述活动密封套(3)固定于输送轴上；所述固定密封套(1)上设置有套接于输送轴外的第一密封圈(4)，所述活动密封套(3)上设置有套接于输送轴外的第二密封圈(5)，所述第一密封圈(4)与第二密封圈(5)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种绞龙式螺旋输送机的密封装置，其特征在于：所述固定机构包括固定于机体外壁上的连接柱(22)，所述固定密封套(1)上开设有连接孔(21)，所述连接孔(21)供连接柱(22)穿过；所述连接柱(22)的侧面开设有滑移槽(6)，所述滑移槽(6)内滑移连接有限位杆(7)，所述连接孔(21)的孔壁上开设有与限位杆(7)插接配合限位槽(8)；所述连接柱(22)上设置有用于调节限位杆(7)在滑移槽(6)内位置的调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种绞龙式螺旋输送机的密封装置，其特征在于：所述调节组件包括调节柱(92)，所述连接柱(22)远离机体的端面开设有调节槽(91)，所述调节槽(91)与滑移槽(6)相连通；所述调节柱(92)滑移连接于调节槽(91)内，所述调节柱(92)位于调节槽(91)内的端面为圆锥面；所述限位杆(7)外套接有拉伸弹簧(93)，所述拉伸弹簧(93)的一端固定于限位杆(7)上，另一端固定于滑移槽(6)的槽壁上。

4.根据权利要求3所述的一种绞龙式螺旋输送机的密封装置，其特征在于：所述调节柱(92)的一端设置有拉环(10)，所述拉环(10)位于调节槽(91)外。

5.根据权利要求4所述的一种绞龙式螺旋输送机的密封装置，其特征在于：所述调节槽(91)内设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的一端固定于调节柱(92)上，另一端固定于调节槽(91)的槽底。

6.根据权利要求5所述的一种绞龙式螺旋输送机的密封装置，其特征在于：所述限位杆(7)远离调节柱(92)的端面为倾斜面，所述限位杆(7)的倾斜面呈远离机体的方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种绞龙式螺旋输送机的密封装置，其特征在于：所述固定机构包括螺栓(25)和螺纹孔(24)，所述固定密封套(1)上开设有通孔(23)，所述螺栓(25)穿设于通孔(23)内，且与开设于机体外壁上的螺纹孔(24)螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种绞龙式螺旋输送机的密封装置，其特征在于：所述固定密封套(1)上开设有注油孔(12)，所述注油孔(12)位于第一密封圈(4)和第二密封圈(5)的抵接处，所述固定密封套(1)位于注油孔(12)处设置有润滑油瓶(13)。

9.根据权利要求1所述的一种绞龙式螺旋输送机的密封装置，其特征在于：所述活动密封套(3)的内壁开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内设置有用于抵压在输送轴上的O型圈(15)。

说明书：一种绞龙式螺旋输送机的密封装置技术领域

本申请涉及粉料输送技术领域，尤其是涉及一种绞龙式螺旋输送机的密封装置。

背景技术

水泥生产过程中，由于水泥呈粉末状，就会涉及到粉末状物料的输送。目前主要采用绞龙式螺旋输送机对粉料进行输送，绞龙式螺旋输送机包括机体、输送轴和电机，输送轴转动连接于机体内，输送轴上固定有螺旋叶片；电机位于机体外，电机的输出轴与输送轴固定连接，通过电机带动着输送轴转动，经螺旋叶片带动着粉料进行输送。

针对上述中的相关技术，绞龙式螺旋输送机对粉料输送过程中，粉料容易从机体与输送轴之间渗漏出，容易造成粉料的浪费。

实用新型内容

为了减少粉料的浪费，本申请提供了一种绞龙式螺旋输送机的密封装置。

本申请提供的一种绞龙式螺旋输送机的密封装置，采用如下的技术方案：

一种绞龙式螺旋输送机的密封装置，包括用于套接在输送轴上的固定密封套、用于将固定密封套固定在机体上的固定机构和活动密封套，所述固定密封套的一端位于输送轴与机体之间，所述活动密封套固定于输送轴上；所述固定密封套上设置有套接于输送轴外的第一密封圈，所述活动密封套上设置有套接于输送轴外的第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈相抵接。

通过采用上述技术方案，由于固定机构将固定密封套固定在机体上，且固定密封套的一端位于输送轴和机体之间，即固定密封套与机体相对静止，可以减少粉料从固定密封套与机体之间渗漏出。当输送轴旋转时，固定密封套与输送轴相对旋转，粉料可以从固定密封套与输送轴之间渗漏出；由于第一密封圈与第二密封圈相抵接，可以减少粉料从固定密封套与活动密封套之间渗漏出；由于活动密封套固定在输送轴上，即活动密封套与输送轴相对静止，可以减少粉料从活动密封套与输送轴之间渗漏出。因此，粉料输送过程中，可以减少粉料从输送轴与机体之间渗漏出，从而减少粉料的浪费。

可选的，所述固定机构包括固定于机体外壁上的连接柱，所述固定密封套上开设有连接孔，所述连接孔供连接柱穿过；所述连接柱的侧面开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有限位杆，所述连接孔的孔壁上开设有与限位杆插接配合限位槽；所述连接柱上设置有用于调节限位杆在滑移槽内位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，连接柱与连接孔相配合，能够对固定密封套进行定位，便于限位杆更好的插入限位槽内；限位杆与限位槽插接配合，可以将连接柱限制在连接孔内，从而将固定密封套固定在机体上，具有固定方式简单的效果。

可选的，所述调节组件包括调节柱，所述连接柱远离机体的端面开设有调节槽，所述调节槽与滑移槽相连通；所述调节柱滑移连接于调节槽内，所述调节柱位于调节槽内的端面为圆锥面；所述限位杆外套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定于限位杆上，另一端固定于滑移槽的槽壁上。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧可以让限位杆的端部始终抵接在调节柱的圆锥面上，经推拉调节柱使得调节柱在调节槽内的位置改变，从而使限位杆的端部抵压在调节柱的圆锥面不同高度处，便于调节限位杆在滑移槽内的位置，实现限位杆的端部插入限位槽内，以及限位杆与限位槽相分离的目的。

可选的，所述调节柱的一端设置有拉环，所述拉环位于调节槽外。

通过采用上述技术方案，拉环可以使调节柱的推拉更加容易。

可选的，所述调节槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于调节柱上，另一端固定于调节槽的槽底。

通过采用上述技术方案，复位弹簧可以对调节柱在调节槽内的位置进行复位，当复位弹簧自然状态下时，限位杆远离调节柱的端部突出于连接柱的表面，便于限位杆的端部可以更好的插入限位槽内。

可选的，所述限位杆远离调节柱的端面为倾斜面，所述限位杆的倾斜面呈远离机体的方向设置。

通过采用上述技术方案，当安装固定密封套时，连接孔的孔壁将抵压着限位杆的倾斜面，并推动着限位杆使其端部缩入滑移槽内，从而使连接柱更好的插入连接孔内。

可选的，所述固定机构包括螺栓和螺纹孔，所述固定密封套上开设有通孔，所述螺栓穿设于通孔内，且与开设于机体外壁上的螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，螺栓与螺纹孔相配合，从而将固定密封套固定在机体上。

可选的，所述固定密封套上开设有注油孔(12)，所述注油孔(12)位于第一密封圈(4)和第二密封圈(5)的抵接处，所述固定密封套(1)位于注油孔(12)处设置有润滑油瓶。

通过采用上述技术方案，润滑油经注油孔滴落在第一密封圈和第二密封圈上，从而对第一密封圈和第二密封圈进行润滑，使得粉料输送过程中第一密封圈与第二密封圈相对旋转更加容易。

可选的，所述活动密封套的内壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于抵压在输送轴上的O型圈。

通过采用上述技术方案，安装槽对O型圈进行容纳，可以减少O型圈脱落的情况；O型圈可以增加活动密封套与输送轴之间的密封性，从而减少粉料从活动密封套与输送轴之间渗漏出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当输送轴旋转时，固定密封套与输送轴相对旋转，粉料可以从固定密封套与输送轴之间渗漏出；由于第一密封圈与第二密封圈相抵接，可以减少粉料从固定密封套与活动密封套之间渗漏出；由于活动密封套固定在输送轴上，即活动密封套与输送轴相对静止，可以减少粉料从活动密封套与输送轴之间渗漏出。因此，粉料输送过程中，可以减少粉料从输送轴与机体之间渗漏出，从而减少粉料的浪费；

2.连接柱与连接孔相配合，能够对固定密封套进行定位，便于限位杆更好的插入限位槽内；限位杆与限位槽插接配合，可以将连接柱限制在连接孔内，从而将固定密封套固定在机体上，具有固定方式简单的效果。

附图说明

图1是本申请密封装置实施例1的结构示意图；

图2是本申请密封装置实施例1中固定密封套和活动密封套的剖视图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请密封装置实施例2中固定密封套和活动密封套的剖视图。

附图标记说明：1、固定密封套；21、连接孔；22、连接柱；23、通孔；24、螺纹孔；25、螺栓；3、活动密封套；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、滑移槽；7、限位杆；8、限位槽；91、调节槽；92、调节柱；93、拉伸弹簧；10、拉环；11、复位弹簧；12、注油孔；13、润滑油瓶；14、安装槽；15、O型圈。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种绞龙式螺旋输送机的密封装置。

实施例1

参照图1和图2，该密封装置包括固定密封套1、固定机构和活动密封套3，固定密封套1和活动密封套3分别套接在输送轴上。其中，活动密封套3通过螺钉固定在输送轴上；固定密封套1的一端位于输送轴与机体之间，固定机构用于将固定密封套1固定在机体上。由于固定机构将固定密封套1固定在机体上，且固定密封套1的一端位于输送轴和机体之间，即固定密封套1与机体相对静止，可以减少粉料从固定密封套1与机体之间渗漏出。

活动密封套3的内壁开设有安装槽14，安装槽14内嵌设有O型圈15， O型圈15用于抵压在输送轴上的；安装槽14对O型圈15进行容纳，可以减少O型圈15脱落的情况；O型圈15可以增加活动密封套3与输送轴之间的密封性，从而减少粉料从活动密封套3与输送轴之间渗漏出。

参照图2和图3，固定机构包括连接柱22，固定密封套1上开设有连接孔21，连接孔21有三个，三个连接孔21呈圆周均匀分布在固定密封套1上。连接柱22也有三根，三根连接柱22的一端均焊接在机体的外壁，且连接孔21供连接柱22穿过；连接柱22与连接孔21相配合，能够对固定密封套1进行定位。

连接柱22的侧面开设有滑移槽6，滑移槽6内滑移连接有限位杆7，连接孔21的孔壁上开设有与限位杆7插接配合限位槽8；限位杆7与限位槽8插接配合，可以将连接柱22限制在连接孔21内，从而将固定密封套1固定在机体上。限位杆7外套接有拉伸弹簧93，拉伸弹簧93的一端焊接在限位杆7上，另一端焊接在滑移槽6的槽壁上。限位杆7远离调节柱92的端面为倾斜面，限位杆7的倾斜面呈远离机体方向设置。当安装固定密封套1时，连接孔21的孔壁将抵压着限位杆7的倾斜面，并推动着限位杆7使其端部缩入滑移槽6内，从而使连接柱22更好的插入连接孔21内。

连接柱22上安装有调节组件，调节组件用于调节限位杆7在滑移槽6内的位置。调节组件包括调节槽91和调节柱92，调节槽91开设于连接柱22远离机体的端面，且调节槽91与滑移槽6相连通；调节柱92滑移连接于调节槽91内，调节柱92位于调节槽91内的端面为圆锥面。拉伸弹簧93能够让限位杆7的端部抵接在调节柱92的圆锥面上，通过推拉调节柱92使得调节柱92在调节槽91内的位置改变，从而使限位杆7的端部抵压在调节柱92的圆锥面不同高度处，便于调节限位杆7在滑移槽6内的位置，实现限位杆7的端部插入限位槽8内，以及限位杆7与限位槽8相分离的目的。

调节槽91内安装有复位弹簧11，复位弹簧11的一端焊接在调节柱92上，另一端焊接在调节槽91的槽底上；复位弹簧11可以对调节柱92在调节槽91内的位置进行复位，当复位弹簧11自然状态下时，限位杆7远离调节柱92的端部突出于连接柱22的表面，便于限位杆7的端部可以更好的插入限位槽8内。调节柱92位于调节槽91外的端部焊接有拉环10，拉环10可以使调节柱92的推拉更加容易。

固定密封套1内粘接有第一密封圈4，第一密封圈4套接在输送轴外；活动密封套3内粘接有第二密封圈5，第二密封圈5套接在输送轴外，且第一密封圈4与第二密封圈5相抵接。固定密封套1上开设有注油孔12，其中，注油孔12位于第一密封圈4和第二密封圈5的抵接处，固定密封套1位于注油孔12处安装有润滑油瓶13。润滑油经注油孔12滴落在第一密封圈4和第二密封圈5上，从而对第一密封圈4和第二密封圈5进行润滑，使得粉料输送过程中第一密封圈4与第二密封圈5相对旋转更加容易。

实施例1的实施原理为：当输送轴旋转时，固定密封套1与输送轴相对旋转，粉料可以从固定密封套1与输送轴之间渗漏出；由于第一密封圈4与第二密封圈5相抵接，可以减少粉料从固定密封套1与活动密封套3之间渗漏出；由于活动密封套3固定在输送轴上，即活动密封套3与输送轴相对静止，可以减少粉料从活动密封套3与输送轴之间渗漏出。因此，粉料输送过程中，可以减少粉料从输送轴与机体之间渗漏出，从而减少粉料的浪费。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定机构包括通孔23、螺纹孔24和螺栓25，通孔23有三个，三个通孔23呈圆周均匀开设在固定密封套1上。螺纹孔24也有三个，三个螺纹孔24呈圆周均匀开设在机体外壁上，螺栓25穿过通孔23后与螺纹孔24螺纹配合。

实施例2的实施原理为：螺栓25与螺纹孔24相配合，从而将固定密封套1固定在机体上，结构简单。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。