权利要求书： 1.减震式卧式离心机，包括钢架底座(1)、转鼓(2)、电机(3)、传送轮(4)、减震腔室(5)、固定座(6)、活动件(7)、一号减震器(8)、支撑柱(9)、二号减震器(10)，其特征是：所述转鼓(2)通过焊接固定在所述钢架底座(1)上，所述电机(3)通过螺丝固定安装在所述钢架底座(1)的前壁板上，所述传送轮(4)一端通过传送带与所述电机(3)的转轴相接，所述传送轮(4)的另一端通过传送带与所述转鼓(2)相接，在所述钢架底座(1)的上部开设有所述减震腔室(5)，在所述减震腔室(5)内部，所述固定座(6)通过焊接固接在所述钢架底座(1)的内侧壁上，所述活动件(7)的固定端焊接在所述转鼓(2)的外壁上，所述活动件(7)的活动端通过螺杆与所述固定座(6)连接，所述一号减震器(8)上端通过螺杆与所述固定座(6)连接，所述一号减震器(8)下端通过螺杆与焊接在所述活动件(7)上的固定座(6)连接，所述支撑柱(9)顶部焊接在所述钢架底座(1)的底部，在所述支撑柱(9)内部设置有所述二号减震器(10)，所述二号减震器(10)顶部通过焊接与所述支撑柱(9)的顶部固接。
2.根据权利要求1所述的减震式卧式离心机，其特征是：所述减震腔室(5)有若干个，所述减震腔室(5)沿着所述转鼓(2)的中心线对称。
3.根据权利要求1所述的减震式卧式离心机，其特征是：每个所述减震腔室(5)里的所述固定座(6)有五个，在所述减震腔室(5)的上部有三个所述固定座(6)，且这三个所述固定座(6)在同一条水平线上，在所述减震腔室(5)的下部有两个所述固定座(6)，且这两个所述固定座(6)在同一条水平线上。
4.根据权利要求1所述的减震式卧式离心机，其特征是：所述活动件(7)包括固定杆(701)、连接块(702)、活动杆(703)、转轴(704)，所述固定杆(701)一端焊接在所述连接块(702)的一侧，所述连接块(702)另一端焊接所述活动杆(703)，所述活动杆(703)另一端通过焊接固接所述转轴(704)。
5.根据权利要求1所述的减震式卧式离心机，其特征是：每个所述减震腔室(5)里有两个所述活动件(7)，且两个所述活动件(7)在竖直面呈平行的位置关系。
6.根据权利要求4所述的减震式卧式离心机，其特征是：所述活动杆(703)有两个，且两个所述活动杆(703)在水平方向呈30°-45°夹角。
7.根据权利要求1所述的减震式卧式离心机，其特征是：所述一号减震器(8)与两个所述活动件(7)构成“Z”形结构。
8.根据权利要求1所述的减震式卧式离心机，其特征是：所述一号减震器(8)倾斜安装。
9.根据权利要求1所述的减震式卧式离心机，其特征是：所述支撑柱(9)内部为中空结构。
说明书： 减震式卧式离心机技术领域
本实用新型涉及离心机领域，具体涉及减震式卧式离心机。
背景技术
卧式离心机是一种利用离心力作用来分离固体和液体的设备，其主要由转鼓、螺旋推送轴和差速器等部件构成。在工作过程中转鼓会高速旋转，从而产生强大的离心力，将投入的物料分为液体层和固体层；固体层通过螺旋推送轴将其从固体物料出口排出，液体层则通过溢流排出排出转鼓外，形成分离液。传统的卧式离心机都被牢牢焊接在钢架底座上，然而在工作过程中由于高速旋转的作用，通常会产生震动，进而与钢架底座产生共振效果，进而也会有较大的噪音，且长期大幅度的共振容易导致卧式离心机发生故障，从而影响卧式离心机的使用寿命。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供减震式卧式离心机。
根据本申请实施例提供的技术方案，减震式卧式离心机，包括钢架底座、转鼓、电机、传送轮、减震腔室、固定座、活动件、一号减震器、支撑柱、二号减震器，所述转鼓通过焊接固定在所述钢架底座上，所述电机通过螺丝固定安装在所述钢架底座的前壁板上，所述传送轮一端通过传送带与所述电机的转轴相接，所述传送轮的另一端通过传送带与所述转鼓相接，在所述钢架底座的上部开设有所述减震腔室，在所述减震腔室内部，所述固定座通过焊接固接在所述钢架底座的内侧壁上，所述活动件的固定端焊接在所述转鼓的外壁上，所述活动件的活动端通过螺杆与所述固定座连接，所述一号减震器上端通过螺杆与所述固定座连接，所述一号减震器下端通过螺杆与焊接在所述活动件上的固定座连接，所述支撑柱顶部焊接在所述钢架底座的底部，在所述支撑柱内部设置有所述二号减震器，所述二号减震器顶部通过焊接与所述支撑柱的顶部固接。
本实用新型中，所述减震腔室有若干个，所述减震腔室沿着所述转鼓的中心线对称。
本实用新型中，每个所述减震腔室里的所述固定座有五个，在所述减震腔室的上部有三个所述固定座，且这三个所述固定座在同一条水平线上，在所述减震腔室的下部有两个所述固定座，且这两个所述固定座在同一条水平线上。
本实用新型中，所述活动件包括固定杆、连接块、活动杆、转轴，所述固定杆一端焊接在所述连接块的一侧，所述连接块另一端焊接所述活动杆，所述活动杆另一端通过焊接固接所述转轴。
本实用新型中，每个所述减震腔室里有两个所述活动件，且两个所述活动件在竖直面呈平行的位置关系。
本实用新型中，所述活动杆有两个，且两个所述活动杆在水平方向呈30°-45°夹角。
本实用新型中，所述一号减震器与两个所述活动件构成“Z”形结构。
本实用新型中，所述一号减震器倾斜安装。
本实用新型中，所述支撑柱内部为中空结构。
综上所述，本申请的有益效果：本减震式卧式离心机通过在转鼓外壁加装减震装置从而消耗掉转鼓转动带来的强大震动，避免与钢架底座发生共振情况，另外在钢架底座的四个支撑柱上同时加装减震器，进一步的减缓转鼓与钢架底座产生的共振，本减震式卧式离心机具有很强的实用性，能有效的减轻离心机的震动，大大提高离心机的使用寿命，节约人力物力。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本减震式卧式离心机整体结构示意图一；
图2为本减震式卧式离心机整体结构示意图二；
图3为本减震式卧式离心机整体结构俯视图；
图4为本减震式卧式离心机整体结构正视图；
图5为本减震式卧式离心机减震机构结构示意图一；
图6为本减震式卧式离心机减震机构结构示意图二；
图7为本减震式卧式离心机减震机构正视图；
图8为本减震式卧式离心机减震器结构示意图。
图中标号：钢架底座－1，转鼓－2，电机－3，传送轮－4，减震腔室－5，固定座－6，活动件－7，一号减震器－8，支撑柱－9，二号减震器－10，固定杆－701，连接块－702，活动杆－703，转轴－704；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-图8所示，减震式卧式离心机，包括钢架底座1、转鼓2、电机3、传送轮4、减震腔室5、固定座6、活动件7、一号减震器8、支撑柱9、二号减震器10，所述转鼓2通过焊接固定在所述钢架底座1上，所述电机3通过螺丝固定安装在所述钢架底座1的前壁板上，所述传送轮4一端通过传送带与所述电机3的转轴相接，所述传送轮4的另一端通过传送带与所述转鼓2相接，在所述钢架底座1的上部开设有所述减震腔室5，在所述减震腔室5内部，所述固定座6通过焊接固接在所述钢架底座1的内侧壁上，所述活动件7的固定端焊接在所述转鼓2的外壁上，所述活动件7的活动端通过螺杆与所述固定座6连接，所述一号减震器8上端通过螺杆与所述固定座6连接，所述一号减震器8下端通过螺杆与焊接在所述活动件7上的固定座6连接，所述支撑柱9顶部焊接在所述钢架底座1的底部，在所述支撑柱9内部设置有所述二号减震器10，所述二号减震器10顶部通过焊接与所述支撑柱9的顶部固接。所述减震腔室5有若干个，所述减震腔室5沿着所述转鼓2的中心线对称。每个所述减震腔室5里的所述固定座6有五个，在所述减震腔室5的上部有三个所述固定座6，且这三个所述固定座6在同一条水平线上，在所述减震腔室5的下部有两个所述固定座6，且这两个所述固定座6在同一条水平线上。所述活动件7包括固定杆701、连接块702、活动杆703、转轴704，所述固定杆701一端焊接在所述连接块702的一侧，所述连接块702另一端焊接所述活动杆703，所述活动杆703另一端通过焊接固接所述转轴704。每个所述减震腔室5里有两个所述活动件7，且两个所述活动件7在竖直面呈平行的位置关系。所述活动杆703有两个，且两个所述活动杆703在水平方向呈30°-45°夹角。所述一号减震器8与两个所述活动件7构成“Z”形结构。所述一号减震器8倾斜安装。所述支撑柱9内部为中空结构。
本减震式卧式离心机通过在转鼓外壁加装减震装置从而消耗掉转鼓转动带来的强大震动，避免与钢架底座发生共振情况，另外在钢架底座的四个支撑柱上同时加装减震器，进一步的减缓转鼓与钢架底座产生的共振，本减震式卧式离心机具有很强的实用性，能有效的减轻离心机的震动，大大提高离心机的使用寿命，节约人力物力。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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声明：
“减震式卧式卧式离心机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：天津刻舟机械设备有限公司
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2024年07月05日 ~ 07日 
