用于预拌混凝土生产的螺旋输送机

276 编辑：中冶有色技术网来源：山东华爵混凝土有限公司

2023-11-13 16:02:09

权利要求书： 1.一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机，其特征在于，包括：

送料管（1）；

电机（2），所述电机（2）设置于所述送料管（1）的一端；

螺旋送料杆（3），所述螺旋送料杆（3）连接于所述电机（2）的输出端，且位于所述送料管（1）的内侧；

包括有过滤板（407）的筛选机构（4），分布于所述送料管（1）的外侧及所述送料管（1）的顶部，用于对倒入的原料进行筛选；

拆卸机构（5），设置于所述过滤板（407）的一端，用于对所述过滤板（407）进行快速更换。

2.根据权利要求1所述的一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机，其特征在于，所述筛选机构（4）包括有过滤箱（401）、限位辊（402）、第一同步轮（403）、同步带（404）、卡齿板（405）、排料腔（406）、过滤板（407）、半齿轮（408）、第二同步轮（409）、限位杆（410），所述过滤箱（401）设置于所述送料管（1）的顶部，所述排料腔（406）设置于所述过滤箱（401）的内侧且延伸贯穿至所述过滤箱（401）的外部一侧，所述第一同步轮（403）设置于所述螺旋送料杆（3）远离所述电机（2）的一端，且位于所述送料管（1）的外侧，所述过滤板（407）设置于所述过滤箱（401）的内侧，且位于所述排料腔（406）的上方，所述限位杆（410）设置于所述过滤板（407）的一端，且贯穿至所述过滤箱（401）的外侧，所述卡齿板（405）固定于所述限位杆（410）的一端，且位于所述过滤箱（401）的外侧，所述半齿轮（408）设置于所述过滤箱（401）的一端，且位于所述卡齿板（405）的上方，所述第二同步轮（409）设置于所述半齿轮（408）的一端，所述同步带（404）设置于所述第一同步轮（403）的外侧，所述限位辊（402）设置于所述过滤箱（401）的一端，且位于所述同步带（404）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机，其特征在于，所述拆卸机构（5）包括有螺纹柱（501）、第一螺纹孔（502）、卡槽（503）、第二螺纹孔（504），所述卡槽（503）设置于所述过滤板（407）的一端，所述第一螺纹孔（502）自所述过滤板（407）的一侧贯穿至所述过滤板（407）的另一侧，所述卡槽（503）设置于所述过滤板（407）的一端，且位于所述第一螺纹孔（502）的一侧，所述第二螺纹孔（504）设置于所述限位杆（410）的一端，所述螺纹柱（501）自所述过滤板（407）的一侧贯穿至所述卡槽（503）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机，其特征在于，所述限位杆（410）的一端与所述卡槽（503）的内壁相贴合，所述过滤箱（401）的外侧设置有与所述过滤板（407）相匹配的通孔。

5.根据权利要求2所述的一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机，其特征在于，所述半齿轮（408）的数量为两个，且两个所述半齿轮（408）沿着所述卡齿板（405）的横向中轴线对称设置，所述半齿轮（408）外侧的卡齿与所述卡齿板（405）顶部及底部的卡齿相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机，其特征在于，所述第二同步轮（409）与所述第一同步轮（403）通过所述同步带（404）转动连接，所述限位辊（402）的一端与所述过滤箱（401）通过轴承转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机，其特征在于，所述过滤箱（401）的一端设置有与所述限位杆（410）一端相契合的滑槽，所述限位杆（410）的外侧设置有挡板，所述滤箱（401）位于所述过滤板（407）靠近所述限位杆（410）的一端位置处设置有延伸贯穿至所述送料管（1）内部的落料槽。

说明书：一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机领域，具体是一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，在对混凝土进行预拌时便需通过螺旋输送机来对原料从低处送往位于高度的搅拌机内进行搅拌混合处理。

但一般的螺旋输送机结构单一，无法对混凝土原料进行筛选，在对混凝土原料进行筛选时还需通过其它筛选设备来对其进行筛选，以此来将较小粗集料（小型碎石）筛除，之后再将筛选后的原料倒入螺旋输送机内进行输送，此过程极为繁琐，同时会浪费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机，包括：

送料管；

电机，所述电机设置于所述送料管的一端；

螺旋送料杆，所述螺旋送料杆连接于所述电机的输出端，且位于所述送料管的内侧；

包括有过滤板的筛选机构，分布于所述送料管的外侧及所述送料管的顶部，用于对倒入的原料进行筛选；

拆卸机构，设置于所述过滤板的一端，用于对所述过滤板进行快速更换。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选机构包括有过滤箱、限位辊、第一同步轮、同步带、卡齿板、排料腔、过滤板、半齿轮、第二同步轮、限位杆，所述过滤箱设置于所述送料管的顶部，所述排料腔设置于所述过滤箱的内侧且延伸贯穿至所述过滤箱的外部一侧，所述第一同步轮设置于所述螺旋送料杆远离所述电机的一端，且位于所述送料管的外侧，所述过滤板设置于所述过滤箱的内侧，且位于所述排料腔的上方，所述限位杆设置于所述过滤板的一端，且贯穿至所述过滤箱的外侧，所述卡齿板固定于所述限位杆的一端，且位于所述过滤箱的外侧，所述半齿轮设置于所述过滤箱的一端，且位于所述卡齿板的上方，所述第二同步轮设置于所述半齿轮的一端，所述同步带设置于所述第一同步轮的外侧，所述限位辊设置于所述过滤箱的一端，且位于所述同步带的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拆卸机构包括有螺纹柱、第一螺纹孔、卡槽、第二螺纹孔，所述卡槽设置于所述过滤板的一端，所述第一螺纹孔自所述过滤板的一侧贯穿至所述过滤板的另一侧，所述卡槽设置于所述过滤板的一端，且位于所述第一螺纹孔的一侧，所述第二螺纹孔设置于所述限位杆的一端，所述螺纹柱自所述过滤板的一侧贯穿至所述卡槽的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的一端与所述卡槽的内壁相贴合，所述过滤箱的外侧设置有与所述过滤板相匹配的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述半齿轮的数量为两个，且两个所述半齿轮沿着所述卡齿板的横向中轴线对称设置，所述半齿轮外侧的卡齿与所述卡齿板顶部及底部的卡齿相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二同步轮与所述第一同步轮通过所述同步带转动连接，所述限位辊的一端与所述过滤箱通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的一端设置有与所述限位杆一端相契合的滑槽，所述限位杆的外侧设置有挡板，过滤箱位于过滤板靠近限位杆的一端位置处设置有延伸贯穿至送料管内部的落料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置筛选机构，当螺旋送料杆在电机的作用下进行转动时会带动第一同步轮进行转动，第一同步轮便会通过同步带、第二同步轮进来使半齿轮进行转动，半齿轮进行转动时通过外侧的卡齿来带动卡齿板进行移动，从而使限位杆带动过滤板进行往复移动，从而使较小颗粒的原料穿过过滤板落入排料腔内，从而达到对原料进行筛选的效果，节省了大量时间；

2、通过设置拆卸机构，在对过滤板进行安装时可先将过滤板沿着过滤箱外侧的卡槽扣入过滤箱内，此时限位杆便会扣入卡槽内，使得第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，之后将螺纹柱拧入第一螺纹孔内，之后继续拧动螺纹柱便可使其拧入第二螺纹孔内，由此便可实现限位杆与过滤板的连接，同理可将过滤板取出进行更换，从而为过滤板的清洁提供了便利。

附图说明

图1为一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机的结构示意图；

图2为一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机的图1中A处放大图；

图3为一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机的过滤箱的内部结构示意图；

图4为一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机的过滤板与限位杆的连接示意图。

图中：1、送料管；2、电机；3、螺旋送料杆；4、筛选机构；401、过滤箱；402、限位辊；403、第一同步轮；404、同步带；405、卡齿板；406、排料腔；407、过滤板；408、半齿轮；409、第二同步轮；410、限位杆；5、拆卸机构；501、螺纹柱；502、第一螺纹孔；503、卡槽；504、第二螺纹孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于预拌混凝土生产的螺旋输送机，包括：

送料管1；

电机2，电机2设置于送料管1的一端；

螺旋送料杆3，螺旋送料杆3连接于电机2的输出端，且位于送料管1的内侧；

包括有过滤板407的筛选机构4，分布于送料管1的外侧及送料管1的顶部，用于对倒入的原料进行筛选；

拆卸机构5，设置于过滤板407的一端，用于对过滤板407进行快速更换。

该种螺旋输送机，在使用该设备时可先将原料倒入送料管1的顶部，启动电机2，通过电机2的运作来带动螺旋送料杆3进行转动，以此来使筛选机构4进行运作，从而对原料进行筛选，之后还可通过拆卸机构5来对过滤板407进行拆卸，从而对过滤板407进行清洗。

在图1、2、3中：筛选机构4包括有过滤箱401、限位辊402、第一同步轮403、同步带404、卡齿板405、排料腔406、过滤板407、半齿轮408、第二同步轮409、限位杆410，过滤箱401设置于送料管1的顶部，排料腔406设置于过滤箱401的内侧且延伸贯穿至过滤箱401的外部一侧，第一同步轮403设置于螺旋送料杆3远离电机2的一端，且位于送料管1的外侧，过滤板407设置于过滤箱401的内侧，且位于排料腔406的上方，限位杆410设置于过滤板407的一端，且贯穿至过滤箱401的外侧，卡齿板405固定于限位杆410的一端，且位于过滤箱401的外侧，半齿轮408设置于过滤箱401的一端，且位于卡齿板405的上方，第二同步轮409设置于半齿轮408的一端，同步带404设置于第一同步轮403的外侧，限位辊402设置于过滤箱401的一端，且位于同步带404的外侧。

该种螺旋输送机，当螺旋送料杆3在电机2的作用下进行转动时会带动第一同步轮403进行转动，第一同步轮403在进行转动时便会通过同步带404带动第二同步轮409进行转动，以此来使半齿轮408随着第二同步轮409进行转动，半齿轮408进行转动时通过外侧的卡齿来带动卡齿板405进行移动，由于两个半齿轮408的转动方向相反，如此便可使卡齿板405进行往复移动，从而使限位杆410带动过滤板407进行往复移动，从而使较小颗粒的原料穿过过滤板407落入排料腔406内，之后沿着排料腔406的内壁轨迹排出过滤箱401，以此来将较小颗粒的原料排出，同时由于整个输送机呈倾斜状态，较大颗粒的原料会沿着过滤板407的斜面滚动落至送料管1内，从而达到对原料进行筛选的效果，节省了大量时间。

在图1、4中：拆卸机构5包括有螺纹柱501、第一螺纹孔502、卡槽503、第二螺纹孔504，卡槽503设置于过滤板407的一端，第一螺纹孔502自过滤板407的一侧贯穿至过滤板407的另一侧，卡槽503设置于过滤板407的一端，且位于第一螺纹孔502的一侧，第二螺纹孔504设置于限位杆410的一端，螺纹柱501自过滤板407的一侧贯穿至卡槽503的内侧。

该种螺旋输送机，在对过滤板407进行安装时可先将过滤板407沿着过滤箱401外侧的卡槽扣入过滤箱401内，此时限位杆410便会扣入卡槽503内，使得第一螺纹孔502与第二螺纹孔504对齐，之后将螺纹柱501拧入第一螺纹孔502内，之后继续拧动螺纹柱501便可使其拧入第二螺纹孔504内，由此便可实现限位杆410与过滤板407的连接，同理可将过滤板407取出进行更换，从而为过滤板407的清洁提供了便利。

在图4中：限位杆410的一端与卡槽503的内壁相贴合，过滤箱401的外侧设置有与过滤板407相匹配的通孔。

该种螺旋输送机，过滤板407插入过滤箱401内时，限位杆410便会扣入卡槽503内，使得第一螺纹孔502与第二螺纹孔504对齐。

在图2、3中：半齿轮408的数量为两个，且两个半齿轮408沿着卡齿板405的横向中轴线对称设置，半齿轮408外侧的卡齿与卡齿板405顶部及底部的卡齿相啮合。

该种螺旋输送机，通过设置此结构来使半齿轮408进行转动时通过外侧的卡齿来带动卡齿板405进行移动，由于两个半齿轮408的转动方向相反，如此便可使卡齿板405进行往复移动。

在图1、2、3中：第二同步轮409与第一同步轮403通过同步带404转动连接，限位辊402的一端与过滤箱401通过轴承转动连接。

该种螺旋输送机，通过设置此结构来使螺旋送料杆3进行转动时带动第一同步轮403进行转动，第一同步轮403在进行转动时便会通过同步带404带动第二同步轮409进行转动，以此来使半齿轮408随着第二同步轮409进行转动。

在图3、4中：过滤箱401的一端设置有与限位杆410一端相契合的滑槽，限位杆410的外侧设置有挡板，过滤箱401位于过滤板407靠近限位杆410的一端位置处设置有延伸贯穿至送料管1内部的落料槽。

该种螺旋输送机，通过设置此结构来使限位杆410随着卡齿板405的移动而进行移动，同时通过挡板来对过滤箱401一端的滑槽进行遮挡，通过落料槽可便于过滤板407上端的大颗粒原料落入送料管1内部。

本实用新型的工作原理是：在使用该设备时可先将原料倒入过滤箱401内，启动电机2，当螺旋送料杆3在电机2的作用下进行转动时会带动第一同步轮403进行转动，第一同步轮403在进行转动时便会通过同步带404带动第二同步轮409进行转动，以此来使半齿轮408随着第二同步轮409进行转动，半齿轮408进行转动时通过外侧的卡齿来带动卡齿板405进行移动，由于两个半齿轮408的转动方向相同，如此便可使卡齿板405进行往复移动，从而使限位杆410带动过滤板407进行往复移动，从而使较小颗粒的原料穿过过滤板407落入排料腔406内，之后沿着排料腔406的内壁轨迹排出过滤箱401，以此来将较小颗粒的原料排出，同时由于整个输送机呈倾斜状态，较大颗粒的原料会沿着过滤板407的斜面滚动至落料槽内，之后落至送料管1内，从而达到对原料进行筛选的效果，节省了大量时间，在对过滤板407进行安装时可先将过滤板407沿着过滤箱401外侧的卡槽扣入过滤箱401内，此时限位杆410便会扣入卡槽503内，使得第一螺纹孔502与第二螺纹孔504对齐，之后将螺纹柱501拧入第一螺纹孔502内，之后继续拧动螺纹柱501便可使其拧入第二螺纹孔504内，由此便可实现限位杆410与过滤板407的连接，同理可将过滤板407取出进行更换，从而为过滤板407的清洁提供了便利。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。