权利要求书： 1.盾构机专用超耐用螺旋输送机，其特征在于，包括运输壳体(1)、螺旋绞龙(2)与安装板(3)，所述运输壳体(1)的一侧开设有安装通孔，安装板(3)活动抵接在安装通孔内，所述安装板(3)的一侧开设有圆形通孔，螺旋绞龙(2)转动安装在圆形通孔内，安装板(3)的一侧固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴与螺旋绞龙(2)的一端固定连接，运输壳体(1)的顶部与底部均开设有活动槽，活动槽的内壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板(5)，所述安装板(3)的顶部与底部均开设有插槽，两个插板(5)分别活动卡接在对应的插槽内，插板(5)的一侧固定安装有矩形板(8)。
2.根据权利要求1所述的盾构机专用超耐用螺旋输送机，其特征在于，所述矩形板(8)的一侧开设有矩形槽，矩形槽的侧壁上开设有横向通孔，横向通孔内滑动连接有卡板(11)，活动槽的侧壁上开设有卡槽，卡板(11)活动卡接在卡槽内，卡板(11)的一侧固定安装有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)的一端固定安装在矩形槽的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的盾构机专用超耐用螺旋输送机，其特征在于，所述矩形板(8)的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁上固定安装有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的一端固定安装在活动槽内壁上，活动槽的内壁上固定安装有导向板(10)，矩形板(8)的一侧开设有导向槽，导向板(10)滑动连接在导向槽内。
4.根据权利要求1所述的盾构机专用超耐用螺旋输送机，其特征在于，所述插板(5)的一侧开设有竖直槽，竖直槽的内壁上固定安装有竖直板(6)，活动槽的侧壁上固定安装有套板(7)，套板(7)滑动套设在竖直板(6)的外侧。
5.根据权利要求1所述的盾构机专用超耐用螺旋输送机，其特征在于，所述插板(5)的一侧固定安装有连接板(13)，矩形槽的侧壁上固定安装有水平板(12)，连接板(13)滑动套设在水平板(12)的外侧，矩形槽的侧壁上固定安装有横板(15)，卡板(11)的一侧开设有横槽，横板(15)滑动连接在横槽内。
6.根据权利要求2所述的盾构机专用超耐用螺旋输送机，其特征在于，所述卡板(11)的一侧固定安装有支撑板(16)，支撑板(16)的一侧固定安装有矩形框(17)。
说明书： 盾构机专用超耐用螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及盾构机专用超耐用螺旋输送机。
背景技术
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建隧道之“盾”，它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为盾构机。盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构，机械式盾构。螺旋输送机则是盾构机当中的碎石输送装置。
常规的盾构机专用超耐用螺旋输送机中大多不便于对螺旋绞龙进行快速的安装与拆卸工作，导致螺旋绞龙的清理工作较为费时，因此我们提出了盾构机专用超耐用螺旋输送机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决常规的盾构机专用超耐用螺旋输送机中大多不便于对螺旋绞龙进行快速的安装与拆卸工作，导致螺旋绞龙的清理工作较为费时的缺点，而提出的盾构机专用超耐用螺旋输送机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
盾构机专用超耐用螺旋输送机，包括运输壳体、螺旋绞龙与安装板，所述运输壳体的一侧开设有安装通孔，安装板活动抵接在安装通孔内，所述安装板的一侧开设有圆形通孔，螺旋绞龙转动安装在圆形通孔内，安装板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与螺旋绞龙的一端固定连接，运输壳体的顶部与底部均开设有活动槽，活动槽的内壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板，所述安装板的顶部与底部均开设有插槽，两个插板分别活动卡接在对应的插槽内，插板的一侧固定安装有矩形板。
优选的，所述矩形板的一侧开设有矩形槽，矩形槽的侧壁上开设有横向通孔，横向通孔内滑动连接有卡板，活动槽的侧壁上开设有卡槽，卡板活动卡接在卡槽内，卡板的一侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在矩形槽的侧壁上。
优选的，所述矩形板的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在活动槽内壁上，活动槽的内壁上固定安装有导向板，矩形板的一侧开设有导向槽，导向板滑动连接在导向槽内。
优选的，所述插板的一侧开设有竖直槽，竖直槽的内壁上固定安装有竖直板，活动槽的侧壁上固定安装有套板，套板滑动套设在竖直板的外侧。
优选的，所述插板的一侧固定安装有连接板，矩形槽的侧壁上固定安装有水平板，连接板滑动套设在水平板的外侧，矩形槽的侧壁上固定安装有横板，卡板的一侧开设有横槽，横板滑动连接在横槽内。
优选的，所述卡板的一侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有矩形框。
本实用新型中，所述的盾构机专用超耐用螺旋输送机，通过拉动矩形框带动插板竖直运动，从而脱离与安装板内壁的卡接，解除对安装板的固定，便于将安装板拆卸下来，从而便于对螺旋绞龙进行清理；
本实用新型中，所述的盾构机专用超耐用螺旋输送机，通过卡板与运输壳体内壁的卡接配合，能够限制插板的移动，提高安装稳定性，便于进行运输需求；
本实用新型结构设计合理，通过插板与安装板内壁的卡接配合，能够实现对安装板的快速安装与拆卸工作，从而能够快速的将螺旋绞龙拆卸下来，从而便于对其进行清理，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的盾构机专用超耐用螺旋输送机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的盾构机专用超耐用螺旋输送机的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的局部放大图；
图4为图3中B部分的局部放大图；
图5为本实用新型提出的螺旋绞龙的立体结构示意图。
图中：1、运输壳体；2、螺旋绞龙；3、安装板；4、电机；5、插板；6、竖直板；7、套板；8、矩形板；9、第一弹簧；10、导向板；11、卡板；12、水平板；13、连接板；14、第二弹簧；15、横板；16、支撑板；17、矩形框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，盾构机专用超耐用螺旋输送机，包括运输壳体1、螺旋绞龙2与安装板3，运输壳体1的一侧开设有安装通孔，安装板3活动抵接在安装通孔内，安装板3的一侧开设有圆形通孔，螺旋绞龙2转动安装在圆形通孔内，安装板3的一侧固定安装有电机4，电机4的输出轴与螺旋绞龙2的一端固定连接，运输壳体1的顶部与底部均开设有活动槽，活动槽的内壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板5，安装板3的顶部与底部均开设有插槽，两个插板5分别活动卡接在对应的插槽内，插板5的一侧固定安装有矩形板8。
本实施例中，矩形板8的一侧开设有矩形槽，矩形槽的侧壁上开设有横向通孔，横向通孔内滑动连接有卡板11，活动槽的侧壁上开设有卡槽，卡板11活动卡接在卡槽内，卡板11的一侧固定安装有第二弹簧14，第二弹簧14的一端固定安装在矩形槽的侧壁上，第二弹簧14的设置为卡板11提供复位动力。
本实施例中，矩形板8的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁上固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定安装在活动槽内壁上，活动槽的内壁上固定安装有导向板10，矩形板8的一侧开设有导向槽，导向板10滑动连接在导向槽内，导向板10的设置为矩形板8提供导向作用。
本实施例中，插板5的一侧开设有竖直槽，竖直槽的内壁上固定安装有竖直板6，活动槽的侧壁上固定安装有套板7，套板7滑动套设在竖直板6的外侧，竖直板6与套板7的设置为插板5提供导向作用。
本实施例中，插板5的一侧固定安装有连接板13，矩形槽的侧壁上固定安装有水平板12，连接板13滑动套设在水平板12的外侧，矩形槽的侧壁上固定安装有横板15，卡板11的一侧开设有横槽，横板15滑动连接在横槽内，卡板11的设置能够限制插板5的移动。
本实施例中，卡板11的一侧固定安装有支撑板16，支撑板16的一侧固定安装有矩形框17，矩形框17的设置便于控制卡板11的移动方向。
本实施例中，在使用时，通过拉动矩形框17带动卡板11向右移动，压缩第二弹簧14，使得卡板11脱离与运输壳体1内壁的卡接，接着拉动矩形框17带动卡板11竖直运动，在横板15与水平板12的作用下，带动矩形板8竖直运动，拉伸第一弹簧9，使得插板5竖直运动，从而脱离与安装板3内壁的卡接，解除对安装板3的固定，便于将安装板3拆卸下来，从而便于对螺旋绞龙2进行清理。
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声明：
“盾构机专用超耐用螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：常熟市恒丰机械制造有限公司
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2024年08月14日 ~ 16日 
