权利要求书： 1.一种连接装置，其特征在于包括左连接轴、右连接轴、中间轴、吊挂轴承及吊臂，吊挂轴承内侧同轴转动连接有左右向设置的中间轴，中间轴左侧同轴固定连接有左连接轴，中间轴右侧同轴固定连接有右连接轴，吊挂轴承上部外侧固定有吊臂。
2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于中间轴左端中央设有开口向左的左对中凹槽，中间轴右侧中央设有开口向右的右对中凹槽，左连接轴右侧设有与左对中凹槽匹配的左凸起，右连接轴左侧设有与右对中凹槽相匹的右凸起。
3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于左对中凹槽呈左大右小状的锥形，右对中凹槽与左对中凹槽结构相同且对称设置，左凸起与左对中凹槽相匹配，右凸起与右对中凹槽相匹配。
4.根据权利要求1或2或3所述的连接装置，其特征在于中间轴左端外侧沿周向间隔均布有至少两个第一支耳，每个第一支耳均设有左右贯通的第一螺纹孔，中间轴右端外侧沿周向间隔均布有至少两个第二支耳，每个第二支耳均设有左右贯通的第二螺纹孔，左连接轴右端外侧设有与第一支耳相对应的第三支耳，第三支耳设有与第一螺纹孔相对应的第三螺纹孔，右连接轴左端外侧设有与第二支耳相对应的第四支耳，第四支耳设有与第二螺纹孔相对应的第四螺纹孔，左连接轴与中间轴通过穿过第三螺纹孔后螺接于第一螺纹孔内的第一螺栓固定连接在一起，右连接轴与中间轴通过穿过第四螺纹孔后螺接于第二螺纹孔内的第二螺栓固定连接在一起。
5.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于第一支耳右侧与中间轴外侧之间、第二支耳左侧与中间轴外侧之间、第三支耳左侧与左连接轴外侧之间及第四支耳右侧与右连接轴外侧之间均设有加强筋。
6.一种使用连接装置的螺旋输送机，其特征在于包括螺旋输送机本体和如权利要求1至5任意一项所述的连接装置，螺旋输送机本体包括输送槽、输送轴及螺旋叶片，输送槽内左右间隔转动安装有至少两个空心结构的输送轴，输送轴外侧固定有螺旋叶片，每相邻的两个输送轴之间均设有连接装置，连接装置的左连接轴外侧同轴固定连接于左方输送轴的右部内侧，连接装置的右连接轴外侧同轴固连接于右方输送轴的左部内侧，连接装置的吊臂上端与输送槽上侧固定连接在一起。
7.根据权利要求6所述的使用连接装置的螺旋输送机，其特征在于吊臂上端固定有吊臂支耳，吊臂支耳沿周向间隔均布有若干个上下贯通的第五螺纹孔，吊臂支耳通过设于第五螺纹孔内的第三螺栓固定在输送槽上侧。
8.根据权利要求6所述的使用连接装置的螺旋输送机，其特征在于连接装置的左连接轴外侧同轴螺接于左方输送轴的右部内侧，连接装置的右连接轴外侧同轴螺接于右方输送轴的左部内侧。
9.根据权利要求7所述的使用连接装置的螺旋输送机，其特征在于连接装置的左连接轴外侧同轴螺接于左方输送轴的右部内侧，连接装置的右连接轴外侧同轴螺接于右方输送轴的左部内侧。
说明书： 连接装置及使用连接装置的螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及螺旋输送轴之间连接的技术领域，是一种连接装置及使用连接装置的螺旋输送机。
背景技术
目前，加长的螺旋输送机在输送物料过程中，通常采用尾部下料和中部下料，其中相邻的两个螺旋输送轴之间连接时经常都会用到中间吊挂轴承，加上螺旋输送机运输行程过长，且长时间运行易致使物料在连接处中间集聚走料不及时，容易出现脱落或者折断情况发生，使得螺旋输送机不能正常运行，维修频次高。
发明内容
本实用新型提供了一种连接装置及使用连接装置的螺旋输送机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有螺旋输送机运输物料时，容易在输送轴之间的连接处集聚的问题。
本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种连接装置，包括左连接轴、右连接轴、中间轴、吊挂轴承及吊臂，吊挂轴承内侧同轴转动连接有左右向设置的中间轴，中间轴左侧同轴固定连接有左连接轴，中间轴右侧同轴固定连接有右连接轴，吊挂轴承上部外侧固定有吊臂。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述中间轴左端中央可设有开口向左的左对中凹槽，中间轴右侧中央设有开口向右的右对中凹槽，左连接轴右侧设有与左对中凹槽匹配的左凸起，右连接轴左侧设有与右对中凹槽相匹的右凸起。
上述左对中凹槽可呈左大右小状的锥形，右对中凹槽与左对中凹槽结构相同且对称设置，左凸起与左对中凹槽相匹配，右凸起与右对中凹槽相匹配。
上述中间轴左端外侧可沿周向间隔均布有至少两个第一支耳，每个第一支耳均设有左右贯通的第一螺纹孔，中间轴右端外侧沿周向间隔均布有至少两个第二支耳，每个第二支耳均设有左右贯通的第二螺纹孔，左连接轴右端外侧设有与第一支耳相对应的第三支耳，第三支耳设有与第一螺纹孔相对应的第三螺纹孔，右连接轴左端外侧设有与第二支耳相对应的第四支耳，第四支耳设有与第二螺纹孔相对应的第四螺纹孔，左连接轴与中间轴通过穿过第三螺纹孔后螺接于第一螺纹孔内的第一螺栓固定连接在一起，右连接轴与中间轴通过穿过第四螺纹孔后螺接于第二螺纹孔内的第二螺栓固定连接在一起。
上述第一支耳右侧与中间轴外侧之间、第二支耳左侧与中间轴外侧之间、第三支耳左侧与左连接轴外侧之间及第四支耳右侧与右连接轴外侧之间均可设有加强筋。
本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用连接装置的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体和连接装置，螺旋输送机本体包括输送槽、输送轴及螺旋叶片，输送槽内左右间隔转动安装有至少两个空心结构的输送轴，输送轴外侧固定有螺旋叶片，每相邻的两个输送轴之间均设有连接装置，连接装置的左连接轴外侧同轴固定连接于左方输送轴的右部内侧，连接装置的右连接轴外侧同轴固连接于右方输送轴的左部内侧，连接装置的吊臂上端与输送槽上侧固定连接在一起。
上述吊臂上端可固定有吊臂支耳，吊臂支耳沿周向间隔均布有若干个上下贯通的第五螺纹孔，吊臂支耳通过设于第五螺纹孔内的第三螺栓固定在输送槽上侧。
上述连接装置的左连接轴外侧可同轴螺接于左方输送轴的右部内侧，连接装置的右连接轴外侧同轴螺接于右方输送轴的左部内侧。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其两个相邻的输送轴之间连接有连接装置，可以保证两个输送轴的同轴转动，且对输送轴具有一定的支撑力，此连接装置阻力小，牢固结实不易变形，可用于尾部卸料的螺旋输送机和中部卸料的螺旋输送机，可提高卸料效率，有效避免螺旋输送机因堆积物料而出现凹陷的问题，具有安全、节能、简便和高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的主视剖视结构示意图。
附图2为本实用新型实施例一中中间轴左视结构示意图。
附图3为本实用新型实施例二的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为左连接轴，2为右连接轴，3为中间轴，4为吊挂轴承，5为吊臂，6为第一支耳，7为第二支耳，8为第三支耳，9为第四支耳，10为第一螺栓，11为第二螺栓，12为左凸起，13为右凸起，14为加强筋，15为输送轴，16为螺旋叶片，17为吊臂支耳，18为第三螺栓，19为左对中凹槽，20为第一螺纹孔。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例一：如附图1、2所示，该连接装置包括左连接轴1、右连接轴2、中间轴3、吊挂轴承4及吊臂5，吊挂轴承4内侧同轴转动连接有左右向设置的中间轴3，中间轴3左侧同轴固定连接有左连接轴1，中间轴3右侧同轴固定连接有右连接轴2，吊挂轴承4上部外侧固定有吊臂5。
在使用过程中，左连接轴1和右连接轴2可通过中间轴3在吊挂轴承4内转动，左连接轴1和右连接轴2用于连接相邻的两个输送轴，吊臂5用于将连接装置固定在螺旋输送机上，使得输送轴处于悬浮状态。
可根据实际需要，对上述连接装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，中间轴3左端中央设有开口向左的左对中凹槽19，中间轴3右侧中央设有开口向右的右对中凹槽，左连接轴1右侧设有与左对中凹槽19匹配的左凸起12，右连接轴2左侧设有与右对中凹槽相匹的右凸起13。
在使用过程中，左对中凹槽19与左凸起12配合使用及右对中凹槽与右凸起13配合使用，便于左连接轴1和右连接轴2与中间轴3之间的对接安装快速且保证同轴连接。
如附图1、2所示，左对中凹槽19呈左大右小状的锥形，右对中凹槽与左对中凹槽19结构相同且对称设置，左凸起12与左对中凹槽19相匹配，右凸起13与右对中凹槽相匹配。
根据需求，左对中凹槽19的槽壁与槽底的夹角可呈45度角，右对中凹槽与左对中凹槽19结构相同。在使用过程中，如此设计对接时更快速快捷。
如附图1、2所示，中间轴3左端外侧沿周向间隔均布有至少两个第一支耳6，每个第一支耳6均设有左右贯通的第一螺纹孔20，中间轴3右端外侧沿周向间隔均布有至少两个第二支耳7，每个第二支耳7均设有左右贯通的第二螺纹孔，左连接轴1右端外侧设有与第一支耳6相对应的第三支耳8，第三支耳8设有与第一螺纹孔20相对应的第三螺纹孔，右连接轴2左端外侧设有与第二支耳7相对应的第四支耳9，第四支耳9设有与第二螺纹孔相对应的第四螺纹孔，左连接轴1与中间轴3通过穿过第三螺纹孔后螺接于第一螺纹孔20内的第一螺栓10固定连接在一起，右连接轴2与中间轴3通过穿过第四螺纹孔后螺接于第二螺纹孔内的第二螺栓11固定连接在一起。
根据需求，第一支耳6、第二支耳7、第三支耳8及第四支耳9可以采用任意形状，如弧形或矩形等，且根据连接需求适当增加各支耳个数。在使用过程中，第一支耳6、第二支耳7、第三支耳8及第四支耳9均为周向间隔设置，如此可以减少物料的输送阻碍，增大物料输送流通性，同时不影响固定连接的稳定性。
如附图1、2所示，第一支耳6右侧与中间轴3外侧之间、第二支耳7左侧与中间轴3外侧之间、第三支耳8左侧与左连接轴1外侧之间及第四支耳9右侧与右连接轴2外侧之间均设有加强筋14。
在使用过程中，加强筋14可以进一步增加稳固性。
实施例二：如附图3所示，该使用连接装置的螺旋输送机包括螺旋输送机本体和连接装置，螺旋输送机本体包括输送槽、输送轴15及螺旋叶片16，输送槽内左右间隔转动安装有至少两个空心结构的输送轴15，输送轴15外侧固定有螺旋叶片16，每相邻的两个输送轴15之间均设有连接装置，连接装置的左连接轴1外侧同轴固定连接于左方输送轴15的右部内侧，连接装置的右连接轴2外侧同轴固连接于右方输送轴15的左部内侧，连接装置的吊臂5上端与输送槽上侧固定连接在一起。
根据需求，螺旋输送机为现有公知技术。在使用过程中，两个相邻的输送轴15之间连接有连接装置，可以保证两个输送轴15的同轴转动，且对输送轴具有一定的支撑力，此连接装置阻力小，牢固结实不易变形，可用于尾部卸料的螺旋输送机和中部卸料的螺旋输送机，可提高卸料效率，有效避免螺旋输送机因堆积物料而出现凹陷的问题，具有安全、节能、简便和高效的特点。
可根据实际需要，对上述使用连接装置的螺旋输送机作进一步优化或/和改进：
如附图3所示，吊臂5上端固定有吊臂支耳17，吊臂支耳17沿周向间隔均布有若干个上下贯通的第五螺纹孔，吊臂支耳17通过设于第五螺纹孔内的第三螺栓18固定在输送槽上侧。
根据需求，吊臂支耳17可以是法兰盘或是长型工字钢。在使用过程中，吊臂支耳17可以进一步的便于吊臂5与输送槽顶部固定连接，降低输送轴15在转动时存在晃动。
如附图3所示，连接装置的左连接轴1外侧同轴螺接于左方输送轴15的右部内侧，连接装置的右连接轴2外侧同轴螺接于右方输送轴15的左部内侧。
根据需求，左连接轴1和右连接轴2与输送轴15的旋紧方向与输送物料时输送轴15的旋转方向相同，防止转动时松动。在使用过程中，螺纹连接可以便于拆卸和安装。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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声明：
“连接装置及使用连接装置的螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：新疆中泰化学阜康能源有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
