碟式分离机

933 编辑：中冶有色技术网来源：江苏华铖宝亿机械有限公司

2023-11-14 13:48:54

权利要求书： 1.一种碟式分离机，包括动力安装支架(1)，其特征在于：所述动力安装支架(1)的下端安装有连接支腿(2)，所述连接支腿(2)与动力安装支架(1)焊接连接，所述连接支腿(2)的下端安装有隔污外壳(3)，所述隔污外壳(3)与连接支腿(2)通过螺钉连接，所述隔污外壳(3)的下端安装有吸震橡胶垫(4)，所述吸震橡胶垫(4)与隔污外壳(3)通过卡槽连接，所述隔污外壳(3)下端的两侧均安装有抬物螺杆(5)，所述抬物螺杆(5)与隔污外壳(3)通过螺纹连接，所述抬物螺杆(5)的下端设置有安装底座(6)，所述隔污外壳(3)的外部安装有隔音层(7)，所述隔音层(7)与隔污外壳(3)通过螺钉连接，所述动力安装支架(1)上端的一侧安装有钢化玻璃机壳(11)，所述钢化玻璃机壳(11)与动力安装支架(1)通过卡扣连接，所述钢化玻璃机壳(11)内部的两侧均安装有电容式接近开关(23)，所述电容式接近开关(23)与钢化玻璃机壳(11)通过卡槽连接，所述隔污外壳(3)内部上端的一侧安装有紫外线消毒灯(19)，所述紫外线消毒灯(19)与隔污外壳(3)通过卡扣连接，所述动力安装支架(1)靠近钢化玻璃机壳(11)一端的内部安装有第二传动模块(10)，所述第二传动模块(10)与动力安装支架(1)通过轴承连接，所述第二传动模块(10)的上端安装有转鼓(12)，所述转鼓(12)与第二传动模块(10)通过卡扣链接。

2.根据权利要求1所述的一种碟式分离机，其特征在于：所述动力安装支架(1)上端的一侧安装有动力电机(8)，所述动力电机(8)的外部安装有电机机壳(18)，所述电机机壳(18)与动力安装支架(1)通过螺钉连接，所述动力电机(8)的下端安装有第一传动模块(9)，所述第一传动模块(9)与动力电机(8)通过联轴器连接，所述第一传动模块(9)与动力安装支架(1)通过轴承连接，所述第二传动模块(10)和第一传动模块(9)之间设置有皮带。

3.根据权利要求2所述的一种碟式分离机，其特征在于：所述转鼓(12)的两端均安装有电子喷嘴(20)，所述电子喷嘴(20)为现有技术在此不做过多赘述。

4.根据权利要求1所述的一种碟式分离机，其特征在于：所述钢化玻璃机壳(11)、转鼓(12)和隔污外壳(3)的内部均安装有混合液通入管道(16)，所述混合液通入管道(16)与隔污外壳(3)焊接连接，所述混合液通入管道(16)与转鼓(12)和钢化玻璃机壳(11)均通过轴承连接，所述混合液通入管道(16)上端的一侧安装有第二轻液排出管道(17)，所述第二轻液排出管道(17)与混合液通入管道(16)焊接连接，所述混合液通入管道(16)的内部设置有重液排出管道(15)，所述混合液通入管道(16)的内部设置有第一轻液排出管道(14)，所述第一轻液排出管道(14)与第二轻液排出管道(17)焊接连接，所述混合液通入管道(16)下端的外部安装有碟片(13)，所述碟片(13)与混合液通入管道(16)通过卡扣连接。

5.根据权利要求1所述的一种碟式分离机，其特征在于：所述隔污外壳(3)的前端安装有观察窗(22)，所述观察窗(22)与隔污外壳(3)通过卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种碟式分离机，其特征在于：所述钢化玻璃机壳(11)的外部安装有排渣管道(21)，所述排渣管道(21)与钢化玻璃机壳(11)通过卡扣连接，所述排渣管道(21)的一端嵌入隔污外壳(3)的内部。

说明书：一种碟式分离机技术领域

本实用新型涉及碟式分离机技术领域，具体为一种碟式分离机。

背景技术

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料(例如黏性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。

但是，现有的碟式分离机，稳定性较差，挪动极不方便，在工作时会产生一定的噪音，且装置内部无安全检测装置，不能在装置出现问题时及时做出补救措施；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种碟式分离机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碟式分离机，以解决上述背景技术中提出的碟式分离机，稳定性较差，挪动极不方便，在工作时会产生一定的噪音，且装置内部无安全检测装置，不能在装置出现问题时及时做出补救措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟式分离机，包括动力安装支架，所述动力安装支架的下端安装有连接支腿，所述连接支腿与动力安装支架焊接连接，所述连接支腿的下端安装有隔污外壳，所述隔污外壳与连接支腿通过螺钉连接，所述隔污外壳的下端安装有吸震橡胶垫，所述吸震橡胶垫与隔污外壳通过卡槽连接，所述隔污外壳下端的两侧均安装有抬物螺杆，所述抬物螺杆与隔污外壳通过螺纹连接，所述抬物螺杆的下端设置有安装底座，所述隔污外壳的外部安装有隔音层，所述隔音层与隔污外壳通过螺钉连接，所述动力安装支架上端的一侧安装有钢化玻璃机壳，所述钢化玻璃机壳与动力安装支架通过卡扣连接，所述钢化玻璃机壳内部的两侧均安装有电容式接近开关，所述电容式接近开关与钢化玻璃机壳通过卡槽连接，所述隔污外壳内部上端的一侧安装有紫外线消毒灯，所述紫外线消毒灯与隔污外壳通过卡扣连接，所述动力安装支架靠近钢化玻璃机壳一端的内部安装有第二传动模块，所述第二传动模块与动力安装支架通过轴承连接，所述第二传动模块的上端安装有转鼓，所述转鼓与第二传动模块通过卡扣链接。

优选的，所述动力安装支架上端的一侧安装有动力电机，所述动力电机的外部安装有电机机壳，所述电机机壳与动力安装支架通过螺钉连接，所述动力电机的下端安装有第一传动模块，所述第一传动模块与动力电机通过联轴器连接，所述第一传动模块与动力安装支架通过轴承连接，所述第二传动模块和第一传动模块之间设置有皮带。

优选的，所述转鼓的两端均安装有电子喷嘴，所述电子喷嘴为现有技术在此不做过多赘述。

优选的，所述钢化玻璃机壳、转鼓和隔污外壳的内部均安装有混合液通入管道，所述混合液通入管道与隔污外壳焊接连接，所述混合液通入管道与转鼓和钢化玻璃机壳均通过轴承连接，所述混合液通入管道上端的一侧安装有第二轻液排出管道，所述第二轻液排出管道与混合液通入管道焊接连接，所述混合液通入管道的内部设置有重液排出管道，所述混合液通入管道的内部设置有第一轻液排出管道，所述第一轻液排出管道与第二轻液排出管道焊接连接，所述混合液通入管道下端的外部安装有碟片，所述碟片与混合液通入管道通过卡扣连接。

优选的，所述隔污外壳的前端安装有观察窗，所述观察窗与隔污外壳通过卡槽连接。

优选的，所述钢化玻璃机壳的外部安装有排渣管道，所述排渣管道与钢化玻璃机壳通过卡扣连接，所述排渣管道的一端嵌入隔污外壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装电容式接近开关可以对装置内部的转鼓运转时的跳动进行安全检测装置，能在装置出现问题时及时发出信号，使工作人员能及时做出补救措施，安装连接支腿可以增加装置的稳定性，增加装置的使用寿命，防止装置倾斜，安装吸震橡胶垫可以吸收一部分装置运行时产生的震动，减少装置对外界的不良影响，安装隔音层可以吸收隔绝装置运行时产生的噪音，避免装置音响外界工作人员，营造一个舒适的工作环境；

2、本实用新型通过安装隔污外壳可以隔离一些外界的灰尘等杂物，防止其粘附在装置上，对其进行腐蚀，保证装置的干净卫生，安装紫外线消毒灯可以使其对装置内部进行消毒，保证装置的内部的干净卫生，由于提高产品的高质量；

3、本实用新型通过安装钢化玻璃机壳可以使工作人员直接观察转鼓的工作情况，使装置更加人性化，设置安装底座可以防止抬物螺杆对地面造成损坏，使装置更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的一种碟式分离机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种碟式分离机的主视图；

图3为图A的局部放大图。

图中：1、动力安装支架；2、连接支腿；3、隔污外壳；4、吸震橡胶垫；5、抬物螺杆；6、安装底座；7、隔音层；8、动力电机；9、第一传动模块；10、第二传动模块；11、钢化玻璃机壳；12、转鼓；13、碟片；14、第一轻液排出管道；15、重液排出管道；16、混合液通入管道；17、第二轻液排出管道；18、电机机壳；19、紫外线消毒灯；20、电子喷嘴；21、排渣管道；22、观察窗；23、电容式接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种碟式分离机，包括动力安装支架1，动力安装支架1的下端安装有连接支腿2，连接支腿2与动力安装支架1焊接连接，安装连接支腿2可以增加装置的稳定性，增加装置的使用寿命，防止装置倾斜,连接支腿2的下端安装有隔污外壳3，隔污外壳3与连接支腿2通过螺钉连接，安装隔污外壳3可以隔离一些外界的灰尘等杂物，防止其粘附在装置上，对其进行腐蚀，保证装置的干净卫生，隔污外壳3的下端安装有吸震橡胶垫4，吸震橡胶垫4与隔污外壳3通过卡槽连接，安装吸震橡胶垫4可以吸收一部分装置运行时产生的震动，减少装置对外界的不良影响，隔污外壳3下端的两侧均安装有抬物螺杆5，抬物螺杆5与隔污外壳3通过螺纹连接，安装抬物螺杆5可以将装置顶起，使工作人员挪动装置更加方便快捷，抬物螺杆5的下端设置有安装底座6，设置安装底座6可以防止抬物螺杆5对地面造成损坏，使装置更加实用，隔污外壳3的外部安装有隔音层7，隔音层7与隔污外壳3通过螺钉连接，安装隔音层7可以吸收隔绝装置运行时产生的噪音，避免装置音响外界工作人员，营造一个舒适的工作环境，动力安装支架1上端的一侧安装有钢化玻璃机壳11，钢化玻璃机壳11与动力安装支架1通过卡扣连接，安装钢化玻璃机壳11可以使工作人员直接观察转鼓12的工作情况，使装置更加人性化，钢化玻璃机壳11内部的两侧均安装有电容式接近开关23，电容式接近开关23与钢化玻璃机壳11通过卡槽连接，安装电容式接近开关23可以对装置内部的转鼓12运转时的跳动进行安全检测装置，能在装置出现问题时及时发出信号，使工作人员能及时做出补救措施，隔污外壳3内部上端的一侧安装有紫外线消毒灯19，紫外线消毒灯19与隔污外壳3通过卡扣连接，安装紫外线消毒灯19可以使其对装置内部进行消毒，保证装置的内部的干净卫生，由于提高产品的高质量，动力安装支架1靠近钢化玻璃机壳11一端的内部安装有第二传动模块10，第二传动模块10与动力安装支架1通过轴承连接，第二传动模块10的上端安装有转鼓12，转鼓12与第二传动模块10通过卡扣链接，电容式接近开关23的型号设置为TB-M08-02N-DR型。

进一步，动力安装支架1上端的一侧安装有动力电机8，动力电机8的外部安装有电机机壳18，电机机壳18与动力安装支架1通过螺钉连接，动力电机8的下端安装有第一传动模块9，第一传动模块9与动力电机8通过联轴器连接，第一传动模块9与动力安装支架1通过轴承连接，第二传动模块10和第一传动模块9之间设置有皮带，安装动力电机8可以给装置提供动力来源，保证装置功能性的完整。

进一步，转鼓12的两端均安装有电子喷嘴20，电子喷嘴20为现有技术在此不做过多赘述，安装电子喷嘴20可以控制装置的排渣，使装置操作更加方便，降低工作人员的工作压力，提高生产效率。

进一步，钢化玻璃机壳11、转鼓12和隔污外壳3的内部均安装有混合液通入管道16，混合液通入管道16与隔污外壳3焊接连接，混合液通入管道16与转鼓12和钢化玻璃机壳11均通过轴承连接，混合液通入管道16上端的一侧安装有第二轻液排出管道17，第二轻液排出管道17与混合液通入管道16焊接连接，混合液通入管道16的内部设置有重液排出管道15，混合液通入管道16的内部设置有第一轻液排出管道14，第一轻液排出管道14与第二轻液排出管道17焊接连接，混合液通入管道16下端的外部安装有碟片13，碟片13与混合液通入管道16通过卡扣连接，安装碟片13可以使注入装置混合液中的液体和固体在高速离心的作用下发生分离，保证装置功能性的完整。

进一步，隔污外壳3的前端安装有观察窗22，观察窗22与隔污外壳3通过卡槽连接，安装观察窗22可以使工作人员直观的观察装置的运转情况，使装置更加人性化。

进一步，钢化玻璃机壳11的外部安装有排渣管道21，排渣管道21与钢化玻璃机壳11通过卡扣连接，排渣管道21的一端嵌入隔污外壳3的内部，安装排渣管道21可以将装置中的渣料排出装置，保证装置功能性的完整。

工作原理：使用时，工作人员将混合液从混合液通入管道16通入装置中，然后启动动力电机8，使其带动转鼓12旋转，而装置内部的混合液也跟着高速旋转，混合液中的液体和液体因密度不同在高速离心的作用下在碟片13发生分离，密度较大的渣料聚集在转鼓12的两侧，而密度稍大一些重液聚集在转鼓12上端从重液排出管道15排出装置，而密度较小的轻液顺着碟片13从第一轻液排出管道14和第二轻液排出管道17中排出装置，当装置内部的渣料聚集到一定量时工作人员打开电子喷嘴20，将装置中的渣料喷入排渣管道21中，从而排出装置，在转鼓12旋转时，钢化玻璃机壳11内部两侧的电容式接近开关23检测钢化玻璃机壳11的距离的变化，对装置进行安全检测装置，当钢化玻璃机壳11跳动范围较大时会触发电容式接近开关23，电容式接近开关23向PLC控制中枢发出信号，停止装置运转，工作人员对装置进行维修调整，使装置出现问题时及时做出补救措施，而本装置安装连接支腿2可以增加装置的稳定性，增加装置的使用寿命，防止装置倾斜，安装隔污外壳3可以隔离一些外界的灰尘等杂物，防止其粘附在装置上，对其进行腐蚀，保证装置的干净卫生，安装隔污外壳3可以隔离一些外界的灰尘等杂物，防止其粘附在装置上，对其进行腐蚀，保证装置的干净卫生，安装隔音层7可以吸收隔绝装置运行时产生的噪音，避免装置音响外界工作人员，营造一个舒适的工作环境，安装抬物螺杆5可以将装置顶起，使工作人员挪动装置更加方便快捷，使装置更加实用，安装紫外线消毒灯19可以使其对装置内部进行消毒，保证装置的内部的干净卫生，由于提高产品的高质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。