权利要求书： 1.一种螺旋输送机支撑装置，包括支架(1)以及立杆(6)，其特征在于，所述支架(1)内侧从上往下依次固定连接有上限位板(13)、下限位板(12)以及支撑板(11)，所述支撑板(11)表面连接有能够使立杆(6)上下移动的升降组件，所述上限位板(13)以及下限位板(12)的中间位置开设有贯穿的通孔(5)，所述立杆(6)的底端穿过上限位板(13)以及下限位板(12)内部的通孔(5)并与升降组件连接，所述立杆(6)的顶端连接有管夹，所述上限位板(13)的表面连接有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机支撑装置，其特征在于，所述升降组件包括电机(21)，所述电机(21)固定连接在支撑板(11)的下表面，所述支撑板(11)的上表面设有轴承(22)，所述轴承(22)的内壁连接有第一螺纹套筒(23)，所述电机(21)的输出轴穿过支撑板(11)并与支撑板(11)转动连接，所述电机(21)的输出轴与第一螺纹套筒(23)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机支撑装置，其特征在于，所述第一螺纹套筒(23)内部设有第一螺纹杆(24)，所述第一螺纹杆(24)的顶端与立杆(6)的底端固定连接，所述立杆(6)的表面位于下限位板(12)上方的位置固定连接有定位板(26)。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋输送机支撑装置，其特征在于，所述定位板(26)内部设有通孔(5)，所述通孔(5)内部滑动连接有连杆(25)，所述连杆(25)的底端与下支撑板(11)的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送机支撑装置，其特征在于，所述固定组件有两个，两个固定组件关于立杆(6)对称，所述固定组件包括固定板(91)，所述固定板(91)固定连接在上支撑板(11)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋输送机支撑装置，其特征在于，所述固定板(91)内部设有第二螺纹套筒(93)，所述第二螺纹套筒(93)内部螺纹连接有第二螺纹杆(92)，所述第二螺纹杆(92)的前端通过轴承(22)转动连接有固定槽(96)。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋输送机支撑装置，其特征在于，所述固定板(91)内部位于第二螺纹套筒(93)上方的位置设有贯穿的限位孔(95)，所述限位孔(95)内部滑动连接有限位杆(94)，所述限位杆(94)的前端与固定槽(96)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机支撑装置，其特征在于，所述管夹包括螺栓(83)、上管夹(81)以及下管夹(82)，所述下管夹(82)固定连接在立杆(6)的顶端，所述上管夹(81)与下管夹(82)的一端铰接，所述上管夹(81)与下管夹(82)的另一端通过螺栓(83)连接。
说明书： 一种螺旋输送机支撑装置技术领域
本实用新型涉及螺旋机支撑装置技术领域，具体为一种螺旋输送机支撑装置。
背景技术
螺旋输送机俗称绞龙，在矿产、饲料、粮油、建筑业中应用广泛，是现代化生产和物流输送不可缺少的重要机械之一。
使用螺旋输送机输送物料时，螺旋输送机出料口部分会出现晃动现象，此现象在螺旋输送机长度较长时尤为明显，常规的螺旋输送机支撑通过单根竖撑支撑，起到固定作用，稳定性较差，通过螺栓螺母及预留孔调节支撑高度，可调节范围较为固定，市面上急需一种稳定性好，高度调节灵活的螺旋机支撑。
为此，我们提出一种螺旋输送机支撑装置。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有一种螺旋输送机支撑装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型是在支撑板的表面设置升降组件，通过电机的输出轴转动带动第一螺纹套筒在支撑板表面转动，第一螺纹套筒转动使得第一螺纹杆内部向上移动，第一螺纹杆向上移动带动立杆向上移动，立杆向上移动带动管夹向上移动，以解决上述背景技术中提出的螺旋输送机支撑高度可调节范围有限的问题。
一种螺旋输送机支撑装置，包括支架以及立杆，支架内侧从上往下依次固定连接有上限位板、下限位板以及支撑板，支撑板表面连接有能够使立杆上下移动的升降组件，上限位板以及下限位板的中间位置开设有贯穿的通孔，立杆的底端穿过上限位板以及下限位板内部的通孔并与升降组件连接，立杆的顶端连接有管夹，上限位板的表面连接有固定组件；
作为本实用新型的一种螺旋输送机支撑装置的一种优选方案，其中升降组件包括电机，电机固定连接在支撑板的下表面，支撑板的上表面设有轴承，轴承的内壁连接有第一螺纹套筒，电机的输出轴穿过支撑板并与支撑板转动连接，电机的输出轴与第一螺纹套筒的底端固定连接；
作为本实用新型的一种螺旋输送机支撑装置的一种优选方案，其中第一螺纹套筒内部设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶端与立杆的底端固定连接，立杆的表面位于下限位板上方的位置固定连接有定位板；
作为本实用新型的一种螺旋输送机支撑装置的一种优选方案，其中定位板内部设有通孔，通孔内部滑动连接有连杆，连杆的底端与下支撑板的上表面固定连接；
作为本实用新型的一种螺旋输送机支撑装置的一种优选方案，其中固定组件有两个，两个固定组件关于立杆对称，固定组件包括固定板，固定板固定连接在上支撑板的上表面；
作为本实用新型的一种螺旋输送机支撑装置的一种优选方案，其中固定板内部设有第二螺纹套筒，第二螺纹套筒内部螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的前端通过轴承转动连接有固定槽；
作为本实用新型的一种螺旋输送机支撑装置的一种优选方案，其中固定板内部位于第二螺纹套筒上方的位置设有贯穿的限位孔，限位孔内部滑动连接有限位杆，限位杆的前端与固定槽固定连接；
作为本实用新型的一种螺旋输送机支撑装置的一种优选方案，其中管夹包括螺栓、上管夹以及下管夹，下管夹固定连接在立杆的顶端，上管夹与下管夹的一端铰接，上管夹与下管夹的另一端通过螺栓连接。
与现有技术相比的优点：
1、通过设置升降组件，利用电机的输出轴转动带动第一螺纹套筒在支撑板表面转动，第一螺纹套筒转动使得第一螺纹杆内部向上移动，第一螺纹杆向上移动带动立杆向上移动，立杆向上移动带动管夹向上移动；
2、通过设置固定组件，利用第二螺纹杆转动，使第二螺纹杆在第二螺纹套筒内部向前移动，第二螺纹杆向前移动带动固定槽向前移动，从而使两个固定槽将立杆夹紧。
附图说明
图1为一种螺旋输送机支撑装置结构示意图；
图2为一种螺旋输送机支撑装置图1中A的局部放大图；
图3为一种螺旋输送机支撑装置固定组件结构示意图；
图4为一种螺旋输送机支撑装置管夹结构示意图。
图中：支架1、支撑板11、下限位板12、上限位板13、电机21、轴承22、第一螺纹套筒23、第一螺纹杆24、连杆25、定位板26、通孔5、立杆6、输送机7、上管夹81、下管夹82、螺栓83、固定板91、第二螺纹杆92、第二螺纹套筒93、限位杆94、限位孔95、固定槽96。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种螺旋输送机支撑装置，如图1、图2、图3以及图4所示，包括支架1以及立杆6，支架1内侧从上往下依次固定连接有上限位板13、下限位板12以及支撑板11，支撑板11表面连接有能够使立杆6上下移动的升降组件，上限位板13以及下限位板12的中间位置开设有贯穿的通孔5，立杆6的底端穿过上限位板13以及下限位板12内部的通孔5并与升降组件连接，立杆6的顶端连接有管夹，上限位板13的表面连接有固定组件，支架1用于为该装置提供支撑，立杆6用于连接管夹，对螺旋输送机进行固定，上限位板13以及下限位板12用于为立杆6限位，防止立杆6出现倾斜，支撑板11用于为升降组件提供支撑，通孔5用于立杆6穿入，从而对立杆6限位，管夹用于固定螺旋输送机，固定组件用于对立杆6固定。
升降组件包括电机21，电机21固定连接在支撑板11的下表面，支撑板11的上表面设有轴承22，轴承22的内壁连接有第一螺纹套筒23，电机21的输出轴穿过支撑板11并与支撑板11转动连接，电机21的输出轴与第一螺纹套筒23的底端固定连接，第一螺纹套筒23内部设有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24的顶端与立杆6的底端固定连接，立杆6的表面位于下限位板12上方的位置固定连接有定位板26，定位板26内部设有通孔5，通孔5内部滑动连接有连杆25，连杆25的底端与下支撑板11的上表面固定连接，电机21用于为升降组件提供动力，并带动第一螺纹套筒23转动，轴承22用于使第一螺纹套筒23与支撑板11转动连接，第一螺纹杆24用于连接立杆6，并通过在第一螺纹套筒23内部升降带动立杆6的升降，定位板26内部的通孔5与连杆25用于对立杆6进行限位，避免第一螺纹杆24在第一螺纹套筒23内部跟随第一螺纹套筒23转动，通过电机21的输出轴转动带动第一螺纹套筒23在支撑板11表面转动，第一螺纹套筒23转动带动第一螺纹杆24升降，第一螺纹杆24升降带动立杆6升降。
固定组件有两个，两个固定组件关于立杆6对称，固定组件包括固定板91，固定板91固定连接在上支撑板11的上表面，固定板91内部设有第二螺纹套筒93，第二螺纹套筒93内部螺纹连接有第二螺纹杆92，第二螺纹杆92的前端通过轴承22转动连接有固定槽96，固定板91内部位于第二螺纹套筒93上方的位置设有贯穿的限位孔95，限位孔95内部滑动连接有限位杆94，限位杆94的前端与固定槽96固定连接，固定板91用于为固定组件提供支撑，第二螺纹套筒93用于与第二螺纹杆92螺纹连接，第二螺纹杆92用于连接固定槽96并带动固定槽96向前移动，固定槽96用于贴合立杆6，从而使立杆6固定，限位孔95与限位杆94用于对固定槽96限位，避免固定槽96跟随第二螺纹杆92转动，通过第二螺纹杆92转动，使第二螺纹杆92在第二螺纹套筒93内部向前移动，第二螺纹杆92向前移动带动固定槽96向前移动，从而使两个固定槽96将立杆6夹紧。
管夹包括螺栓83、上管夹81以及下管夹82，下管夹82固定连接在立杆6的顶端，上管夹81与下管夹82的一端铰接，上管夹81与下管夹82的另一端通过螺栓83连接，管夹用于固定螺旋输送机，上管夹81与下管夹82的一端通过铰接可以使上管夹81与下管夹82可以打开，通过可调节螺栓83可使上管夹81与下管夹82内部的螺旋输送机更加稳定。
工作原理：具体使用时，先将电机21连通外部电源与控制器，若需要调节管夹的高度，则打开电机21，通过电机21的输出轴转动带动第一螺纹套筒23在支撑板11表面转动，第一螺纹套筒23转动使得第一螺纹杆24内部向上移动，第一螺纹杆24向上移动带动立杆6向上移动，立杆6向上移动带动管夹向上移动，螺旋输送机放在上管夹81与下管夹82内部，再调节螺栓83，使上管夹81与下管夹82变紧，从而使螺旋输送机变得更稳，再通过第二螺纹杆92转动，使第二螺纹杆92在第二螺纹套筒93内部向前移动，第二螺纹杆92向前移动带动固定槽96向前移动，从而使两个固定槽96将立杆6夹紧。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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声明：
“螺旋输送机支撑装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山推建友机械股份有限公司
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2024年08月16日 ~ 18日 
