易清洗U形螺旋输送机

783 编辑：中冶有色技术网来源：常州百利锂电智慧工厂有限公司

2023-11-13 13:54:53

权利要求书： 1.一种易清洗U形螺旋输送机，其特征在于：包括壳体(1)、驱动电机(2)和位于所述壳体(1)内部的螺杆(3)，所述螺杆(3)上设置有螺旋叶片(4)，所述螺杆(3)的一端与所述驱动电机(2)的输出端连接；

所述壳体(1)沿轴向两端贯通，壳体(1)沿轴向上分为进口段和出口段，所述进口段靠近所述驱动电机(2)设置，位于所述进口段的壳体(1)的上设有进料口(5)和第一吹扫口(6)，所述第一吹扫口(6)通过管路(15)与压缩设备连接；位于出口段的壳体(1)上设置有出料口(7)和长型开口，出口盖板(8)盖合在所述长型开口上。

2.根据权利要求1所述的易清洗U形螺旋输送机，其特征在于：所述壳体(1)为顶部开口的U型结构。

3.根据权利要求2所述的易清洗U形螺旋输送机，其特征在于：所述进料口(5)和长型开口位于所述壳体(1)的上方，所述出料口(7)位于所述壳体(1)的下方。

4.根据权利要求3所述的易清洗U形螺旋输送机，其特征在于：所述长型开口由所述进料口(5)延伸至所述壳体(1)的末端。

5.根据权利要求1所述的易清洗U形螺旋输送机，其特征在于：所述第一吹扫口(6)沿周向阵列布置于所述进料口(5)外周的壳体(1)上。

6.根据权利要求1所述的易清洗U形螺旋输送机，其特征在于：靠近所述驱动电机(2)的所述壳体(1)端部设置有第二吹扫口(10)，所述第二吹扫口(10)通过管路(15)与压缩设备连接。

7.根据权利要求1所述的易清洗U形螺旋输送机，其特征在于：所述出口盖板(8)上设置有透气帽(13)。

8.根据权利要求1所述的易清洗U形螺旋输送机，其特征在于：所述出口盖板(8)通过快速开关(11)与所述壳体(1)可拆卸固定。

9.根据权利要求1所述的易清洗U形螺旋输送机，其特征在于：所述壳体(1)的末端还固定有防护罩(9)，所述螺杆(3)的末端转动连接在所述防护罩(9)上，所述防护罩(9)内设置有套在防护罩(9)外周的后密封座(16)。

说明书：一种易清洗U形螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种易清洗U形螺旋输送机，主要用于锂电池、化工、医药、新能源等行业，用于电池正极材料输送。

背景技术

螺旋输送机主要用于锂电池、化工、医药、新能源等行业，用于输送物料，螺旋输送机主要依靠壳体内部的螺旋叶片按一定速率旋转推送物料，使物料平稳输出，由于螺旋叶片与壳体内壁存在间隙(避免剐蹭)且物料具有粘性，螺旋叶片表面及螺旋叶片外缘与内壁间隙处容易粘附物料，影响输送效率因此需要对螺旋内部定期清洗，现有技术中没有吹扫装置、螺旋输送机无法在线清洗，每次清理设备都需要停产将螺旋输送机从生产线上整体拆下来清洗，操作繁琐、效率低、有损耗，为此，需要设计一种能够简单、高效地清洗壳体内部物料的螺旋输送机。

实用新型内容

为了解决现有技术中螺旋输送机不具有吹扫装置，无法在线清洗，需要将输送机从生产线上整体拆卸后清洗，操作繁琐、效率低的技术问题，本实用新型提供了一种易清洗U形螺旋输送机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易清洗U形螺旋输送机，包括壳体、驱动电机和位于所述壳体内部的螺杆，所述螺杆上设置有螺旋叶片，所述螺杆的一端与所述驱动电机的输出端连接；所述壳体沿轴向两端贯通，壳体沿轴向上分为进口段和出口段，所述进口段靠近所述驱动电机设置，位于所述进口段的壳体的上设有进料口和第一吹扫口，所述第一吹扫口通过管路与压缩设备连接；位于出口段的壳体上设置有出料口和长型开口，出口盖板盖合在所述长型开口上。

进一步的，所述壳体为顶部开口的U型结构。

进一步的，所述进料口和长型开口位于所述壳体的上方，所述出料口位于所述壳体的下方。

进一步的，所述长型开口由所述进料口延伸至所述壳体的末端。

进一步的，所述第一吹扫口沿周向阵列布置于所述进料口外周的壳体上。

进一步的，靠近所述驱动电机的所述壳体端部设置有第二吹扫口，所述第二吹扫口通过管路与压缩设备连接。

进一步的，所述出口盖板上设置有透气帽。

进一步的，所述出口盖板通过快速开关与所述壳体可拆卸固定。

进一步的，所述壳体的末端还固定有防护罩，所述螺杆的末端转动连接在所述防护罩上，所述防护罩内设置有套在防护罩外周的后密封座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的易清洗U形螺旋输送机，将壳体分为进口段和出口段，在进口段的进料口处设置第一吹扫口，对螺杆的前端的隐蔽位置进行吹扫，同时压缩空气可以在螺杆转动情况下向出料口方向运动，在出口段设置长型开口，可以观察螺杆的清洗情况，可以实现螺旋输送机的在线清洁，且清洁方式简单，清洁效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的易清洗U形螺旋输送机的具体实施方式的立体图；

图2是本实用新型所述的易清洗U形螺旋输送机的具体实施方式的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图3的B-B向剖视图；

图5是第一吹扫口和第二吹扫口的管路连接示意图。

图中，1、壳体，2、驱动电机，3、螺杆，4、螺旋叶片，5、进料口，6、第一吹扫口，7、出料口，8、出口盖板，9、防护罩，901、后封板，902、第二隔板，10、第二吹扫口，11、快速开关，12、把手，13、透气帽，14、电机座，1401、前封板，1402、第一隔板，15、管路，16、后密封座，17、前密封座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中所述前端是指壳体1上靠近驱动电机2的一端，所述后端或者末端是指壳体1上远离输送电机的一端。

如图1-图5所示，一种易清洗U形螺旋输送机，包括壳体1、驱动电机2和位于壳体1内部的螺杆3，螺杆3上设置有螺旋叶片4，螺杆3的一端与驱动电机2的输出端连接；壳体1沿轴向两端贯通，壳体1沿轴向上分为进口段和出口段，进口段靠近驱动电机2设置，位于进口段的壳体1的上设有进料口5和第一吹扫口6，第一吹扫口6通过管路15与压缩设备连接；位于出口段的壳体1上设置有出料口7和长型开口，出口盖板8盖合在所述长型开口上。

驱动电机2通常为减速机，壳体1的前端固定一机座，减速机放置在电机座14内，螺杆3穿过机座与驱动电机2的输出端连接，位于壳体1内的螺杆3上设置有螺旋叶片4，壳体1的一端由电机座14密封，另一端由防护罩9密封，进料口5和出料口7均为与壳体1内部连通的漏斗形料斗。由于螺杆3的前端固定有进料口5，很难通过人工伸入螺杆3的前端进行清扫，因此需要通过压缩空气喷吹，当需要清洗输送机时，用管路15将第一吹扫口6与压缩设备连接，启动压缩设备，向壳体1内部喷吹压缩空气，同时螺杆3旋转，在压缩空气的初始动力和螺旋叶片4的带动下，压缩空气向出料口7方向运动，不仅可以实现进口段内螺杆3的清扫，也可以实现出口段内螺杆3的清扫，同时还可以定期打开出口盖板8，检查出口段内的螺杆3是否清洗干净。

出口盖板8与壳体1采用可拆卸连接方式固定，本实用新型中优选用快速开关11连接，快速开关11为现有技术，可以市购，出口盖板8上可以设置把手12，方便打开盖板。由于设备工作时会产生热量，为避免壳体1内部过热导致打开出口盖板8时工作人员受伤，作为优选的，出口盖板8上设置有透气帽13，可以事先对壳体1内部泄压，随后再打开出口盖板8。

在本实用新型的具体实施方式中，壳体1为顶部开口的U型结构，此时进料口5与出口盖板8与壳体1的接触面为平面，所述长型开口的口径较大，便于人工清扫螺杆3。作为优选的，进料口5和长型开口位于壳体1的上方，出料口7位于壳体1的下方。物料可以在重力作用下从进料口5落到螺杆3上或者从出料口7落到下一个设备中。

在本实用新型的具体实施方式中，长型开口由进料口5延伸至壳体1的末端，即长型开口的长度与壳体1的出口段的长度相近。

在本实用新型的具体实施方式中，第一吹扫口6沿周向阵列布置于进料口5外周的壳体1上，如图所示，第一吹扫口6设置有两个，分别位于进料口5的两侧。

在本实用新型的又一具体实施方式中，靠近驱动电机2的壳体1端部设置有第二吹扫口10，第二吹扫口10通过管路15与压缩设备连接。第二吹扫口10主要用于吹扫螺旋叶片4外缘与壳体1内壁之间的物料，第一吹扫口6主要用于吹扫螺旋叶片4与螺杆3死角位置的物料。

由于螺杆3的轴向两端需要伸出壳体1，为避免螺杆3的轴向两端出现物料泄漏现象，本实用新型在螺杆3的两端设置密封结构，具体的，在螺杆3的前端，电机座14为框形结构，电机座14具有封闭壳体1前端的前封板1401，前封板1401上具有供螺杆3穿过的轴孔，并且轴孔处设置有前密封座17，螺杆3转动连接在位于前封板1401前方的第一隔板1402上。同理，螺杆3的末端转动连接在防护罩9上，防护罩9内设置有套在防护罩9外周的后密封座16，防护罩9也为框形结构，防护罩9具有封闭壳体1后端的后封板901，后封板901上也具有供螺杆3穿过的轴孔，并且后密封座16位于该轴孔处，螺杆3转动连接在位于后封板901后方的第二隔板902上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。