用于输送混凝土的螺旋输送机

422 编辑：中冶有色技术网来源：苏州白鲨建材有限公司

2023-11-13 13:54:34

权利要求书： 1.一种用于输送混凝土的螺旋输送机，其特征在于：包括U型槽(1)、设置在U形槽上的输料电机(11)以及转动连接在U型槽(1)内的无轴螺旋(12)，所述无轴螺旋(12)与输料电机(11)的电机轴固定连接，所述U形槽内固定连接有刮料板(16)，所述刮料板(16)上设有用于对无轴螺旋(12)进行刮料的刮料组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送混凝土的螺旋输送机，其特征在于：所述刮料组件(2)包括滑移连接在刮料板(16)上的滑动板(21)、滑移连接在滑动板(21)上的刮料块(22)以及固定在刮料块(22)上的刮料弹簧(23)，所述刮料弹簧(23)远离所述刮料块(22)的一端与所述滑动板(21)固定连接，所述刮料块(22)的侧面与所述无轴螺旋(12)的侧面相贴合，所述刮料块(22)设置两个，两所述刮料块(22)之间形成供无轴螺旋(12)穿过的刮料间隙(24)。

3.根据权利要求2所述的一种用于输送混凝土的螺旋输送机，其特征在于：所述刮料块(22)的侧面上设有导向斜面(222)。

4.根据权利要求2所述的一种用于输送混凝土的螺旋输送机，其特征在于：所述刮料块(22)的侧面上设有刮垫(221)，所述刮垫(221)与所述无轴螺旋(12)相抵触。

5.根据权利要求2所述的一种用于输送混凝土的螺旋输送机，其特征在于：所述刮料块(22)的侧面上设有光滑层(223)。

6.根据权利要求2所述的一种用于输送混凝土的螺旋输送机，其特征在于：两所述刮料块(22)之间拆卸连接有拉紧弹簧(25)，所述拉紧弹簧(25)位于刮料块(22)远离滑动板(21)的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种用于输送混凝土的螺旋输送机，其特征在于：所述刮料板(16)上固定有导向杆(163)，所述导向杆(163)穿过所述滑动板(21)并与所述滑动板(21)滑移连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于输送混凝土的螺旋输送机，其特征在于：所述刮料块(22)上固定有稳定杆(224)，所述稳定杆(224)远离刮料块(22)的一端与所述U型槽(1)滑移连接。

说明书：用于输送混凝土的螺旋输送机技术领域

本申请涉及混凝土输送的技术领域，尤其是涉及一种用于输送混凝土的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转而推送物料移动以实现物料输送目的的机械设备，能水平、倾斜或者垂直输送物料。

授权公告号为CN211309894U的中国实用新型专利公开了一种新型无轴螺旋输送机，包括U型输送槽、减速电机、螺旋轴头和无轴螺旋，减速电机固定在U型输送槽外，无轴螺旋转动连接在U型输送槽内，螺旋轴头的一端与减速电机固定连接、另一端与无轴螺旋固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为在混凝土输送时，通过减速电机带动螺旋轴头转动，螺旋轴头带动无轴螺旋转动，无轴螺旋从而推动混凝土在U型输送槽内移动，在无轴螺旋的推动下，混凝土附着在无轴螺旋上，在后期清理过程中需要耗费大量的水，导致环保性能较差。

实用新型内容

为了改善混凝土容易附着在无轴螺旋上的问题，本申请提供一种用于输送混凝土的螺旋输送机。

本申请提供的一种用于输送混凝土的螺旋输送机采用如下的技术方案：

一种用于输送混凝土的螺旋输送机，包括U型槽、设置在U形槽上的输料电机以及转动连接在U型槽内的无轴螺旋，所述无轴螺旋与输料电机的电机轴固定连接，所述U形槽内固定连接有刮料板，所述刮料板上设有用于对无轴螺旋进行刮料的刮料组件。

通过采用上述技术方案，在对混凝土输送时，先将混凝土放入U形槽内，再启动输料电机，输料电机带动无轴螺旋转动，无轴螺旋在转动时推动混凝土在U形槽内移动，以此顺利完成混凝土的运输；在完成混凝土运输后，先停止输料电机，将刮料组件安装在刮料板上，再启动输料电机，输料电机带动无轴螺旋转动，无轴螺旋在在转动过程中，刮料组件将无轴螺旋上附着的混凝土刮掉，以此减少混凝土残留在无轴螺旋上的可能性，从而节约对无轴螺旋清洗时的耗水量，有利于提高环保性能。

可选的，所述刮料组件包括滑移连接在刮料板上的滑动板、滑移连接在滑动板上的刮料块以及固定在刮料块上的刮料弹簧，所述刮料弹簧远离所述刮料块的一端与所述滑动板固定连接，所述刮料块的侧面与所述无轴螺旋的侧面相贴合，所述刮料块设置两个，两所述刮料块之间形成供无轴螺旋穿过的刮料间隙。

通过采用上述技术方案，在对无轴螺旋进行刮料时，随着无轴螺旋的转动，无轴螺旋持续穿过刮料间隙，无轴螺旋在穿过刮料间隙时挤压刮料块，刮料块从而挤压刮料弹簧，刮料弹簧发生形变后，刮料弹簧的一端挤压刮料块与无轴螺旋相抵触、另一端挤压滑动板，以此随着无轴螺旋的转动推动滑动板移动，从而顺利对整个无轴螺进行刮料。

可选的，所述刮料块的侧面上设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，当混凝土刮起时，混凝土沿导向斜面离开无轴螺旋，以此减少混凝土在刮料块与无轴螺旋之间堆积的可能性。

可选的，所述刮料块的侧面上设有刮垫，所述刮垫与所述无轴螺旋相抵触。

通过采用上述技术方案，刮垫减少刮料块直接与无轴螺旋接触的可能性，降低刮料块磨损无轴螺旋的可能性。

可选的，所述刮料块的侧面上设有光滑层。

通过采用上述技术方案，光滑层增加刮料块的光滑程度，从而减少混凝土与刮料块之间的摩擦力，有利于降低混凝土在刮料块上残留的可能性。

可选的，两所述刮料块之间拆卸连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧位于刮料块远离滑动板的一侧。

通过采用上述技术方案，拉紧弹簧提高两个刮料块之间的连接强度，从而限制刮料间隙之间的大小，减少刮料块与无轴螺旋之间产生缝隙的可能性。

可选的，所述刮料板上固定有导向杆，所述导向杆穿过所述滑动板并与所述滑动板滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向杆限制滑动板的滑动范围，减少滑动板在移动时发生偏移的可能性。

可选的，所述刮料块上固定有稳定杆，所述稳定杆远离刮料块的一端与所述U型槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，稳定杆增加刮料块与U型槽之间的连接强度，提高刮料块的稳定性，降低刮料块在移动过程中发生偏移的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对混凝土进行运输时，先将混凝土放入U型槽内，启动输料电机，输料电机带动无轴螺旋转动，无轴螺旋从而推动混凝土移动，顺利完成混凝土的运输；在完成混凝土运输后，先停止输料电机，再将刮料组件安装在刮料板上，再启动输料电机，输料电机带动无轴螺旋转动，无轴螺旋在转动过程中，刮料组件对无轴螺旋上附着的混凝土进行刮料，从而减少无轴螺旋上残留混凝土的可能性，以此在对无轴螺旋进行清洗时，减少水的耗费量，从而提高环保性能；

2.刮料块将混凝土刮掉后，导向斜面对混凝土的移动产生导向作用，混凝土从而顺利离开无轴螺旋，减少混凝土在刮料块与无轴螺旋之间堆积的可能性；

3.导向杆限制滑动板的移动方向，减少滑动板在移动时发生偏移的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于输送混凝土的螺旋输送机的整体结构示意图。

图2是图1中U型槽、输料电机、无轴螺旋以及刮料组件的剖面结构示意图。

图3是图2中A部放大图。

图4是本申请实施例中刮料组件和稳定杆的结构示意图。

附图标记说明：1、U型槽；11、输料电机；12、无轴螺旋；13、进料斗；14、出料管；15、封盖；16、刮料板；161、固定杆；162、刮料槽；163、导向杆；2、刮料组件；21、滑动板；211、滑动块；22、刮料块；221、刮垫；222、导向斜面；223、光滑层；224、稳定杆；23、刮料弹簧；24、刮料间隙；25、拉紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于输送混凝土的螺旋输送机。

参照图1和图2，用于输送混凝土的螺旋输送机包括所述U型槽1、输料电机11以及无轴螺旋12，U型槽1固定在地面上，输料电机11固定在U型槽1的外侧壁上，无轴螺旋12转动连接在U型槽1内，无轴螺旋12沿U型槽1的长度设置，无轴螺旋12的端壁与输料电机11的电机轴固定连接；U型槽1靠近输料电机11的一端焊接有进料斗13，U型槽1远离输料电机11的一端焊接有出料管14；U型槽1的顶壁上设有封盖15，封盖15可以与U型槽1的槽侧壁铰接，也可以直接放置在U型槽1上；U型槽1内设有设有刮料板16，刮料板16沿U型槽1的轴线方向设置，刮料板16相背离两侧面上焊接有固定杆161，固定杆161远离刮料板16的一端与U型槽1的内侧壁焊接，刮料板16的底壁上设有用于对无轴螺旋12进行刮料的刮料组件2；在对混凝土进行运输时，通过进料斗13将混凝土装入U型槽1内，再启动输料电机11，输料电机11带动无轴螺旋12转动，无轴螺旋12在转动过程中推动混凝土向靠近出料管14一侧移动，混凝土通过出料管14完成出料，在完成混凝土的运输后，先停止输料电机11，打开封盖15，将刮料组件2安装在刮料板16上，再启动输料电机11，输料电机11驱动无轴螺旋12转动，无轴螺旋12在转动过程，刮料组件2对无轴螺旋12进行刮料，从而将无轴螺旋12表面附着的混凝土刮掉，以此节约在对无轴螺旋12清理时的耗水量，有利于提高环保性能。

参照图3，刮料组件2包括滑动板21、刮料块22以及刮料弹簧23，刮料板16的底壁上开设有燕尾形状的刮料槽162，刮料槽162沿无轴螺旋12的轴线方向设置，滑动板21的顶壁上焊接有在刮料槽162内滑动的滑动块211，刮料槽162内焊接有导向杆163，导向杆163穿过滑动块211并与滑动块211滑移连接；刮料块22滑移连接在滑动板21的底壁上，刮料弹簧23一端焊接在刮料块22的侧面上、另一端与滑动板21相焊接，刮料板16远离刮料弹簧23的一端粘黏有刮垫221，刮垫221与无轴螺旋12的侧面相抵触，刮料块22设置两个，两个刮料块22相对设置，两个刮料块22之间形成供无轴螺旋12穿过的刮料间隙24，两刮料板16之间钩连有拉紧弹簧25，拉紧弹簧25设置在刮料块22远离滑动板21的一侧；随着无轴螺旋12的转动，无轴螺旋12进入刮料间隙24内，无轴螺旋12的侧面与刮垫221相挤压，刮垫221再挤压刮料板16，刮料板16从而挤压刮料弹簧23，刮料弹簧23产生压缩形变，刮料弹簧23产生形变后一端挤压刮料板16、另一端挤压滑动板21，以此在限制刮料板16的移动范围，保持刮垫221与无轴螺旋12处于贴合状态的同时，刮料弹簧23持续推动滑动板21移动，滑动板21带动滑动块211在刮料槽162内滑移，导向杆163限制滑动块211的移动方向；再利用拉紧弹簧25限制两个刮料块22之间的间隙，两个刮垫221始终与无轴螺旋12保持贴合状态，以此随着无轴螺旋12不断穿过刮料间隙24，两刮垫221与无轴螺旋12的侧面相摩擦，从而将无轴螺旋12表面的混凝土顺利刮掉。

参照图3和图4，刮料块22的侧面上设有导向斜面222，导向斜面222朝向无轴螺旋12穿过刮料间隙24的一侧设置，刮料块22远离刮垫221的一侧粘黏有光滑层223；在刮料块22将混凝土从无轴螺旋12的侧面刮落时，导向斜面222将混凝土导向远离无轴螺旋12的一侧，由于光滑层223减少了刮料块22的粗糙度，降低了混凝土与刮料块22之间的摩擦力，从而当混凝土离开无轴螺旋12时，混凝土自行掉落在U型槽1内，减少在刮料块22上堆积的可能性。

参照图4，刮料块22远离滑动板21的一侧焊接有稳定杆224，稳定杆224设置两个，稳定杆224远离刮料块22的一端与U型槽1的槽侧壁滑移连接；稳定杆224增加刮料块22与U型槽1的连接强度，增加刮料块22的稳定性，降低刮料块22在移动过程中发生偏移的可能性。

本申请实施例一种用于输送混凝土的螺旋输送机的实施原理为：在输送混凝土时，先将混凝土注入到U型槽1内，再启动输料电机11，输料电机11带动无轴螺旋12转动，无轴螺旋12转动时推动混凝土移动，从而完成对混凝土的输送；在混凝土完成运输后，先停止输料电机11，将刮料组件2安装后，再启动输料电机11，输料电机11带动无轴螺旋12转动，在无轴螺旋12转动的同时，刮料组件2将无轴螺旋12上附着的混凝土刮掉，减少混凝土在无轴螺旋12上残留的可能性，以此降低在对无轴螺旋12清洗时的耗水量，有利于提高环保性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。