隔氧型卧式离心机

262 编辑：中冶有色技术网来源：宜兴市华鼎机械有限公司

2023-11-14 13:43:44

权利要求书： 1.一种隔氧型卧式离心机，包括主体机构（1）、运输机构（2）和搅拌机构（3），其特征在于：所述运输机构（2）位于主体机构（1）上端的左右两端，所述搅拌机构（3）位于主体机构（1）内部的下端，所述主体机构（1）包括离心机本体（101）、橡胶垫（102）、控制箱（103）、支撑腿（104）和支撑脚（105），所述橡胶垫（102）固定设置在离心机本体（101）的下端，所述控制箱（103）固定安装在离心机本体（101）的左端，所述控制箱（103）与离心机本体（101）螺纹连接，所述支撑腿（104）固定安装在离心机本体（101）下端的左右两端，所述支撑腿（104）通过橡胶垫（102）与离心机本体（101）螺纹连接，所述支撑脚（105）固定安装在支撑腿（104）的下端，所述支撑腿（104）与支撑脚（105）相焊接，所述运输机构（2）包括显示屏（201）、橡胶板（202）、透气网（203）、连接板（204）、吊运块（205）、吊孔（206）、操作室（207）、进料口（208）和固定板（209），所述显示屏（201）固定安装在控制箱（103）左端的上端。

2.根据权利要求1所述的一种隔氧型卧式离心机，其特征在于：所述橡胶板（202）固定安装在支撑脚（105）的下端，所述橡胶板（202）与支撑脚（105）相焊接，所述透气网（203）固定安装在控制箱（103）的前后两端。

3.根据权利要求2所述的一种隔氧型卧式离心机，其特征在于：所述连接板（204）固定安装在离心机本体（101）的右端，所述连接板（204）与离心机本体（101）螺纹连接，所述吊运块（205）固定安装在离心机本体（101）上端的左右两端。

4.根据权利要求3所述的一种隔氧型卧式离心机，其特征在于：所述吊运块（205）与离心机本体（101）相焊接，所述吊孔（206）固定设备设置在吊运块（205）的前后两端，所述操作室（207）固定安装在离心机本体（101）的中部。

5.根据权利要求4所述的一种隔氧型卧式离心机，其特征在于：所述进料口（208）固定设置在操作室（207）上端的右端，所述固定板（209）固定安装在操作室（207）的外端，所述固定板（209）与离心机本体（101）相焊接。

6.根据权利要求5所述的一种隔氧型卧式离心机，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括转动电机（301）、连接杆（302）、密封圈（303）、稳定块（304）、导料管（305）、出料口（306）、推料器（307）和推动杆（308），所述转动电机（301）固定安装在固定板（209）的上端，所述转动电机（301）与固定板（209）螺纹连接，所述连接杆（302）固定安装在转动电机（301）的传动端。

7.根据权利要求6所述的一种隔氧型卧式离心机，其特征在于：所述密封圈（303）固定安装在连接杆（302）的左端，所述稳定块（304）固定安装在操作室（207）下端的左右两端，所述稳定块（304）与操作室（207）螺纹连接，所述导料管（305）固定安装在操作室（207）下端的中部。

8.根据权利要求7所述的一种隔氧型卧式离心机，其特征在于：所述出料口（306）固定设置在导料管（305）的下端，所述推料器（307）固定安装在连接杆（302）的左端，所述推料器（307）通过密封圈（303）与连接杆（302）固定连接，所述推动杆（308）固定安装在推料器（307）的上下两端。

说明书：一种隔氧型卧式离心机技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种隔氧型卧式离心机。

背景技术

离心机就是利用离心力，然后将液体和固定颗粒进行分离的一种操作，或者将不同密度的液体进行分离，又或者是本就不相溶的液体分开，离心机大量应用于化工，食品等部门，因为离心机的体积比较大，特别是卧式离心机的体积，如果是使用人工进行搬运，比较难以实现，而且人工搬运只能进行近距离移动，不能够远程移动。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种隔氧型卧式离心机，以解决上述背景技术中提出离心机的体积比较大，特别是卧式离心机的体积，如果是使用人工进行搬运，比较难以实现，而且人工搬运只能进行近距离移动，不能够远程移动的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔氧型卧式离心机，包括主体机构、运输机构和搅拌机构，所述运输机构位于主体机构上端的左右两端，所述搅拌机构位于主体机构内部的下端，所述主体机构包括离心机本体、橡胶垫、控制箱、支撑腿和支撑脚，所述橡胶垫固定设置在离心机本体的下端，所述控制箱固定安装在离心机本体的左端，所述控制箱与离心机本体螺纹连接，所述支撑腿固定安装在离心机本体下端的左右两端，所述支撑腿通过橡胶垫与离心机本体螺纹连接，所述支撑脚固定安装在支撑腿的下端，所述支撑腿与支撑脚相焊接，所述运输机构包括显示屏、橡胶板、透气网、连接板、吊运块、吊孔、操作室、进料口和固定板，所述显示屏固定安装在控制箱左端的上端。

优选的，所述橡胶板固定安装在支撑脚的下端，所述橡胶板与支撑脚相焊接，所述透气网固定安装在控制箱的前后两端，通过安装橡胶板，当对离心机本体进行放置时，提高其底部的摩擦力。

优选的，所述连接板固定安装在离心机本体的右端，所述连接板与离心机本体螺纹连接，所述吊运块固定安装在离心机本体上端的左右两端，通过安装连接板，可以将转动电机放置在上面进行安装，提高零件之间连接的紧密性。

优选的，所述吊运块与离心机本体相焊接，所述吊孔固定设备设置在吊运块的前后两端，所述操作室固定安装在离心机本体的中部，通过安装吊孔，方便对其进行吊运，而且吊孔外端使用橡胶材质，提高了吊运绳索固定的稳定性。

优选的，所述进料口固定设置在操作室上端的右端，所述固定板固定安装在操作室的外端，所述固定板与离心机本体相焊接，通过安装固定板，对操作室的放置进行固定操作。

优选的，所述搅拌机构包括转动电机、连接杆、密封圈、稳定块、导料管、出料口、推料器和推动杆，所述转动电机固定安装在固定板的上端，所述转动电机与固定板螺纹连接，所述连接杆固定安装在转动电机的传动端，通过安装密封圈，提高零件之间连接的紧密性，防止氧气进入操作室，提高整体的密封性。

优选的，所述密封圈固定安装在连接杆的左端，所述稳定块固定安装在操作室下端的左右两端，所述稳定块与操作室螺纹连接，所述导料管固定安装在操作室下端的中部，通过安装导料管，方便将内部的液体导出。

优选的，所述出料口固定设置在导料管的下端，所述推料器固定安装在连接杆的左端，所述推料器通过密封圈与连接杆固定连接，所述推动杆固定安装在推料器的上下两端，通过安装推料器，将内部分离的颗粒进行推动，让其聚合在一起，方便对其进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该隔氧型卧式离心机，通过安装运输机构，由于离心机的体积过大，想要对其进行运输操作，仅使用人工实现起来十分困难，现在在离心机上端的左右两端设置吊孔，将吊运工具的绳索连接进去，对其进行远程运输操作，而且由于吊孔外端使用的是橡胶材质，增强了表面的摩擦力，提高了吊运的稳定性；

2、该隔氧型卧式离心机，通过安装主体机构，在离心机的下端安装了橡胶垫，当离心机运输结束，进行放置时，防止底座接触到碎石，导致其飞溅到离心机的底部，对其底部造成损害，使用橡胶垫对其进行保护；

3、该隔氧型卧式离心机，通过安装搅拌机构，在零件的连接处，使用密封圈进行密封作用，防止氧气从零件的连接缝隙处进入操作室，提高零件之间连接的密封性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构局部剖面细节放大结构示意图一；

图4为本实用新型运输机构局部立体细节放大结构示意图；

图5为本实用新型搅拌机构局部剖面细节放大结构示意图二；

图6为本实用新型搅拌机构局部剖面细节放大结构示意图三。

图中：1、主体机构；101、离心机本体；102、橡胶垫；103、控制箱；104、支撑腿；105、支撑脚；2、运输机构；201、显示屏；202、橡胶板；203、透气网；204、连接板；205、吊运块；206、吊孔；207、操作室；208、进料口；209、固定板；3、搅拌机构；301、转动电机；302、连接杆；303、密封圈；304、稳定块；305、导料管；306、出料口；307、推料器；308、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种隔氧型卧式离心机，包括主体机构1、运输机构2和搅拌机构3，运输机构2位于主体机构1上端的左右两端，搅拌机构3位于主体机构1内部的下端，主体机构1包括离心机本体101、橡胶垫102、控制箱103、支撑腿104和支撑脚105，橡胶垫102固定设置在离心机本体101的下端，控制箱103固定安装在离心机本体101的左端，控制箱103与离心机本体101螺纹连接，支撑腿104固定安装在离心机本体101下端的左右两端，支撑腿104通过橡胶垫102与离心机本体101螺纹连接，支撑脚105固定安装在支撑腿104的下端，支撑腿104与支撑脚105相焊接，运输机构2包括显示屏201、橡胶板202、透气网203、连接板204、吊运块205、吊孔206、操作室207、进料口208和固定板209，显示屏201固定安装在控制箱103左端的上端。

橡胶板202固定安装在支撑脚105的下端，橡胶板202与支撑脚105相焊接，透气网203固定安装在控制箱103的前后两端，连接板204固定安装在离心机本体101的右端，连接板204与离心机本体101螺纹连接，吊运块205固定安装在离心机本体101上端的左右两端，吊运块205与离心机本体101相焊接，吊孔206固定设备设置在吊运块205的前后两端，操作室207固定安装在离心机本体101的中部，进料口208固定设置在操作室207上端的右端，固定板209固定安装在操作室207的外端，固定板209与离心机本体101相焊接，将进料口208打开，将液体导入操作室207，导入完成后关闭进料口208，然后启动转动电机301，带动连接杆302进行转动，连接杆302带动推料器307转动，在高速转动的情况下，将液体中的颗粒进行分离，然后使用推料器307进行转动，将颗粒推动至操作室207的左端，分离工作结束后，打开出料口306，液体从操作室207流入导料管305，然后通过出料口306进行排出，排出后打开操作室207上端的盖子，将分离的聚集的颗粒进行收集取出。

搅拌机构3包括转动电机301、连接杆302、密封圈303、稳定块304、导料管305、出料口306、推料器307和推动杆308，转动电机301固定安装在固定板209的上端，转动电机301与固定板209螺纹连接，连接杆302固定安装在转动电机301的传动端，密封圈303固定安装在连接杆302的左端，稳定块304固定安装在操作室207下端的左右两端，稳定块304与操作室207螺纹连接，导料管305固定安装在操作室207下端的中部，出料口306固定设置在导料管305的下端，推料器307固定安装在连接杆302的左端，推料器307通过密封圈303与连接杆302固定连接，推动杆308固定安装在推料器307的上下两端，当我们想要对离心机本体101进行位置的移动时，可以将吊运的绳索穿过吊孔206，然后对离心机本体101进行吊运，可以对其进行远距离的运输操作，当到达目的地后，可以将其放置下，离心机本体101下端包裹的橡胶垫102，对离心机本体101下端进行保护，防止放置的时候有飞溅的石块碰撞到离心机本体101的底部，造成伤害，对其进行保护。

工作原理：首先将进料口208打开，将液体导入操作室207，导入完成后关闭进料口208，然后启动转动电机301，带动连接杆302进行转动，连接杆302带动推料器307转动，在高速转动的情况下，将液体中的颗粒进行分离，然后使用推料器307进行转动，将颗粒推动至操作室207的左端，分离工作结束后，打开出料口306，液体从操作室207流入导料管305，然后通过出料口306进行排出，排出后打开操作室207上端的盖子，将分离的聚集的颗粒进行收集取出，当我们想要对离心机本体101进行位置的移动时，可以将吊运的绳索穿过吊孔206，然后对离心机本体101进行吊运，可以对其进行远距离的运输操作，当到达目的地后，可以将其放置下，离心机本体101下端包裹的橡胶垫102，对离心机本体101下端进行保护，防止放置的时候有飞溅的石块碰撞到离心机本体101的底部，造成伤害，对其进行保护。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。