权利要求书： 1.一种新型螺旋输送机装置，包括网带往回组件（11）、进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述进料口（2）与所述出料口（3）之间的夹角为90°，从所述进料口（2）进入螺旋输送机库体（1）内的网带为上层网带（8），所述上层网带（8）由下而上均匀缠绕在上旋转笼（4）上，上旋转笼（4）安装在第一安装底座(15)上，上旋转笼（4）由第一减速机（6）带动其做逆时针旋转，上层网带（8）从上旋转笼（4）顶端绕出后直线进入下旋转笼（5），上层网带（8）由上而下均匀缠绕在下旋转笼（5）上，下旋转笼（5）安装在第二安装底座（16）上，下旋转笼（5）由第二减速机（7）带动其做逆时针旋转，上层网带（8）从下旋转笼（5）底端绕出后进入出料口（3），上层网带（8）由出料口（3）处翻转成返回网带（10），返回网带（10）通过张紧装置（9）后进入网带返回组件（11），网带返回组件（11）设在上旋转笼（4）的下端，返回网带（10）绕着网带返回组件（11）顺时针旋转四分之一圈后进入进料口（2），返回网带（10）通过进料口（2）再次翻转成上层网带（8），上层网带（8）再次进入螺旋输送机库体（1）内。
2.根据权利要求1所述一种新型螺旋输送机装置，其特征在于：在靠近进料口（2）的返回网带（10）的上方设置了内压轨（13）和外压轨（14），内压轨（13）和外压轨（14）与上旋转笼(4)为同心圆，内压轨（13）和外压轨（14）与返回网带(10)表面间距为5-15mm。
3.根据权利要求1所述一种新型螺旋输送机装置，其特征在于：上旋转笼(4)下端安装有多个网带返回组件支架(12)，并与上旋转笼(4)为同心圆结构。
4.根据权利要求1所述一种新型螺旋输送机装置，其特征在于：网带返回组件(11)为圆弧形结构，并与上旋转笼(4)为同心圆，网带返回组件(11)安装在网带返回组件支架(12)上。
说明书： 一种新型螺旋输送机装置技术领域
本实用新型涉及一种输送机装置，具体涉及一种新型螺旋输送机装置。
背景技术
螺旋输送机的原理是待冷却或冻结的物料放在网带上从进料架处开始进料，减速机带动转笼转动，转笼利用摩擦力带动缠绕在其外部的网带作螺旋运动，网带由上旋转笼带动逐层旋转上升到上旋塔架顶层，然后直线过渡到下旋塔架顶层后，再由下旋转笼带动逐层旋转下降到达下旋塔架底层，然后到达出料架处，这样完成了物料从进料处到出料处的输送。此后网带从出料架开始返回，经过网带张紧装置，最后回到进料架，从而完成了网带的一个循环。
现有的对于非直线进出料的螺旋输送机，无论是进料还是出料只要有1个90?的拐弯，则需设置2个返回支架用于网带的返回。当网带返回时经过其中一个返回支架后，网带向上翻转，翻转后的网带顺着转笼旋转方向回转到另一个返回支架后，网带再次向下翻转后回到进料架，返回支架的作用是保证包裹在转笼外侧的返回网带的旋向与转笼的旋向一致。
现有技术中由于返回支架的存在，必然要增加网带的使用长度和返回层高度方向上的空间，结果提高了设备的制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决以上的问题，提供一种新型螺旋输送机装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种新型螺旋输送机装置，包括网带往回组件、进料口和出料口，进料口与出料口之间的夹角为90°，进料口进入螺旋输送机库体内的网带为上层网带，上层网带由下而上均匀缠绕在上旋转笼上，上旋转笼安装在第一安装底座上，上旋转笼由第一减速机带动其做逆时针旋转，上层网带从上旋转笼顶端绕出后直线进入下旋转笼，上层网带由上而下均匀缠绕在下旋转笼上，下旋转笼安装在第二安装底座上，下旋转笼由第二减速机带动其做逆时针旋转，上层网带从下旋转笼底端绕出后进入出料口，上层网带由出料口处翻转成返回网带，返回网带通过张紧装置后进入网带返回组件，网带返回组件设在上旋转笼的下端，返回网带绕着网带返回组件顺时针旋转四分之一圈后进入进料口，返回网带通过进料口再次翻转成上层网带，上层网带再次进入螺旋输送机库体内。
本实用新型的进一步改进在于：在靠近进料口的在返回网带的上方设置了内压轨和外压轨，内压轨和外压轨与上旋转笼为同心圆，内压轨和外压轨与返回网带表面间距为5-15mm。
本实用新型的进一步改进在于：上旋转笼下端安装有多个网带返回组件支架，并与上旋转笼为同心圆结构。
本实用新型的进一步改进在于：网带返回组件为圆弧形结构，并与上旋转笼为同心圆，网带返回组件安装在网带返回组件支架上，在返回网带从张紧装置返回时使网带不与转笼接触，而是沿着网带返回组件直接90?拐弯回到进料架，避免了返回网带与转笼因旋转方向的不同而发生干涉。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型返回网带通过张紧装置后进入网带返回组件，网带返回组件设在上旋转笼的下端，返回网带绕着网带返回组件顺时针旋转四分之一圈后进入进料口，减少了返回网带的长度，在高度方向上节约了返回层的空间，可以降低设备制造成本。
本实用新型在靠近进料口的在返回网带的上方设置了内压轨和外压轨，内压轨和外压轨与上旋转笼为同心圆，内压轨和外压轨与返回网带表面间距为5-15mm，防止返回网带发生翻带故障的同时还保证了返回网带的运行顺畅。
本实用新型网带返回组件为圆弧形结构，并与上旋转笼为同心圆，网带返回组件安装在网带返回组件支架上，使得返回网带从张紧装置返回时不与上旋转笼接触，而是沿着网带返回组件直接90?拐弯回到进料口，避免了返回网带与上旋转笼因旋转方向的不同而发生干涉。
附图说明：
图1是本实用新型的返回网带示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图；
图3是本实用新型的I区放大示意图；
图4是现有技术的返回网带示意图；
图中标号：螺旋输送机库体-1、进料口-2、出料口-3、上旋转笼-4、下旋转笼-5、第一减速机-6、第二减速机-7、上层网带-8，张紧装置-9、返回网带-10，网带返回组件-11、网带返回组件支架-12、内压轨-13、外压轨-14、第一安装底座-15、第二安装底座-16。
具体实施方式：
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：一种新型螺旋输送机装置，包括网带往回组件11、进料口2和出料口3，所述进料口2与所述出料口3之间的夹角为90°，从所述进料口2进入螺旋输送机库体1内的网带为上层网带8，所述上层网带8由下而上均匀缠绕在上旋转笼4上，上旋转笼4安装在第一安装底座15上，上旋转笼4由第一减速机6带动其做逆时针旋转，上层网带8从上旋转笼4顶端绕出后直线进入下旋转笼5，上层网带8由上而下均匀缠绕在下旋转笼5上，下旋转笼5安装在第二安装底座16上，下旋转笼5由第二减速机7带动其做逆时针旋转，上层网带8从下旋转笼5底端绕出后进入出料口3，上层网带8由出料口3处翻转成返回网带10，返回网带10通过张紧装置9后进入网带返回组件11，网带返回组件11设在上旋转笼4的下端，返回网带10绕着网带返回组件11顺时针旋转四分之一圈后进入进料口2，减少了返回网带的长度，在高度方向上节约了返回层的空间，可以降低设备制造成本。
返回网带10通过进料口2再次翻转成上层网带8，上层网带8再次进入螺旋输送机库体1内。
在靠近进料口2的在返回网带10的上方设置了内压轨13和外压轨14，内压轨13和外压轨14与上旋转笼4为同心圆，内压轨13和外压轨14与返回网带10表面间距为5-15mm，防止返回网带10发生翻带故障的同时还保证了返回网带的运行顺畅。
上旋转笼4下端安装有网带返回组件支架12，并与上旋转笼4为同心圆结构。
网带返回组件11为圆弧形结构，并与上旋转笼4为同心圆，网带返回组件11安装在网带返回组件支架12上，使得返回网带10从张紧装置9返回时不与上旋转笼4接触，而是沿着网带返回组件11直接90?拐弯回到进料口2，避免了返回网带10与上旋转笼4因旋转方向的不同而发生干涉。
本实用新型工作过程如下：上层网带8承载着货物从进料口2进入螺旋输送机库体1内，货物在上旋转笼4的旋转带动下，围绕上旋转笼4螺旋上升置其顶端，然后直线过渡到下旋转笼5的顶端，货物在下旋转笼5的旋转带动下，围绕下旋转笼5螺旋下降置其低端后运行到出料口3出货，从而完成货物的运输，上层网带8经过出料口3翻转成返回网带10，返回网带10经过张紧装置9，返回网带10通过涨紧装置9后进入后进入网带返回组件11，返回网带10绕着网带返回组件11顺时针旋转四分之一圈后进入进料口2，返回网带10通过进料口2翻转成上层网带8，上层网带8带着新的货物再次进入螺旋输送机库体1内。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
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声明：
“新型螺旋输送机装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：四方科技集团股份有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
