多功能管式分离机及其喷嘴

425 编辑：中冶有色技术网来源：青岛诺凯达机械制造有限公司

2023-11-14 11:54:38

权利要求书： 1.一种多功能管式分离机，包括转鼓和固定座，所述转鼓以转动连接的方式装配在所述固定座的顶部，其特征在于：

所述管式分离机还包括喷嘴和升降装置，

所述喷嘴为细长管件，所述喷嘴从所述固定座的底部竖向向上插装在所述固定座内，并能够在所述固定座底部的导向作用下沿竖向方向上移或下移，

所述升降装置与所述喷嘴装配在一起，所述升降装置能够带动所述喷嘴上移，既而使所述喷嘴的顶部能够伸入所述转鼓的内部空腔；反之，所述升降装置能够带动所述喷嘴下移，既而使所述喷嘴的顶部能够从所述转鼓的内部空腔退回；其中，

所述喷嘴的顶端端部设置有多个、呈发散状倾斜布置的喷射孔。

2.根据权利要求1所述多功能管式分离机，其特征在于：所述升降装置包括驱动电机、固定架、丝杆、托架和移动套管，所述驱动电机装配在所述固定架的顶端，所述丝杆竖向布置，一端端部与所述驱动电机的驱动轴装配在一起，另一端端部与所述固定架的底端装配在一起，所述托架一端端部与所述移动套管固定连接，另一端端部固定连接在所述喷嘴的管身上，所述移动套管螺接在所述丝杆外部，驱动所述驱动电机，带动所述丝杆沿自身轴线旋转，同步带动所述移动套管沿所述丝杆上移或下移，从而使所述托架、所述喷嘴均同步上移或下移。

3.根据权利要求1所述多功能管式分离机，其特征在于：所述升降装置为多级伸缩液压缸或气压缸，所述多级伸缩液压缸或气压缸的上端端部与所述喷嘴的管身装配在一起。

4.根据权利要求1所述多功能管式分离机，其特征在于：所述升降装置为直线电机，所述直线电机的移动部分与所述喷嘴的管身装配在一起。

5.根据权利要求1-4任一项所述多功能管式分离机，其特征在于：所述喷嘴的底端端部连接有软管管道，所述管式分离机还包括物料泵和清洗泵，所述物料泵的输出端连接有第一管道，所述清洗泵的输出端连接有第二管道，所述软管管道通过三通管件分别与所述第一管道、所述第二管道连通；其中，所述第一管道上设置有起控制通断作用的物料阀门，所述第二管道上设置有起控制通断作用的清洗阀门。

6.根据权利要求5所述多功能管式分离机，其特征在于：所述清洗泵为高温高压蒸汽清洗机。

7.根据权利要求5所述多功能管式分离机，其特征在于：所述第二管道上设置有加热装置。

8.根据权利要求1所述多功能管式分离机，其特征在于：所述喷嘴的长度大于所述转鼓的顶部与所述固定座的底部之间的高度。

9.多功能管式分离机的喷嘴，其特征在于：安装在如权利要求1-8任意一项所述的多功能管式分离机上，所述喷嘴为中空的细长管件，该细长管件的顶端端部设置有多个、呈发散状倾斜布置的喷射孔。

说明书：一种多功能管式分离机及其喷嘴技术领域

本实用新型涉及管式分离机领域，具体是一种多功能管式分离机及其喷嘴。

背景技术

管式分离机是一种高转速的离心分离设备，适用于粘度大、颗粒细的悬浮液或乳浊液的分离。

参见图1所示，管式分离机主要由转鼓一101、旋转连接头一102、固定座一103和喷嘴一104组成，转鼓一101的下端端部与旋转连接头一102的上端端部固定连接在一起，旋转连接头一102的下端端部通过轴承一105与固定座一103的上端端部旋转连接在一起，喷嘴一104插入固定座一103，上端端部向上延伸到旋转连接头一102内，下端端部延伸处固定座一103。物料从喷嘴一104的下端端部进入，直至转鼓一101内部空腔中分离。分离后的澄清液体由上部溢流口一106流出。

目前，市场管式分离机的喷嘴固定连接在管式分离机上，仅起到进料的作用，且功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种不仅具有进料功能，而且具有清洗功能的多功能管式分离机及其管式分离机的喷嘴。

本实用新型采用的技术方案是，一种多功能管式分离机，包括转鼓和固定座，所述转鼓以转动连接的方式装配在所述固定座的顶部，所述管式分离机还包括喷嘴和升降装置，所述喷嘴为细长管件，所述喷嘴从所述固定座的底部竖向向上插装在所述固定座内，并能够在所述固定座底部的导向作用下沿竖向方向上移或下移，所述升降装置与所述喷嘴装配在一起，所述升降装置能够带动所述喷嘴上移，既而使所述喷嘴的顶部能够伸入所述转鼓的内部空腔；反之，所述升降装置能够带动所述喷嘴下移，既而使所述喷嘴的顶部能够从所述转鼓的内部空腔退回；其中，所述喷嘴的顶端端部设置有多个、呈发散状倾斜布置的喷射孔。

作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述升降装置包括驱动电机、固定架、丝杆、托架和移动套管，所述驱动电机装配在所述固定架的顶端，所述丝杆竖向布置，一端端部与所述驱动电机的驱动轴装配在一起，另一端端部与所述固定架的底端装配在一起，所述托架一端端部与所述移动套管固定连接，另一端端部固定连接在所述喷嘴的管身上，所述移动套管螺接在所述丝杆外部，驱动所述驱动电机，带动所述丝杆沿自身轴线旋转，同步带动所述移动套管沿所述丝杆上移或下移，从而使所述托架、所述喷嘴均同步上移或下移。

作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述升降装置为多级伸缩液压缸或气压缸，所述多级伸缩液压缸或气压缸的上端端部与所述喷嘴的管身装配在一起。

作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述升降装置为直线电机，所述直线电机的移动部分与所述喷嘴的管身装配在一起。

作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述喷嘴的底端端部连接有软管管道，所述管式分离机还包括物料泵和清洗泵，所述物料泵的输出端连接有第一管道，所述清洗泵的输出端连接有第二管道，所述软管管道通过三通管件分别与所述第一管道、所述第二管道连通；其中，所述第一管道上设置有起控制通断作用的物料阀门，所述第二管道上设置有起控制通断作用的清洗阀门。

作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述清洗泵为高温高压蒸汽清洗机。

作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述第二管道上设置有加热装置。

作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述喷嘴的长度大于所述转鼓的顶部与所述固定座的底部之间的高度。

本实用新型还公开了一种多功能管式分离机的喷嘴，所述喷嘴为中空的细长管件，该细长管件的顶端端部设置有多个、呈发散状倾斜布置的喷射孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型技术方案不仅具有进料功能，而且具有清洗功能的多功能。当喷嘴的底部送入物料时，多功能管式分离机具有进料功能；当喷嘴的底部送入清洗的液体时，多功能管式分离机具有清洗功能。其中，清洗功能主要通过细长管件在转鼓内部空腔内往复移动，配合采用多个、呈发散状倾斜布置的喷射孔喷射清洗液体来实现。

2、在本实用新型技术方案中，实现升降装置的功能可以采用多种技术方案，以适应于不同场合的使用。其中，实现升降装置功能的技术方案可以采用驱动电机配合丝杆的方式、多级伸缩液压缸或气压缸的方式，直线电机的方式等。

3、在本实用新型技术方案中，通过在管式分离机上添加包括物料泵和清洗泵的集成方式，使整个多功能管式分离机功能更加齐全、完备，也方便根据实际需要，实时切换多功能管式分离机的进料和清洗功能。

4、在本实用新型技术方案中，在第二管道上设置加热装置，提高了清洗效率，进一步优化多功能管式分离机的清洗功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的示意图。

图2是本实用新型实施例中的结构示意图。

图3是图2中A处放大示意图。

图4是图3的俯视图。

附图标记：

101-转鼓一；102-旋转连接头一；103-固定座一；104-喷嘴一；105-轴承一；106-溢流口一。

201-转鼓；202-旋转连接头；203-固定座；204-喷嘴；205-第一轴承；206-溢流口；207-第二轴承；208-驱动电机；209-第三轴承；211-丝杆；212-托架；213-移动套管；214-物料泵；215-清洗泵；216-软管管道；217-第一管道；218-第二管道；219-物料阀门；220-清洗阀门；221-喷射孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

还需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

参见图2至图4所示，本实用新型是一种多功能管式分离机，包括转鼓201和固定座203，转鼓201以转动连接的方式装配在固定座203的顶部。即转鼓201的下端端部与旋转连接头202的上端端部固定连接在一起，旋转连接头202的下端端部通过第一轴承205与固定座203的上端端部旋转连接在一起，以保证转鼓201能够周向旋转。当然，实际安装中，也可以采用转鼓201直接通过第一轴承205与固定座203的上端端部旋转连接在一起。

上述管式分离机还包括喷嘴204和升降装置，喷嘴204为细长管件，喷嘴从固定座203的底部竖向向上插装在固定座203内，并能够在固定座203底部的导向作用下沿竖向方向上移或下移。为了保证该细长管件能够竖向方向移动，该细长管件的管身与固定座203底部开口处通过第二轴承207过渡连接(第二轴承207主要由内圈和外圈组成，外圈与固定座203的底部开口的内沿固定连接在一起，内圈与喷嘴的管身之间存在间隙，或以面面接触的方式配合)，同时起到导向作用，即对轴向方向导向，或者，同时对轴向方向和周向方向导向。当然，也可以采用其他的方式。例如，喷嘴与固定座203的底部开口直接间隙配合；亦或者，喷嘴通过盘根盒与固定座203插装配合，盘根盒的外部与固定座203的底部开口的口沿固定连接在一起，内部与喷嘴的管身滑动连接在一起。这样的好处在于，即使喷嘴竖向方式往复移动，喷嘴与盘根盒之间始终处于密封状态。

升降装置与喷嘴装配在一起，驱动升降装置，升降装置能够带动喷嘴上移，既而使喷嘴的顶部能够伸入转鼓201的内部空腔，并直至该转鼓201内部空腔的任意竖向高度位置处；反之，升降装置能够带动喷嘴下移，既而使喷嘴的顶部能够从转鼓201的内部空腔退回；其中，喷嘴的顶端端部主要由多个、呈发散状倾斜布置的喷射孔221组成。即每个喷射孔221均与喷嘴204轴线不重合，以便于喷射出的液体冲刷转鼓201内部壁面。

本实施例不仅具有进料功能，而且具有清洗功能。当喷嘴204的底部送入物料时，多功能管式分离机具有进料功能；当喷嘴204的底部送入清洗的液体时，多功能管式分离机具有清洗功能。其中，清洗功能主要通过喷嘴在转鼓201内部空腔内往复移动，配合采用多个、呈发散状倾斜布置的喷射孔221喷射清洗液体来实现。

上述升降装置主要由驱动电机208、固定架、丝杆211、托架212和移动套管213组成，驱动电机208装配在固定架的顶端，一般情况下，驱动电机208采用螺栓连接的方式固定在固定架的顶端即可。

丝杆211竖向布置(与喷嘴相互平行)，一端端部与驱动电机208的驱动轴装配在一起(例如，丝杆211的一端端部通过联轴器与驱动电机208的驱动轴连接在一起)，另一端端部与固定架的底端装配在一起(例如，丝杆211的另一端端部通过第三轴承209与固定架的底端连接在一起)。

托架212一端端部装配在移动套管213上，另一端端部固定连接在喷嘴204的管身上。

移动套管213内部为丝母形式，其公称直径、牙形和螺距与丝杆211相同，并螺接在丝杆211外部。

驱动驱动电机208，带动丝杆211旋转，同步带动移动套管213在丝杆211上旋转上移或旋转下移，从而使托架212、喷嘴均同步上移或下移，因为有第二轴承207的存在，配合固定座203对喷嘴的导向、限位作用。另外，喷嘴不会随着驱动电机208、丝杠211的旋转而旋转。

喷嘴的底端端部连接有软管管道216，软管管道216可以采用现有成熟高压软管，例如，QL380型280型洗车机高压水管，管式分离机还包括物料泵214和清洗泵215，物料泵214的输出端连接有第一管道217，清洗泵215的输出端连接有第二管道218，软管管道216通过三通管件分别与第一管道217、第二管道218连通；其中，第一管道217上设置有起控制通断作用的物料阀门219，第二管道218上设置有起控制通断作用的清洗阀门220。本实施例中，通过在管式分离机上添加包括物料泵214和清洗泵215的集成方式，使整个多功能管式分离机功能更加齐全、完备，也方便根据实际需要，实时切换多功能管式分离机的进料和清洗功能。

为了满足生物制品的高温灭菌需要，清洗泵215为高温高压蒸汽清洗机。

为了提高了清洗效率，进一步优化多功能管式分离机的清洗功能，第二管道218上设置有加热装置，如管道加热器。

另外，喷嘴204的长度大于转鼓201的顶部与固定座203的底部之间的高度，进一步明确喷嘴的长度，可根据实际具体情况确定，以满足可冲洗到转鼓201内表面，而且不会与转鼓201顶部接触为宜；喷嘴204的外径不宜过大，应小于转鼓201进料口4mm至5mm，否则容易彼此引起刮擦；喷嘴204顶部的外形尺寸决定了孔的数量与大小，孔的数量与大小决定了转鼓201的进料量。在实际制造过程中，可根据物料的具体情况确定；喷嘴204能够移动，不仅能够便于清洗，而且针对不同的分离物，对应调节喷嘴204顶部在固定座203内的位置，或距离转鼓201底部开口的距离，能够极大地提高分离效率；固定架图中省略，可以为一个框架，也可以为两个彼此独立的支架等。

实施例2

本实施例2的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：

升降装置为多级伸缩液压缸或气压缸，多级伸缩液压缸或气压缸的上端端部与喷嘴的管身装配在一起，多级伸缩液压缸或气压缸的伸缩轴能够带动喷嘴同步上移或下移。

实施例3

本实施例3的其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于：

升降装置为直线电机，直线电机的移动部分与喷嘴的管身装配在一起，驱动直线电机，直线电机的移动部分上移或下移，带动喷嘴同步上移或下移。

另外，升降装置还可以为导轨电机等。

实施例4

一种多功能管式分离机的喷嘴，喷嘴为中空的细长管件，该细长管件的顶端端部主要由多个、呈发散状倾斜布置的喷射孔组成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。