碟式分离机的排渣结构

880 编辑：中冶有色技术网来源：江苏华铖宝亿机械有限公司

2023-11-14 13:49:14

权利要求书： 1.一种碟式分离机的排渣结构，包括下壳体(2)，其特征在于：所述下壳体(2)的上方安装有上壳体(1)，且下壳体(2)和上壳体(1)通过法兰连接，所述下壳体(2)内部的外侧设置有排渣通道(22)，两个所述排渣通道(22)的一端均设置有排渣管(23)，且排渣管(23)与下壳体(2)为一体结构，所述排渣通道(22)和排渣管(23)均倾斜设置，两个所述排渣管(23)的一侧均安装有收渣机构(4)，所述收渣机构(4)包括收渣盒(41)和支撑座(42)，所述支撑座(42)设置于收渣盒(41)的底部，所述收渣盒(41)的一端设置有进渣口，且进渣口与排渣管(23)通过法兰连接，所述支撑座(42)包括固定板(421)、缓冲弹簧(422)和底板(432)，所述固定板(421)与收渣盒(41)通过铆钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种碟式分离机的排渣结构，其特征在于：所述底板(432)设置于固定板(421)的下方，所述缓冲弹簧(422)设置于固定板(421)和底板(432)之间，并与固定板(421)和底板(432)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碟式分离机的排渣结构，其特征在于：所述下壳体(2)上端的内侧设置有连接板(21)，且连接板(21)与下壳体(2)为一体结构，所述上壳体(1)下端的内侧设置有连接槽(11)，且连接板(21)延伸至连接槽(11)的内部，所述连接板(21)与上壳体(1)之间安装有连接垫(3)，且连接垫(3)与下壳体(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种碟式分离机的排渣结构，其特征在于：所述连接垫(3)包括第一承接段(31)、第二承接段(32)和通孔(33)，所述第二承接段(32)设置于第一承接段(31)下端的外侧，并与第一承接段(31)为一体结构，所述通孔(33)设置于第二承接段(32)的内部，且通孔(33)设置有六个，所述连接垫(3)设置为硅胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种碟式分离机的排渣结构，其特征在于：所述上壳体(1)的中间位置处设置有第一出液管(12)，所述上壳体(1)上方的两侧设置有第二出液管(13)。

6.根据权利要求1所述的一种碟式分离机的排渣结构，其特征在于：所述上壳体(1)和下壳体(2)之间的内部安装有碟片架(5)，所述碟片架(5)上设置有碟片组(51)，所述下壳体(2)底部的中间位置处安装有驱动轴(6)，且驱动轴(6)延伸至下壳体(2)的内部，并与下壳体(2)固定连接。

说明书：一种碟式分离机的排渣结构技术领域

本实用新型涉及碟式分离机技术领域，具体为一种碟式分离机的排渣结构。

背景技术

碟式分离机是一种利用离心沉降原理，对含有密度差的二种液体或固液悬浮液进行连续分离的机械设备。它具有转速高，运转平稳，进出口系统全部密闭，噪声小，分离效果好等优点。因而被广泛地应用于食品、化工、医药、纺织和环保等行业。使用碟式分离机分离部分物料时，物料中如含有固体杂质就会被分离出来，从而产生了一定量的残渣，为了保证碟式分离机的正常运行，这些滤渣就要排出机外。

但是，现有的碟式分离机排渣不方便，排渣口容易堵塞，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种碟式分离机的排渣结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碟式分离机的排渣结构，以解决上述背景技术中提出的碟式分离机排渣不方便，排渣口容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟式分离机的排渣结构，包括下壳体，所述下壳体的上方安装有上壳体，且下壳体和上壳体通过法兰连接，所述下壳体内部的外侧设置有排渣通道，两个所述排渣通道的一端均设置有排渣管，且排渣管与下壳体为一体结构，所述排渣通道和排渣管均倾斜设置，两个所述排渣管的一侧均安装有收渣机构，所述收渣机构包括收渣盒和支撑座，所述支撑座设置于收渣盒的底部，所述收渣盒的一端设置有进渣口，且进渣口与排渣管通过法兰连接，所述支撑座包括固定板、缓冲弹簧和底板，所述固定板与收渣盒通过铆钉连接。

优选的，所述底板设置于固定板的下方，所述缓冲弹簧设置于固定板和底板之间，并与固定板和底板固定连接。

优选的，所述下壳体上端的内侧设置有连接板，且连接板与下壳体为一体结构，所述上壳体下端的内侧设置有连接槽，且连接板延伸至连接槽的内部，所述连接板与上壳体之间安装有连接垫，且连接垫与下壳体固定连接。

优选的，所述连接垫包括第一承接段、第二承接段和通孔，所述第二承接段设置于第一承接段下端的外侧，并与第一承接段为一体结构，所述通孔设置于第二承接段的内部，且通孔设置有六个，所述连接垫设置为硅胶材质。

优选的，所述上壳体的中间位置处设置有第一出液管，所述上壳体上方的两侧设置有第二出液管。

优选的，所述上壳体和下壳体之间的内部安装有碟片架，所述碟片架上设置有碟片组，所述下壳体底部的中间位置处安装有驱动轴，且驱动轴延伸至下壳体的内部，并与下壳体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过下壳体的外侧设置排渣通道，排渣通道的两侧设置排渣管，使得沉积在下壳体底部的残渣可直接通过排渣通道和排渣管滑入收渣盒中，同时排渣通道和排渣管与残渣接触的内壁均倾斜设置，便于残渣的滑动，平时清洁时只需将收渣盒拆下即可。由此提高排渣的方便性，同时使得排渣通道也不容易出现堵塞的情况，提高了该结构的实用性。

2、本实用新型通过收渣盒底部设置支撑座，支撑座由固定板、缓冲弹簧和底板组成，固定板用于和收渣盒固定，底板用于和碟式分离机的下半部分固定，缓冲弹簧起连接、支撑和减震作用，同时通过缓冲弹簧不断的回弹，也可避免残渣在进渣口处堆积。

3、本实用新型通过碟式分离机的壳体由上壳体和下壳体拼装而成，由法兰进行固定，使得上壳体和下壳体可拆装，进而方便对该设备内部进行维修和清洁，同时下壳体的上端延伸至上壳体内部，并在连接处安装了连接垫，使得连接处的密封性更好，不会出现泄露的情况。

附图说明

图1为本实用新型的转鼓的剖视图；

图2为本实用新型的A区的局部放大图；

图3为本实用新型的连接垫的俯视图。

图中：1、上壳体；11、连接槽；12、第一出液管；13、第二出液管；2、下壳体；21、连接板；22、排渣通道；23、排渣管；3、连接垫；31、第一承接段；32、第二承接段；33、通孔；4、收渣机构；41、收渣盒；42、支撑座；421、固定板；422、缓冲弹簧；432、底板；5、碟片架；51、碟片组；6、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种碟式分离机的排渣结构，包括下壳体2，下壳体2的上方安装有上壳体1，且下壳体2和上壳体1通过法兰连接，连接方式，密封性好，便于拆装，下壳体2内部的外侧设置有排渣通道22，两个排渣通道22的一端均设置有排渣管23，且排渣管23与下壳体2为一体结构，整体性好，排渣通道22和排渣管23均倾斜设置，对残渣的滑动不会造成阻碍，便于残渣的滑动，两个排渣管23的一侧均安装有收渣机构4，收渣机构4包括收渣盒41和支撑座42，支撑座42设置于收渣盒41的底部，收渣盒41的一端设置有进渣口，且进渣口与排渣管23通过法兰连接，连接方式，密封性好，便于拆装，支撑座42包括固定板421、缓冲弹簧422和底板432，固定板421与收渣盒41通过铆钉连接，连接方式可靠，固定牢固，具有一定的抗震效果。

进一步，底板432设置于固定板421的下方，缓冲弹簧422设置于固定板421和底板432之间，起支撑、连接的作用，并与固定板421和底板432固定连接，连接可靠。

进一步，下壳体2上端的内侧设置有连接板21，且连接板21与下壳体2为一体结构，整体性好，上壳体1下端的内侧设置有连接槽11，且连接板21延伸至连接槽11的内部，连接板21与上壳体1之间安装有连接垫3，提高连接处的密封性，同时为连接带来一定的减震作用，且连接垫3与下壳体2固定连接。

进一步，连接垫3包括第一承接段31、第二承接段32和通孔33，第二承接段32设置于第一承接段31下端的外侧，并与第一承接段31为一体结构，通孔33设置于第二承接段32的内部，且通孔33设置有六个，与法兰的固定孔相匹配，连接垫3设置为硅胶材质，不易牢固，耐腐蚀，使用寿命长，环保安全。

进一步，上壳体1的中间位置处设置有第一出液管12，用于悬浮液的流出，上壳体1上方的两侧设置有第二出液管13，用于分离液的流出。

进一步，上壳体1和下壳体2之间的内部安装有碟片架5，碟片架5上设置有碟片组51，碟片组51可缩短沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，高分离机的生产能力，下壳体2底部的中间位置处安装有驱动轴6，驱动轴6与驱动电机的输出端传动连接，由此实现转鼓的高速旋转，产生离心力，且驱动轴6延伸至下壳体2的内部，并与下壳体2固定连接，连接可靠。

工作原理：使用时，混浊液进入高速旋转的转鼓后，沿通道进入碟片组51，由于离心的作用以及物质密度的不同，混浊液中固体残渣在离心机作用下沉降至排渣通道22，并沿着排渣通道22和排渣管23倾斜的内壁滑动至收渣盒41内部。收渣盒41的进渣口通过法兰与排渣管23固定，收渣盒41的底部通过支撑座42与碟式分离机下半部分连接，为收渣盒41提供支撑。由于支撑座42中起支撑作用的部件是缓冲弹簧422，缓冲弹簧422具有良好的弹性和恢复变形的能力，通过缓冲弹簧422的使用，一方面利用缓冲弹簧422可消减碟片式分离机工作时产生的震动，提高收渣盒41与排渣管23连接处的稳定性，另一方面利用缓冲弹簧422轻微的回弹作用，可避免残渣在进渣口处堆积。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。