权利要求书： 1.一种移动分离式螺旋输送机，包括第一底座（1）和第二底座（2），第一底座（1）上安装有输送装置，第二底座（2）上安装有驱动装置，其特征在于：所述第一底座（1）和第二底座（2）的底部均安装有万向轮（3）；所述第一底座（1）上安装有圆柱状的壳体（4），壳体（4）内安装有与之相配合的绞龙轴（7），壳体（4）的一端顶部设有进料口，壳体（4）的另一端底部设有出料口；所述第二底座（2）上安装有减速器（8），减速器（8）与电机（9）相连，所述绞龙轴（7）的一端与减速器（8）相配合；所述第二底座（2）的一端对称设有两个凸台，凸台内设有限位槽（10），限位槽（10）内弹性安装有与之相配合的磁铁（11），所述第一底座（1）上设有与凸台相配合的凹槽，所述第一底座（1）内水平设有滑槽（12），滑槽（12）的一端侧壁设有与凹槽相连的限位孔，限位孔与磁铁（11）相配合，滑槽（12）内弹性安装有铁块（13）；所述第一底座（1）内设有滑道（14），滑道（14）内滑动安装有驱动块（15），驱动块（15）通过驱动杆（16）与铁块（13）相连。
2.如权利要求1所述的移动分离式螺旋输送机，其特征在于：所述滑道（14）内转动安装有滚珠丝杠（17），滚珠丝杠（17）上安装有与之相配合的螺母（18），螺母（18）与驱动块（15）相连，驱动块（15）上设有与滚珠丝杠（17）相配合的开口，所述滚珠丝杠（17）的一端连接有旋钮（19）。
3.如权利要求1所述的移动分离式螺旋输送机，其特征在于：所述限位槽（10）内安装有弹簧A，弹簧A的一端与磁铁（11）相连，另一端与限位槽（10）的底部相连；所述滑槽（12）内铁块（13）与滑槽（12）的另一端之间安装有弹簧B。
4.如权利要求1所述的移动分离式螺旋输送机，其特征在于：所述绞龙轴（7）和滚珠丝杠（17）的两端均采用轴承进行支撑。
5.如权利要求1所述的移动分离式螺旋输送机，其特征在于：所述进料口处安装有导流罩（5），导流罩（5）为漏斗状，所述出料口处安装有导流管（6）。
说明书： 一种移动分离式螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种移动分离式螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的装置，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
现有的螺旋输送机都是一体式设计，对于一些需要螺旋输送机且又进入不便的场所来说，需要将螺旋输送机运送进去，十分不便，而传统的螺旋输送机拆卸起来又十分繁琐，且耗时耗力。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种移动分离式螺旋输送机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种移动分离式螺旋输送机，包括第一底座和第二底座，第一底座上安装有输送装置，第二底座上安装有驱动装置，所述第一底座和第二底座的底部均安装有万向轮；所述第一底座上安装有圆柱状的壳体，壳体内安装有与之相配合的绞龙轴，壳体的一端顶部设有进料口，壳体的另一端底部设有出料口；所述第二底座上安装有减速器，减速器与电机相连，所述绞龙轴的一端与减速器相配合；所述第二底座的一端对称设有两个凸台，凸台内设有限位槽，限位槽内弹性安装有与之相配合的磁铁，所述第一底座上设有与凸台相配合的凹槽，所述第一底座内水平设有滑槽，滑槽的一端侧壁设有与凹槽相连的限位孔，限位孔与磁铁A相配合，滑槽内弹性安装有铁块；所述第一底座内设有滑道，滑道内滑动安装有驱动块，驱动块通过驱动杆与铁块相连。
优选地，所述滑道内转动安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠上安装有与之相配合的螺母，螺母与驱动块相连，驱动块上设有与滚珠丝杠相配合的开口，所述滚珠丝杠的一端连接有旋钮。
优选地，所述限位槽内安装有弹簧A，弹簧A的一端与磁铁相连，另一端与限位槽的底部相连；所述滑槽内铁块与滑槽的另一端之间安装有弹簧B。
优选地，所述绞龙轴和滚珠丝杠的两端均采用轴承进行支撑。
优选地，所述进料口处安装有导流罩，导流罩为漏斗状，所述出料口处安装有导流管。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型能够十分便捷地进行拆分，对于一些通过困难的场所可十分便捷地将输送部分和驱动部分进行拆分然后依次通过，本实用新型通过磁吸结构对第一底座和第二底座进行限位，操作难度低，且十分便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的轴向视图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2的A向剖视图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为图4的A向剖视图。
图6为图5的A处放大图。
图7为图4的B向剖视图。
图8为图7的A处放大图。
附图中，1、第一底座，2、第二底座，3、万向轮，4、壳体，5、导流罩，6、导流管，7、绞龙轴，8、减速器，9、电机，10、限位槽，11、磁铁，12、滑槽，13、铁块，14、滑道，15、驱动块，16、驱动杆，17、滚珠丝杠，18、螺母，19、旋钮。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图对本实用新型进行详细地描述：本实用新型的一种移动分离式螺旋输送机，包括第一底座1和第二底座2，第一底座1上安装有输送装置，第二底座2上安装有驱动装置，所述第一底座1和第二底座2的底部均安装有万向轮3；所述第一底座1上安装有圆柱状的壳体4，壳体4内安装有与之相配合的绞龙轴7，壳体4的一端顶部设有进料口，进料口处安装有导流罩5，导流罩5为漏斗状，壳体4的另一端底部设有出料口，出料口处安装有导流管；所述第二底座2上安装有减速器8，减速器8与电机9相连，所述绞龙轴7的一端与减速器8相配合；所述第二底座2的一端对称设有两个凸台，凸台内设有限位槽10，限位槽10内弹性安装有与之相配合的磁铁11，所述第一底座1上设有与凸台相配合的凹槽，所述第一底座1内水平设有滑槽12，滑槽12的一端侧壁设有与凹槽相连的限位孔，限位孔与磁铁A11相配合，滑槽12内弹性安装有铁块13；所述第一底座1内设有滑道14，滑道14内滑动安装有驱动块15，驱动块15通过驱动杆16与铁块13相连；所述滑道14内转动安装有滚珠丝杠17，滚珠丝杠17上安装有与之相配合的螺母18，螺母18与驱动块15相连，驱动块15上设有与滚珠丝杠17相配合的开口，所述滚珠丝杠17的一端连接有旋钮19。
所述限位槽10内安装有弹簧A，弹簧A的一端与磁铁11相连，另一端与限位槽10的底部相连；所述滑槽12内铁块13与滑槽12的另一端之间安装有弹簧B。
所述绞龙轴7和滚珠丝杠17的两端均采用轴承进行支撑。
本实用新型的工作原理为：当需要遇到通过困难的场所时，转动旋钮19，旋钮19可带动驱动块15在滑道14内进行移动，驱动块15可通过驱动杆16带动铁块13在滑槽12内进行移动，当铁块13移动出限位孔的范围时，弹簧A即可带动磁铁11收回至限位槽10内，此时第一底座1与第二底座2之间无限位，可进行分离并依次通过，分离完成后，由于滚珠丝杠无自锁，弹簧B可驱动铁块13移动至限位孔处；当需要对第一底座1和第二底座2进行组装时，将凸台对准凹槽插入，凸台插入凹槽内后绞龙轴7的一端即可插入到减速器8内与减速器8的输出端相连，凸台内的磁铁11可自动与铁块13发生吸附，从而进行第一底座1和第二底座2之间的限位。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
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声明：
“移动分离式螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东金拓亨机械有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
