权利要求书： 1.一种高效排渣平板式离心机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上方开设有进料口(111)，所述外壳(1)内转动连接有竖直方向设置的滤筒(2)，所述滤筒(2)的转轴为竖直方向，所述滤筒(2)开设有多个滤孔(21)，所述外壳(1)的底端设有排渣口，所述排渣口与滤筒(2)的底端连通，所述滤筒(2)的顶端设有推杆(23)，所述推杆(23)向下延伸至排渣口，所述推杆(23)与滤筒(2)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效排渣平板式离心机，其特征在于：所述推杆(23)的底端设有毛刷(24)，所述毛刷(24)与推杆(23)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效排渣平板式离心机，其特征在于：所述毛刷(24)沿竖直方向穿设于推杆(23)，并与推杆(23)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效排渣平板式离心机，其特征在于：所述推杆(23)包括承接杆(231)和驱动杆(232)，所述承接杆(231)水平方向设置，所述滤筒(2)的内壁开设有两个承接孔(22)，所述承接杆(231)的两端分别延伸至承接孔(22)内，所述承接杆(231)的中部开设有轴向为竖直方向的滑动槽，所述驱动杆(232)沿竖直方向穿设于滑动槽，所述驱动杆(232)沿竖直方向与滑动槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效排渣平板式离心机，其特征在于：所述驱动杆(232)设有限位片(2321)，所述限位片(2321)的直径大于滑动槽的直径，所述限位片(2321)与滑动槽相抵。
6.根据权利要求4所述的一种高效排渣平板式离心机，其特征在于：所述承接杆(231)连接有水平方向设置的波纹管(2311)。
7.根据权利要求4所述的一种高效排渣平板式离心机，其特征在于：所述承接孔(22)转动连接有与承接孔(22)适配的防污板(221)。
8.根据权利要求7所述的一种高效排渣平板式离心机，其特征在于：所述承接孔(22)的边沿固定连接有扭簧(222)，所述扭簧(222)与防污板(221)固定连接，当扭簧(222)处于初始状态时，防污板(221)与承接孔(22)贴合。
说明书： 一种高效排渣平板式离心机技术领域
本申请涉及鱼粉离心设备的技术领域，尤其是涉及一种高效排渣平板式离心机。
背景技术
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
相关技术可参考授权公告号为CN207056805U的中国实用新型专利，其公开了一种平板式离心机，包括罩壳、转鼓和驱动装置，罩壳上设置有开口，开口处设置有进料管，进料管设置在转鼓上方，进料管上连接有能将物料向罩壳内推送的推送装置，罩壳底部设置有第一通孔，罩壳底部设置有支撑腿。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：排渣口打开后，残渣通过排渣口排出，但是当残渣过多时，容易堵塞排渣口，影响使用。
实用新型内容
为了降低排渣口被堵塞的可能，本申请提供一种高效排渣平板式离心机。
本申请提供的一种高效排渣平板式离心机采用如下的技术方案：
一种高效排渣平板式离心机，包括外壳，所述外壳的上方开设有进料口，所述外壳内转动连接有竖直方向设置的滤筒，所述滤筒的转轴为竖直方向，所述滤筒开设有多个滤孔，所述外壳的底端设有排渣口，所述排渣口与滤筒的底端连通，所述滤筒的顶端设有推杆，所述推杆向下延伸至排渣口，所述推杆与滤筒可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，鱼粉进入到滤筒内，滤筒做离心转动，将鱼粉内的残渣与液体分离，将残渣留在滤筒内，驱动推杆，将推杆向下推动，实现将残渣从排渣口捣出的目的，降低残渣堵塞排渣口的可能，从而提高排渣的效果。
可选的，所述推杆的底端设有毛刷，所述毛刷与推杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，推杆在将残渣捣出时，毛刷的设置能够进一步将粘附在排渣口上的残渣推掉，从而提高排渣口的排渣效果。
可选的，所述毛刷沿竖直方向穿设于推杆，并与推杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当需要将毛刷清洗时，能够将毛刷从推杆的底端拆卸，以便于操作员对毛刷清洗。
可选的，所述推杆包括承接杆和驱动杆，所述承接杆水平方向设置，所述滤筒的内壁开设有两个承接孔，所述承接杆的两端分别延伸至承接孔内，所述承接杆的中部开设有轴向为竖直方向的滑动槽，所述驱动杆沿竖直方向穿设于滑动槽，所述驱动杆沿竖直方向与滑动槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，承接孔能够将承接杆承接，操作员通过拉动驱动杆能够实现将排渣口上的残渣捣出的可能。
可选的，所述驱动杆设有限位片，所述限位片的直径大于滑动槽的直径，所述限位片与滑动槽相抵。
通过采用上述技术方案，限位片的设置能够将驱动杆承接，以降低驱动杆从承接杆脱离掉落的可能。
可选的，所述承接杆连接有水平方向设置的波纹管。
通过采用上述技术方案，波纹管的设置能够便于承接杆收缩，从而便于将承接杆从滤筒上拆卸。
可选的，所述承接孔转动连接有与承接孔适配的防污板。
通过采用上述技术方案，承接杆拆卸后，防污板能够将承接孔覆盖，以降低残渣进入到承接孔内，对承接孔造成污染。
可选的，所述承接孔的边沿固定连接有扭簧，所述扭簧与防污板固定连接，当扭簧处于初始状态时，防污板与承接孔贴合。
通过采用上述技术方案，扭簧的设置能够便于防污板复位。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.鱼粉进入到滤筒内，滤筒做离心转动，将鱼粉内的残渣与液体分离，将残渣留在滤筒内，驱动推杆，将推杆向下推动，实现将残渣从排渣口捣出的目的，降低残渣堵塞排渣口的可能，从而提高排渣的效果；
2.推杆在将残渣捣出时，毛刷的设置能够进一步将粘附在排渣口上的残渣推掉，从而提高排渣口的排渣效果；
3.承接孔能够将承接杆承接，操作员通过拉动驱动杆能够实现将排渣口上的残渣捣出的可能。
附图说明
图1是本申请实施例整体结构示意图。
图2是本申请实施例突显滤筒、滤孔、推杆的位置关系示意图。
图3是本申请实施例突显挡门、外壳的位置关系示意图。
图4是本申请实施例突显推杆、限位片、毛刷的位置关系示意图。
附图标记说明：1、外壳；11、端盖；111、进料口；12、挡门；2、滤筒；21、滤孔；22、承接孔；221、防污板；222、扭簧；23、推杆；231、承接杆；2311、波纹管；232、驱动杆；2321、限位片；24、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效排渣平板式离心机。参照图1，一种离心机包括外壳1，外壳1呈圆筒状，外壳1竖直方向设置，外壳1的上方设有端盖11，端盖11与外壳1适配，端盖11能够将外壳1覆盖，端盖11与外壳1转动连接，端盖11的转轴为水平方向，端盖11的上方开设有进料口111，鱼粉从进料口111进入到外壳1内。
参照图1、图2，外壳1内设有滤筒2，滤筒2竖直方向设置，滤筒2呈圆筒状，滤筒2与外壳1转动连接，滤筒2的转轴为竖直方向，滤筒2开设有多个滤孔21，进料口111与滤筒2的顶端连通，滤筒2做离心运动。
参照图2、图3，滤筒2的底端开设有排渣口，排渣口铰接有挡门12，挡门12将排渣口覆盖，鱼粉进入到滤筒2后，通过滤筒2的离心运动，实现将鱼粉内的残渣与液体分离，残渣留在滤筒2内，在需要将残渣排出时，将挡门12打开，残渣从排渣口排出。
参照图2、图3，滤筒2内设有推杆23，推杆23竖直方向设置，推杆23的底端与排渣口正对，推杆23与滤筒2可拆卸连接，挡门12打开后，残渣从排渣口排出，驱动推杆23，通过推杆23能够实现将堆积在排渣口的残渣捣出的目的，从而降低残渣堆积在排渣口的可能，以提高排渣的效果。
参照图2，推杆23包括承接杆231和驱动杆232，承接杆231呈圆柱状，承接杆231水平方向设置，滤筒2的顶端开设有两个承接孔22，两个承接孔22相对，两个承接孔22的轴向均为水平方向，两个承接孔22的轴线重合，承接杆231的两端分别延伸至承接孔22内；承接杆231的中部开设有滑动槽，滑动槽的轴线为竖直方向，驱动杆232沿竖直方向穿设于滑动槽内，并沿竖直方向与滑动槽滑动连接，驱动杆232的底端与排渣口正对，且驱动杆232的底端位于排渣口内，操作员通过驱动驱动杆232竖直方向运动，能够实现将堆积在排渣口的残渣捣出的目的，以降低残渣堵塞排渣口的可能，从而提高排渣的效果。
参照图2，两个承接孔22均设有防污板221，防污板221与承接孔22适配，防污板221与承接孔22转动连接，防污板221的转轴为水平方向，将承接杆231安装在滤筒2内时，将防污板221打开，将承接孔22暴露在视野内，再将承接杆231的两端分别穿设于承接孔22内，实现将承接杆231固定的目的，在不使用的情况下，将承接杆231取出，通过防污板221能够将承接孔22覆盖，降低残渣在离心力的作用下，残渣进入到承接孔22的目的，对承接孔22造成污染。
参照图2，两个承接孔22的边沿均安装有扭簧222，扭簧222与承接孔22的边沿固定连接，扭簧222的另一端与防污板221固定连接，当扭簧222处于初始状态时，防污板221将承接孔22覆盖，安装承接杆231时，将防污板221打开，取出承接杆231后，防污板221将承接孔22覆盖，扭簧222的设置能够便于防污板221复位。
参照图2、图4，承接杆231的两端均安装有波纹管2311，波纹管2311水平方向设置，将承接杆231安装在滤筒2时，将波纹管2311收缩，安装完成后，将波纹管2311拉伸，实现将承接杆231固定在承接孔22内的目的，波纹管2311的设置使得在安装承接杆231时更便捷。
参照图4，驱动杆232固定连接有限位片2321，限位片2321呈圆环状，驱动杆232穿设于限位片2321内，并与限位片2321固定连接，限位片2321的直径大于滑动槽的直径，限位片2321的下表面与滑动槽的上表面相抵，驱动杆232在将残渣捣出时，限位片2321的设置能够降低驱动杆232从承接杆231脱离掉落的可能。
参照图4，驱动杆232的底端设有毛刷24，毛刷24竖直方向设置，毛刷24与驱动杆232可拆卸连接，毛刷24位于排渣口内，当驱动杆232在将残渣捣出时，毛刷24与排渣口的边沿抵触，从而实现将排渣口边沿的残渣刮掉的目的，以降低残渣粘附在排渣口边沿的可能，从而提高排渣口的排渣效果。
参照图4，驱动杆232的底端呈中空状，且驱动杆232底端的内壁设有内螺纹，内螺纹沿驱动杆232的周向设置，毛刷24在靠近驱动杆232的一端设有与内螺纹适配的外螺纹，将毛刷24端部穿设于驱动杆232内，并将毛刷24与驱动杆232螺纹连接，实现将毛刷24与驱动杆232固定的目的，当毛刷24需要清洗时，将毛刷24从驱动杆232的底端拧下，以实现将毛刷24从驱动杆232拆卸的目的，从而便于操作员对毛刷24清洗。
本申请实施例一种高效排渣平板式离心机的实施原理为：鱼粉通过进料口111进入到滤筒2内，通过滤筒2的离心作用，实现将残渣与液体分离的目的，残渣留在滤筒2内，当需要将残渣排出时，将排渣口打开，通过驱动杆232实现将堆积在排渣口的捣出的目的，以降低残渣堆积在排渣口的可能，从而提高排渣的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：烟台市万船口海洋生物科技有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
