气力输送用螺旋输送机

权利要求书： 1.一种气力输送用螺旋输送机，其特征在于：包括输送筒体以及置于输送筒体内的转动轴，所述输送筒体的侧端具有驱动转动轴转动的减速电机，所述转动轴靠近减速电机的一侧端上套设有轴承，所述轴承与输送筒体的内壁之间具有轴承座，所述转动轴上固定连接有聚氨酯叶片，所述聚氨酯叶片呈螺旋状结构盘绕在转动轴的外端面，所述转动轴上位于聚氨酯叶片与轴承之间的位置套设有密封结构，所述聚氨酯叶片的宽度由边缘向着根部方向逐步递减，所述输送筒体的一端上方具有进料口，所述输送筒体的另一端下方具有出料口。

2.根据权利要求1所述一种气力输送用螺旋输送机，其特征在于：所述输送筒体靠近密封结构的位置上方具有检修口。

3.根据权利要求2所述一种气力输送用螺旋输送机，其特征在于：所述密封结构包括套设在转动轴上的卡箍套体，所述卡箍套体与检修口固定连接，所述转动轴上依次套设有第一密封圈、气囊、第二密封圈，所述转动轴的外表面具有容第一密封圈、气囊以及第二密封圈嵌入的第一凹槽，所述卡箍套体的内壁具有容第一密封圈、气囊以及第二密封圈嵌入的第二凹槽，所述气囊连接有气管，所述气管贯穿卡箍套体以及输送筒体并置于输送筒体的外部。

4.根据权利要求3所述一种气力输送用螺旋输送机，其特征在于：所述卡箍套体为将转动轴包覆在内的弧形状结构，所述卡箍套体的两端为不封闭结构，且卡箍套体的两端向上延伸有连接板，所述卡箍套体的外端面具有橡胶缓冲层，所述输送筒体的内壁具有容橡胶缓冲层嵌入的槽体，且所述橡胶缓冲层与槽体紧密接触。

5.根据权利要求4所述一种气力输送用螺旋输送机，其特征在于：所述检修口处向着输送筒体的外部凸出延伸，所述检修口内壁可拆卸式地连接有矩形框架，所述卡箍套体的两端向着矩形框架的相对面延伸并通过螺栓与矩形框架的相对面内壁固定连接。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述一种气力输送用螺旋输送机，其特征在于：所述输送筒体靠近聚氨酯叶片的侧壁具有多个吹扫结构，所述多个吹扫结构呈螺旋状结构分布，所述吹扫结构包括凸出于输送筒体外壁的延伸框，所述输送筒体的内壁与延伸框之间活动连接有密封板，所述密封板的一端与输送筒体的内壁活动连接，所述延伸框与密封板之间倾斜连接有第一驱动缸，所述第一驱动缸的两端与延伸框、密封板之间均为活动式连接，所述延伸框的顶部具有可上下升降的第二驱动缸，所述第二驱动缸的下端连接有旋转式喷头。

7.根据权利要求6所述一种气力输送用螺旋输送机，其特征在于：所述旋转式喷头与第二驱动缸之间具有固定板，所述固定板上具有与旋转式喷头相通的多个通气孔，所述通气孔连接有通气管；

所述旋转式喷头包括由上至下依次连通的第一喷头段、第二喷头段、第三喷头段以及第四喷头段，所述第一喷头段与固定板固定连接，所述第一喷头段、第二喷头段均竖直朝下设置；所述第一喷头段与第二喷头段之间的连接端面为水平面，且第二喷头段的一端套设在第一喷头段上且通过第一转动组实现轴承式转动连接，所述第一转动组的延伸方向与水平面垂直；所述第二喷头段与第三喷头段之间的连接端面为第一倾斜面，且第三喷头段的一端套设在第二喷头段上且通过第二转动组实现轴承式转动连接，所述第二转动组的延伸方向与第一倾斜面垂直；所述第三喷头段与第四喷头段之间的连接端面为第二倾斜面，且第四喷头段套设在第三喷头段上且通过第三转动组实现轴承式转动连接，所述第三转动组的延伸方向与第二倾斜面垂直，且第一倾斜面与第二倾斜面呈轴对称设置。

8.根据权利要求7所述一种气力输送用螺旋输送机，其特征在于：所述第一转动组包括置于第一喷头段上的第一电机以及与第一电机的驱动端连接的第一主动啮合齿轮，所述第二喷头段靠近第一喷头段的外圆周上具有第一从动啮合齿轮，所述第一主动啮合齿轮与第一从动啮合齿轮在第一电机的驱动下啮合转动，从而实现第二喷头段绕着第一喷头段转动；

第二转动组包括置于第二喷头段上的第二电机以及与第二电机的驱动端连接的第二主动啮合齿轮，所述第三喷头段靠近第二喷头段的外圆周上具有第二从动啮合齿轮，所述第二从动啮合齿轮与第一倾斜面平行且对应设置，所述第二主动啮合齿轮与第二从动啮合齿轮在第二电机的驱动下啮合转动，从而实现第三喷头段绕着第二喷头段转动；

第三转动组包括置于第三喷头段上的第三电机以及与第三电机的驱动端连接的第三主动啮合齿轮，所述第四喷头段靠近第三喷头段的外圆周上具有第三从动啮合齿轮，所述第三从动啮合齿轮与第二倾斜面平行且对应设置，所述第三主动啮合齿轮与第三从动啮合齿轮在第三电机的驱动下啮合转动，从而实现第四喷头段绕着第三喷头段转动。

9.根据权利要求8所述一种气力输送用螺旋输送机，其特征在于：所述密封板的外边缘具有硅胶密封层，当密封板闭合后，所述硅胶密封层与输送筒体的内壁紧密接触，所述密封板将延伸框内部分隔成密闭腔室。

10.根据权利要求6所述一种气力输送用螺旋输送机，其特征在于：所述第一驱动缸与第二驱动缸均为电动缸。

说明书： 一种气力输送用螺旋输送机技术领域：

本实用新型属于气力输送领域，具体涉及一种气力输送用螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是气力输送领域中较为重要的结构部分，螺旋输送机内的叶片将物料由进料口输送至出料口，由于物料自身重量和输送筒体对物料的摩擦阻力使物料经常发生不随着叶片一起旋转的现象，而且叶片的材质通常较硬，在物料的摩擦作用下极易发生部分变形，叶片表面发生磨损，从而影响物料的输送效率；

其次，由于气力输送的介质一般为粉末，因工作介质的特殊性，转动轴与输送筒体之间的轴承部分极易被粉末堵塞，从而影响了转动轴的转动灵活性以及转动稳定性，同时给减速电机带来损坏；

而且，具有一定黏性的粉末在输送过程中极易卡滞在转动轴以及输送筒体表面，甚至影响转动轴的灵活转动，从而大大影响输送效率，因此需要定期对螺旋输送机内通过吹气进行吹扫粉末，但是吹扫效果差，不能对输送筒体内部的各个角落位置进行全方面吹扫，而且劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种气力输送用螺旋输送机，避免叶片发生变形以及表面磨损，保证叶片的使用寿命，对轴承进行有效密封，保证转动轴的转动灵活性以及转动稳定性。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种气力输送用螺旋输送机，包括输送筒体以及置于输送筒体内的转动轴，输送筒体的侧端具有驱动转动轴转动的减速电机，转动轴靠近减速电机的一侧端上套设有轴承，轴承与输送筒体的内壁之间具有轴承座，转动轴上固定连接有聚氨酯叶片，聚氨酯叶片呈螺旋状结构盘绕在转动轴的外端面，转动轴上位于聚氨酯叶片与轴承之间的位置套设有密封结构，聚氨酯叶片的宽度由边缘向着根部方向逐步递减，输送筒体的一端上方具有进料口，输送筒体的另一端下方具有出料口。

本实用新型的进一步改进在于：输送筒体靠近密封结构的位置上方具有检修口。

本实用新型的进一步改进在于：密封结构包括套设在转动轴上的卡箍套体，卡箍套体与检修口固定连接，转动轴上依次套设有第一密封圈、气囊、第二密封圈，转动轴的外表面具有容第一密封圈、气囊以及第二密封圈嵌入的第一凹槽，卡箍套体的内壁具有容第一密封圈、气囊以及第二密封圈嵌入的第二凹槽，气囊连接有气管，气管贯穿卡箍套体以及输送筒体并置于输送筒体的外部。

本实用新型的进一步改进在于：卡箍套体为将转动轴包覆在内的弧形状结构，卡箍套体的两端为不封闭结构，且卡箍套体的两端向上延伸有连接板，卡箍套体的外端面具有橡胶缓冲层，输送筒体的内壁具有容橡胶缓冲层嵌入的槽体，且橡胶缓冲层与槽体紧密接触。

本实用新型的进一步改进在于：检修口处向着输送筒体的外部凸出延伸，检修口内壁可拆卸式地连接有矩形框架，卡箍套体的两端向着矩形框架的相对面延伸并通过螺栓与矩形框架的相对面内壁固定连接。

本实用新型的进一步改进在于：输送筒体靠近聚氨酯叶片的侧壁具有多个吹扫结构，多个吹扫结构呈螺旋状结构分布，吹扫结构包括凸出于输送筒体外壁的延伸框，输送筒体的内壁与延伸框之间活动连接有密封板，密封板的一端与输送筒体的内壁活动连接，延伸框与密封板之间倾斜连接有第一驱动缸，第一驱动缸的两端与延伸框、密封板之间均为活动式连接，延伸框的顶部具有可上下升降的第二驱动缸，第二驱动缸的下端连接有旋转式喷头。

本实用新型的进一步改进在于：旋转式喷头与第二驱动缸之间具有固定板，固定板上具有与旋转式喷头相通的多个通气孔，通气孔连接有通气管；

旋转式喷头包括由上至下依次连通的第一喷头段、第二喷头段、第三喷头段以及第四喷头段，第一喷头段与固定板固定连接，第一喷头段、第二喷头段均竖直朝下设置；第一喷头段与第二喷头段之间的连接端面为水平面，且第二喷头段的一端套设在第一喷头段上且通过第一转动组实现轴承式转动连接，第一转动组的延伸方向与水平面垂直；第二喷头段与第三喷头段之间的连接端面为第一倾斜面，且第三喷头段的一端套设在第二喷头段上且通过第二转动组实现轴承式转动连接，第二转动组的延伸方向与第一倾斜面垂直；第三喷头段与第四喷头段之间的连接端面为第二倾斜面，且第四喷头段套设在第三喷头段上且通过第三转动组实现轴承式转动连接，第三转动组的延伸方向与第二倾斜面垂直，且第一倾斜面与第二倾斜面呈轴对称设置。

本实用新型的进一步改进在于：第一转动组包括置于第一喷头段上的第一电机以及与第一电机的驱动端连接的第一主动啮合齿轮，第二喷头段靠近第一喷头段的外圆周上具有第一从动啮合齿轮，第一主动啮合齿轮与第一从动啮合齿轮在第一电机的驱动下啮合转动，从而实现第二喷头段绕着第一喷头段转动；

第二转动组包括置于第二喷头段上的第二电机以及与第二电机的驱动端连接的第二主动啮合齿轮，第三喷头段靠近第二喷头段的外圆周上具有第二从动啮合齿轮，第二从动啮合齿轮与第一倾斜面平行且对应设置，第二主动啮合齿轮与第二从动啮合齿轮在第二电机的驱动下啮合转动，从而实现第三喷头段绕着第二喷头段转动；

第三转动组包括置于第三喷头段上的第三电机以及与第三电机的驱动端连接的第三主动啮合齿轮，第四喷头段靠近第三喷头段的外圆周上具有第三从动啮合齿轮，第三从动啮合齿轮与第二倾斜面平行且对应设置，第三主动啮合齿轮与第三从动啮合齿轮在第三电机的驱动下啮合转动，从而实现第四喷头段绕着第三喷头段转动。

本实用新型的进一步改进在于：密封板的外边缘具有硅胶密封层，当密封板闭合后，硅胶密封层与输送筒体的内壁紧密接触，密封板将延伸框内部分隔成密闭腔室。

本实用新型的进一步改进在于：第一驱动缸与第二驱动缸均为电动缸。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中采用聚氨酯叶片，具有良好的耐磨性，在受到物料挤压摩擦时，聚氨酯叶片随着摩擦挤压发生微量的弹性变形，并向物料施加向前的推动力，当物料向前运动后，聚氨酯叶片恢复原状，有效避免物料与聚氨酯叶片之间的影响摩擦而使叶片发生变形或表面磨损，同时聚氨酯叶片的耐磨性进一步保证了其表面质量；其次，聚氨酯叶片的宽度由边缘向着根部方向逐步递减，根部的宽度小可适当提高聚氨酯叶片的弹性力，而边缘的宽度大可提高对物料的推动力以及防磨损性能。

2、在轴承与叶片之间设置密封结构，对输送筒体内的物料与轴承进行有效隔离密封，防止物料飞溅至轴承处堵塞轴承而影响转动轴的转动灵活性以及转动平稳性。

3、输送筒体靠近聚氨酯叶片的侧壁具有多个呈螺旋状分布的吹扫结构，提高吹扫面积，对输送筒体内部实现各个段位的全方面吹扫，保证吹扫效率以及吹扫效果，同时采用特制的旋转式喷头，实现不同高度的360°全方位吹扫，进一步提高了吹扫效率。

附图说明：

图1为本实用新型一种气力输送用螺旋输送机的结构示意图。

图2为本实用新型一种气力输送用螺旋输送机的密封结构与轴承的连接示意图。

图3为图2中的A-A向结构剖视图。

图4为本实用新型一种气力输送用螺旋输送机的吹扫结构的连接示意图。

图5为本实用新型一种气力输送用螺旋输送机的旋转式喷头的结构示意图。

图中标号：

1-输送筒体、2-密封结构、3-吹扫结构、4-轴承、5-轴承座、6-聚氨酯叶片、7-转动轴、8-减速电机、9-进料口、10-出料口、11-检修口；

21-卡箍套体、22-第一密封圈、23-气囊、24-第二密封圈、25-第一凹槽、 26-第二凹槽、27-气管、28-连接板、29-橡胶缓冲层、210-槽体、211-矩形框架、212-螺栓；

31-延伸框、32-密封板、33-第一驱动缸、34-第二驱动缸、35-旋转式喷头、 36-固定板、37-通气孔、38-通气管、39-第一喷头段、310-第二喷头段、311- 第三喷头段、312-第四喷头段、313-水平面、314-第一转动组、315-第一倾斜面、316-第二转动组、317-第二倾斜面、318-第三转动组、319-硅胶缓冲层；

3141-第一电机、3142-第一主动啮合齿轮、3143-第一从动啮合齿轮；

3161-第二电机、3162-第二主动啮合齿轮、3163-第二从动啮合齿轮；

3181-第三电机、3182-第三主动啮合齿轮、3183-第三从动啮合齿轮。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。

如图1示出了本实用新型一种气力输送用螺旋输送机的一种实施方式，包括输送筒体1以及置于输送筒体1内的转动轴7，输送筒体1的侧端具有驱动转动轴7转动的减速电机8，转动轴7靠近减速电机8的一侧端上套设有轴承4，轴承4与输送筒体1的内壁之间具有轴承座5，转动轴7上固定连接有聚氨酯叶片6，聚氨酯叶片6呈螺旋状结构盘绕在转动轴7的外端面，转动轴7上位于聚氨酯叶片6与轴承4之间的位置套设有密封结构2，聚氨酯叶片6的宽度由边缘向着根部方向逐步递减，输送筒体1的一端上方具有进料口9，输送筒体1的另一端下方具有出料口10。

本实用新型中采用聚氨酯叶片6，具有良好的耐磨性，在受到物料挤压摩擦时，聚氨酯叶片6随着摩擦挤压发生微量的弹性变形，并向物料施加向前的推动力，当物料向前运动后，聚氨酯叶片6恢复原状，有效避免物料与聚氨酯叶片6之间的影响摩擦而使叶片发生变形或表面磨损，同时聚氨酯叶片6的耐磨性进一步保证了其表面质量；其次，聚氨酯叶片6的宽度由边缘向着根部方向逐步递减，根部的宽度小可适当提高聚氨酯叶片6的弹性力，而边缘的宽度大可提高对物料的推动力以及防磨损性能。

进一步的，输送筒体1靠近密封结构2的位置上方具有检修口11。

进一步的，如图2所示，密封结构2包括套设在转动轴7上的卡箍套体21，卡箍套体21与检修口11固定连接，转动轴7上依次套设有第一密封圈22、气囊23、第二密封圈24，转动轴7的外表面具有容第一密封圈22、气囊23以及第二密封圈24嵌入的第一凹槽25，卡箍套体21的内壁具有容第一密封圈22、气囊23以及第二密封圈24嵌入的第二凹槽26，气囊23连接有气管27，气管 27贯穿卡箍套体21以及输送筒体1并置于输送筒体1的外部。

进一步的，如图3所示，卡箍套体21为将转动轴7包覆在内的弧形状结构，卡箍套体21的两端为不封闭结构，且卡箍套体21的两端向上延伸有连接板28，卡箍套体21的外端面具有橡胶缓冲层29，输送筒体1的内壁具有容橡胶缓冲层 29嵌入的槽体210，且橡胶缓冲层29与槽体210紧密接触。

进一步的，检修口11处向着输送筒体1的外部凸出延伸，检修口11内壁可拆卸式地连接有矩形框架211，卡箍套体21的两端向着矩形框架211的相对面延伸并通过螺栓212与矩形框架211的相对面内壁固定连接。

本申请中，在轴承4与聚氨酯叶片6之间设置密封结构2，对输送筒体1 内的物料与轴承4进行有效隔离密封，防止物料飞溅至轴承4处堵塞轴承4而影响转动轴的转动灵活性以及转动平稳性。

其中，卡箍套体21将转动轴7与输送筒体1进行高效密封，在保证转动轴 7灵活转动的基础上，避免物料进入轴承4内，第一密封圈22、气囊23以及第二密封圈24对转动轴7与卡箍套体21之间通过多层防护进行高效密封，而卡箍套体21外端面上的橡胶缓冲层29既提高了卡箍套体21外壁与输送筒体1内壁之间的摩擦力，保证连接牢固，又保证了卡箍套体21外壁与输送筒体1内壁的密封性，结构设计巧妙，密封效果好；

主要是，卡箍套体21可拆卸设置在输送筒体1内，拆卸时，将卡箍套体21 两端的连接板28与矩形框架211之间的螺栓212进行拆除，同时将矩形框架211 拆除，适当转动卡箍套体21再将卡箍套体21拉出即可实现卡箍套体21的拆卸，其中橡胶缓冲层29的设置对卡箍套体21的拆卸过程中起到较高的缓冲保护作用，因此卡箍套体21的结构设计便于后期安装拆卸。

进一步的，如图4所示，输送筒体1靠近聚氨酯叶片6的侧壁具有多个吹扫结构3，多个吹扫结构3呈螺旋状结构分布，吹扫结构3包括凸出于输送筒体 1外壁的延伸框31，输送筒体1的内壁与延伸框31之间活动连接有密封板32，密封板32的一端与输送筒体1的内壁活动连接，延伸框31与密封板32之间倾斜连接有第一驱动缸33，第一驱动缸33的两端与延伸框31、密封板32之间均为活动式连接，延伸框31的顶部具有可上下升降的第二驱动缸34，第二驱动缸 34的下端连接有旋转式喷头35。

输送筒体1靠近聚氨酯叶片6的侧壁具有多个呈螺旋状分布的吹扫结构3，提高吹扫面积，对输送筒体1内部实现各个段位的全方面吹扫，保证吹扫效率以及吹扫效果，同时采用特制的旋转式喷头35，实现不同高度的360°全方位吹扫，进一步提高了吹扫效率。

进一步的，如图5所示，旋转式喷头35与第二驱动缸34之间具有固定板 36，固定板36上具有与旋转式喷头35相通的多个通气孔37，通气孔37连接有通气管38；

旋转式喷头35包括由上至下依次连通的第一喷头段39、第二喷头段310、第三喷头段311以及第四喷头段312，第一喷头段39与固定板36固定连接，第一喷头段39、第二喷头段310均竖直朝下设置；第一喷头段39与第二喷头段 310之间的连接端面为水平面313，且第二喷头段310的一端套设在第一喷头段 39上且通过第一转动组314实现轴承式转动连接，第一转动组34的延伸方向与水平面313垂直；第二喷头段310与第三喷头段311之间的连接端面为第一倾斜面315，且第三喷头段311的一端套设在第二喷头段310上且通过第二转动组 316实现轴承式转动连接，第二转动组316的延伸方向与第一倾斜面315垂直；第三喷头段311与第四喷头段312之间的连接端面为第二倾斜面317，且第四喷头段套312设在第三喷头段311上且通过第三转动组318实现轴承式转动连接，第三转动组318的延伸方向与第二倾斜面317垂直，且第一倾斜面315与第二倾斜面317呈轴对称设置。

进一步的，第一转动组314包括置于第一喷头段39上的第一电机3141以及与第一电机3141的驱动端连接的第一主动啮合齿轮3142，第二喷头段310 靠近第一喷头段39的外圆周上具有第一从动啮合齿轮3143，第一主动啮合齿轮 3142与第一从动啮合齿轮3143在第一电机3141的驱动下啮合转动，从而实现第二喷头段310绕着第一喷头段39转动；

第二转动组316包括置于第二喷头段310上的第二电机3161以及与第二电机3161的驱动端连接的第二主动啮合齿轮3162，第三喷头段311靠近第二喷头段310的外圆周上具有第二从动啮合齿轮3163，第二从动啮合齿轮3163与第一倾斜面315平行且对应设置，第二主动啮合齿轮3162与第二从动啮合齿轮3163 在第二电机3161的驱动下啮合转动，从而实现第三喷头段311绕着第二喷头段 310转动；

第三转动组318包括置于第三喷头段311上的第三电机3181以及与第三电机3181的驱动端连接的第三主动啮合齿轮3182，第四喷头段312靠近第三喷头段311的外圆周上具有第三从动啮合齿轮3183，第三从动啮合齿轮3183与第二倾斜面317平行且对应设置，第三主动啮合齿轮3182与第三从动啮合齿轮3183 在第三电机3181的驱动下啮合转动，从而实现第四喷头段312绕着第三喷头段 311转动。

在不进行吹扫时，第一驱动缸33顶升将密封板32将输送筒体1与延伸框 31分隔开，当进行吹扫时，第一驱动缸33收缩，此时密封板32转动，第二驱动缸34顶升固定板36以及旋转式喷头35一定行程，使旋转式喷头35下降至输送筒体1内壁，此时第一电机3141、第二电机3161、第三电机3181轮流工作，实现360°全方面吹扫。

第一电机3141转动时，第一主动啮合齿轮3142与第一从动啮合齿轮3143 啮合转动，使第二喷头段310实现圆周方向转动，从而实现圆周方向吹扫工作；第二电机3161转动时，第二主动啮合齿轮3162与第二从动啮合齿轮3163啮合转动，使得第三喷头段311绕着第一倾斜面315转动，从而实现可旋转式吹扫；第三电机3181转动时，第三主动啮合齿轮3182与第三从动啮合齿轮3183啮合转动，使得第四喷头段312绕着第二倾斜面317转动，从而实现可旋转式吹扫。

其中第一喷头段39与第二喷头段310之间、第二喷头段310与第三喷头段 311之间、第三喷头段311与第四喷头段312之间为轴承式嵌套连接，在电机与齿轮啮合的转动下可实现相互相互转动，关于轴承式嵌套连接的具体结构以及工作原理为本领域技术人员公知的现有常识，故不作赘述以及附图说明。

进一步的，密封板32的外边缘具有硅胶密封层319，当密封板32闭合后，硅胶密封层319与输送筒体1的内壁紧密接触，密封板32将延伸框31内部分隔成密闭腔室，避免物料在输送过程流向延伸框31内而影响延伸框31内的第一驱动缸33、第二驱动缸34以及各个电机的正常使用。

进一步的，第一驱动缸33与第二驱动缸34均为电动缸。

本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。